Ի՞նչ է ABS ներարկման ձուլումը:

ABS-ը նշանակում է Acrylonitrile Butadiene Styren: Սա ջերմապլաստիկ պոլիմերների տեսակ է՝ երեք հիմնական բաղադրիչներով (մոնոմերներ)՝ ակրիլոնիտրիլ, բութադիեն և ստիրոլ: Երեք մոնոմերներն ունեն տարբեր հատկություններ, որոնք միավորվում են՝ արտադրելով ամուր ABS պլաստիկ, որը դիմացկուն է հարվածներին:

Ստորև բերված է լրացուցիչ տեղեկություններ մոնոմերների մասին.

Ակրիլոնիտրիլ

Ակրիլոնիտրիլը պատրաստված է պրոպիլենից և ամոնիակից: Այն պլաստիկ մասին հաղորդում է բարձր քիմիական դիմադրություն, կարծրություն և ջերմային կայունություն:

Բուտադիեն

Բուտադիենն արտադրվում է գոլորշու կոտրիչներից էթիլենի առաջացման ժամանակ։ Այն ապահովում է ազդեցության ուժ և դիմադրություն պոլիմերին:

Ստիրոլ

Ստիրոլը ստացվում է բենզոլի էթիլենի հետ ալկիլացման միջոցով՝ ձևավորելով էթիլբենզոլ՝ ջրազրկված ստիրոլի: Այն առաջարկում է կոշտություն, լրացուցիչ ամրություն, փայլուն ավարտ և պատասխանատու է ABS պոլիմերի մշակման համար:

Moldie-ում մենք առաջարկում ենք ներարկման համաձուլվածքների ծառայությունների լայն տեսականի, ներառյալ հատուկ ABS ներարկման համաձուլվածքները: Մենք երաշխավորում ենք մեր հաճախորդներին անխափան արտադրական գործընթաց:

Պլաստիկ ABS-ի հատկությունները

Ստորև ներկայացված են ABS նյութի որոշ հատկություններ.

ABS քիմիական կառուցվածքը. (C₈H₈·C4H₆·C3H3N)ₙ

Դիմադրություն: ABS պլաստիկն ունի բարձր քիմիական, լարվածություն, ջերմային և հարվածային դիմադրություն:

Նվազման տոկոսադրույքը. Դրա կրճատման արագությունը գտնվում է o.5 – 0.7 % միջակայքում:

Ջերմաստիճանը: Նրա բնորոշ ջերմաստիճանը 200-238 °C/392-460,4 °F է։

Հեղուկացման ջերմաստիճանը. Ջերմապլաստիկը հեղուկանում է, երբ հասնում է 105°C / 221°F:

Տեսակարար կշիռը: 1.06

Առաձգական ուժ: 46 ՄՊա (6600 PSI)

Հատկանշական է, որ ABS պլաստիկն առաջարկում է մեծ հավասարակշռություն ուժի, դիմադրության, էլեկտրական հատկությունների և այլ բնութագրերի մեջ: Այս հիանալի հատկությունները հնարավորություն են տվել պոլիմերին օգտագործել տարբեր կառուցվածքային ծրագրերի և արտադրանքի ձևավորման համար:

ABS ներարկման ձուլման գործընթաց

Ահա ABS ներարկման ձուլման գործընթացի ցիկլը.

Ներարկում: ABS պլաստիկը, գնդիկավոր տեսքով, հալեցնում են հեղուկ ձևի, այնուհետև ներարկվում են կաղապարի մեջ: Ներարկման ժամանակը կախված կլինի կիրառվող ներարկման ճնշումից, կրակոցի ծավալից (ներարկվող ABS նյութի քանակից) և ներարկման հզորությունից:

Սառեցում: Հալած պլաստիկը սառչում է և ամրանում է կաղապարի ձևին: Այնուամենայնիվ, նկատի ունեցեք, որ հովացման գործընթացում կարող է լինել նեղացում: Հետևաբար, ավելի շատ հալոց է թույլատրվում հոսել կաղապարի մեջ՝ նվազեցնելու տեսանելի կաղապարի կրճատման քանակը: Սառեցման ժամանակը կախված է տարբեր ջերմադինամիկ պլաստիկ հատկություններից և պատի առավելագույն հաստությունից:

Վտարում: Բավարար սառեցումից հետո սառեցված մասը կարող է դուրս մղվել կաղապարից արտամղման համակարգի միջոցով:

ABS պլաստիկը կարող է արտադրվել՝ օգտագործելով մեքենաների ստանդարտ տեսակները: Այն կարող է պատրաստվել փչովի կամ ներարկման եղանակով: Բացի այդ, քանի որ այն ունի ցածր հալման կետ՝ մոտ 200°C կամ 392°F, այն կարող է լավագույնս մշակվել FDM մեքենայի վրա 3D տպագրության միջոցով:

Որպես ներարկման ձուլման հեղինակավոր ընկերություն՝ մենք օգտագործում ենք արտադրության վերջին տեխնոլոգիաները՝ բարձրորակ կաղապարված մասեր արտադրելու և ABS ձուլման ձեր կարիքները լիովին բավարարելու համար:

ABS ներարկման ձուլման տեխնիկա

Բարակ պատերով մասեր. ABS-ի բարձր մածուցիկության պատճառով ներարկման ճնշումը պետք է ավելացվի բարակ պատերով մասերի համար:

