2K 사출 성형 공급업체

몰디는 다양한 산업 분야의 금형 및 다이를 공급하는 선도 기업입니다. 서비스 확장을 위해 몰디는 1900T 2K 사출기 한 대를 구매하는 등 최첨단 기술에 투자했습니다. 이번 신규 도입을 통해 몰디는 고객에게 2K 사출 성형 서비스를 제공하여 다기능의 복잡한 부품 생산을 가능하게 할 것입니다.

몰디(Moldie)의 2K 사출 성형 서비스는 높은 정밀도와 일관성을 갖춘 복잡하고 다기능적인 부품을 제작하고자 하는 고객에게 이상적인 솔루션입니다. 몰디는 최첨단 장비, 숙련된 기술자, 그리고 품질 관리를 통해 고객에게 안정적이고 효율적인 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

2k 사출성형이란?

이 혁신적인 제조 공정은 두 가지 서로 다른 소재 또는 색상으로 복잡한 성형 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 2k 사출 성형이라고 불리는 이유는 소재의 특성이나 경도가 서로 다를 수 있지만, 한 번의 사출 성형 공정으로 하나의 제품으로 가공되기 때문입니다.

2k 사출성형에 사용되는 장비

2액형 사출 성형 공정이 일반적이고 널리 사용되는 주된 이유는 비용 절감 때문입니다. 2액형 사출 성형 공정은 조립 단계에서 소요될 수 있었던 시간을 절약합니다. 경제적일 뿐만 아니라 최상의 디자인과 미적 감각을 구현합니다.

기본적으로 한 대의 기계가 한 사이클에 두 번의 사출을 수행하도록 프로그래밍되어 있습니다. 2k 성형기에는 회전 공구, 이송 공구, 이동 코어 공구 및 기타 필요한 장비를 사용하여 여러 개의 사출 스크류를 장착해야 합니다. 원활한 작동을 위해 툴링 이송을 사용하는 경우가 많습니다.

2k 사출 성형에 사용되는 응용 프로그램

2k 사출 성형은 경질 플라스틱과 연질 플라스틱의 조합 또는 두 가지 색상의 플라스틱 제품을 하나의 플라스틱 제품에 효과적으로 적용할 수 있습니다. 2k 사출 성형을 사용할 수 있는 한 가지 사례는 플라스틱과 연질 플라스틱으로 제작된 뚜껑 밀봉재입니다. 일반적으로 2k 성형 공정은 두 단계로 진행됩니다.

2k 사출 성형 공정으로 제조되는 제품으로는 칫솔, 부드럽고 단단한 손잡이, 제어 버튼, 미끄럼 방지 제품, 자전거 핸들바 그립 등이 있습니다. 2k 사출 성형에 사용되는 제조 공정은 두 개의 가격 캐비티를 만드는 것입니다. 생산 과정에서 플라스틱은 금형의 한 캐비티에 주입됩니다. 금형은 회전하도록 제작되고, 이전 금형이 단단해지면 플라스틱은 다른 캐비티에 주입됩니다.

2k 사출 성형의 이점

세부적인 기능을 지원합니다

사출 성형 공정에서 플라스틱은 강한 고압에 노출되어 금형에 더 강하게 밀착됩니다. 그 결과, 디자인에 다양한 세부 사항을 포함할 수 있습니다. 또한, 사출 성형 공정 특유의 고압 덕분에 복잡한 형상을 더 짧은 시간에 제작할 수 있습니다.

더욱이, 플라스틱은 하나 이상의 사출을 통해 금형에 주입될 수 있기 때문에 2k 사출 성형은 두 소재의 차이를 더욱 명확하게 구분할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 소재의 경도나 부드러움, 또는 다양한 색상 등을 표현할 수 있습니다.

유연성

2k 사출 성형은 유연성이 핵심입니다. 다양한 색상이나 최신 기술을 적용한 생산이 가능하며, 금속 생산 방식과 달리 다양한 디자인을 자유롭게 선택할 수 있습니다.

고효율

다른 성형 공정과 달리, 2k 사출 성형은 고객의 사양에 맞춰 사출 금형을 설계하고 사전 설정해 두면 빠르게 완료됩니다. 하나의 금형으로 더 많은 부품을 생산할 수 있으며, 높은 생산 속도 덕분에 비용 효율성이 더욱 높아집니다.

2k 기술은 여러 단계를 하나의 사출 성형 공정으로 조립하므로 생산 비용을 상당히 낮출 수 있습니다.

향상된 강도

플라스틱 사출 성형은 사출 금형에 필러를 사용할 수 있게 합니다. 이러한 필러는 성형 과정에서 플라스틱의 밀도를 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 성형된 부품의 강도를 높여줍니다. 이 공정은 대부분의 성형 공정에서는 제공하지 못하는 향상된 강도와 내구성을 제공하는 최고의 공정 중 하나입니다.

모습

2k 사출 성형으로 제작된 제품은 한 번에 두 가지 색상을 사용할 수 있어 더욱 매력적입니다. 이는 공동 사출 성형을 통해 구현할 수 있으며, 특정 유형의 플라스틱 사용에 대한 걱정을 덜어줍니다.

제조 비용 절감

이 자동화된 프로세스는 기계와 로봇에 의해 수행됩니다. 작업자의 유일한 역할은 제어 및 관리입니다. 자동화는 제조 및 간접비를 절감합니다. 또한 조립 결함으로 인한 낭비도 줄어듭니다.

사출 성형 공정에서 인력을 절감함으로써 전체 제조 비용이 크게 절감됩니다. 자동화 공정의 또 다른 장점은 정확한 사출 금형 제작입니다. 컴퓨터 지원 설계(CAD)와 컴퓨터 지원 제조(CAM)를 활용하여 금형 제작의 정밀성을 보장합니다.

사용자 정의 가능

기능성과 내구성은 모든 제품의 필수 요소입니다. 단단한 플라스틱과 부드러운 플라스틱의 조합은 부드러운 플라스틱 커버와 부드러운 가장자리가 사용자의 편안함을 높여 제품을 더욱 사용하기 편리하게 만듭니다. 또한, 구매자의 요구에 맞춰 제품을 맞춤 제작할 수도 있습니다.

가벼운 무게

2k 사출 성형을 사용하면 금속을 대체할 수 있는 가볍고 고밀도 소재를 활용할 수 있습니다. 플라스틱 부품을 사용하면 금속 부품의 무게를 줄일 수 있습니다. 이러한 부품은 강도와 견고성을 그대로 유지하면서 다양한 산업 분야에 활용될 수 있습니다.

환경 친화적

2k 사출 성형 공정은 폐기물이 거의 발생하지 않아 환경 친화적입니다. 제조업체는 폐기물을 최소화하기 위해 플라스틱 재분쇄와 같은 지속 가능한 방법을 채택하고 있습니다.

2k 몰딩과 오버몰딩의 차이점

오버몰딩은 두 가지 다른 소재를 하나의 제품으로 결합하는 사출 성형 공정의 한 유형입니다. 하지만 오버몰딩과 2k 사출 성형 사이에는 몇 가지 차이점이 있습니다.

1. 오버몰딩은 단일 샷 또는 2샷으로 이루어질 수 있는 반면, 2k 몰딩은 단일 샷 공정입니다.
2. 생산량 측면에서 볼 때, 2k 몰딩은 오버 몰딩에 비해 대규모 작업에 대한 생산량이 더 많습니다.
3. 오버몰딩 공정에서는 재료를 차갑게 유지해야 제거할 수 있습니다. 반면, 2k 사출 성형의 경우, 폴리머는 유연하면서도 뜨거워서 기능성이 더욱 향상됩니다.
4. 오버몰딩은 사용 가능한 재료에 더 많은 제한이 있는 반면, 2k 몰딩은 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.

마지막으로, 2k 사출 성형을 통해 더욱 창의적인 아이디어를 얻을 수 있습니다. 하지만 더 나은 결과를 얻으려면 적절한 재료를 사용하고 적절한 플라스틱을 조합하는 것과 같은 기본 원칙을 준수해야 합니다.

2k 사출 성형 관련 문의에 답변해 드리고 주문을 접수해 드리겠습니다. 무료 견적을 제공하며, 고객의 기대를 뛰어넘는 고품질의 내구성 있는 소재 사용을 보장합니다.