Հաստ պատերով մասեր. Ստանդարտ տեխնիկայի օգտագործմամբ հաստ պատերով մասերի արտադրությունը կարող է հանգեցնել լվացարանի հետքերի: Այդ իսկ պատճառով խորհուրդ է տրվում կոմպրեսիոն ներարկման ձևավորում: Այն ավելացնում է որոշակի քանակությամբ հալվածք կաղապարի մեջ՝ վերջնական արտադրանքը ստեղծելու համար:

Խոշոր խոռոչ մասեր. Գազի օգնությամբ կամ ջրի օգնությամբ ներարկման ձուլման տեխնիկան կենսական նշանակություն ունի մեծ խոռոչ մասերի արտադրության համար:

Բազմաթիվ. Գերձուլման կամ ներդիրի ձևավորումը կարող է անհրաժեշտ լինել, եթե դուք մտադիր եք ստեղծել բազմաշերտ մասեր:

ABS ներարկման ձուլման մշակման նկատառումներ

Ահա մի քանի ասպեկտներ, որոնք պետք է հաշվի առնել ABS ներարկման ձուլման գործընթացում.

Պատերի միասնական հաստությունը

ABS պլաստիկ պատի հաստությունը պետք է լինի միատեսակ՝ դիմակայելու սթրեսին կամ լարվածությանը: Արտադրողը կարող է ուժեղացնել ուժը՝ կիրառելով լրացուցիչ կողիկներ կամ շառավիղներ:

Չոր ABS խեժերի նախնական մշակում

ABS պլաստիկ նյութը հակված է խոնավությունը կլանելու 0,2% – 0,8% արագությամբ: Խոնավության կլանումը կարող է մեծացնել գործառնական ցիկլերը, էներգիայի պահանջարկը և ծախսերը: Բացի այդ, խոնավության առկայությունը կարող է հանգեցնել ամպամած կաղապարված մասերի: Հետևաբար, ձեր արտադրողը պետք է մանրակրկիտ չորացնի ABS խեժերը մինչև արտադրության փուլը: Այսինքն՝ 80-ից 90°C ջերմաստիճանի մակարդակում առնվազն 2 ժամ: Այն նվազեցնում է կլանման արագությունը մինչև 0.1%:

Շառավիղի չափը

Որքան մեծ է շառավիղը, այնքան փոքր է լարումը պլաստիկ նյութի վրա: Այնուամենայնիվ, չափազանց մեծ շառավիղը կարող է առաջացնել բորբոսի նեղացում: Հետեւաբար, ABS շառավղի հարաբերակցությունը պատի հաստությանը պետք է լինի առնվազն 0.3:

ABS ներարկման ձուլման ջերմաստիճանի վերահսկում

ABS պլաստիկի ազդեցությունը ծայրահեղ ջերմաստիճանի կարող է առաջացնել ջերմային տարրալուծում: Սա հանգեցնում է քիմիական և ֆիզիկական փոփոխությունների ներարկվող կաղապարված մասում, քանի որ այն խախտում է քիմիական կապերը: Հետևաբար, կարևոր է ապահովել օպտիմալ ջերմաստիճանի վերահսկում 200 – 238°C / 392°F – 460,4°F միջակայքում:

Ներարկման ձուլման արագություն

Ներարկման ձուլման բարձր արագությունը կարող է նաև առաջացնել ջերմային տարրալուծում, նվազեցնել փայլը կամ գունաթափել պլաստիկ նյութը: Ի հակադրություն, ցածր ներարկման ձուլման արագությունը կարող է հանգեցնել կաղապարի անբավարար լցման: Այդ պատճառով, ձեր արտադրողը պետք է հավասարակշռի թափը, որպեսզի ապահովի արդյունավետ վերամշակում և բարձրորակ կաղապարված մասեր:

Ներարկման ճնշում

ABS պլաստիկը պահանջում է բարձր ներարկման ճնշում՝ իր մածուցիկության պատճառով: Այնուամենայնիվ, ավելորդ ներարկման ճնշումը հանգեցնում է նրան, որ կաղապարված մասերը ամուր կպչում են միմյանց, և կարող է ավելի թանկ արժենալ բաժանումը: Հետևաբար, ձեր արտադրողը պետք է պահպանի օպտիմալ ճնշում՝ բարձրորակ որակներով վերջնական արտադրանք ստեղծելու համար:

ABS պլաստիկի մշակման պայմանները

Ստորև բերված են մշակման որոշ պայմաններ՝ հասկանալու համար.

Ներարկման ձուլման ճնշում. Ներարկման ձևավորման ճնշումը պետք է լինի 50-100 ՄՊա:

Հետադարձ ճնշում. Թեև հետևի բարձր ճնշումը թույլ է տալիս միատեսակ խառնել, այն կարող է նաև առաջացնել մաշվածություն: Հետևաբար, խորհուրդ է տրվում պահպանել 5 բար հետևի ճնշումը:

Դարպասի և օդափոխության ձևավորում. Դարպասի և օդանցքի դիզայնը պետք է արդյունավետ նախագծված լինի: Պարամետրերը, որոնք պետք է ուշադիր ուսումնասիրվեն, ներառում են դարպասի երկարությունը (1 մմ-ից պակաս), օդանցքի լայնությունը (4-6 մմ), հաստությունը (0,025-0,05 մմ) և ալիքի տրամագիծը (3 մմ):

Հալման կետ. Առաջարկվող հալման կետի ջերմաստիճանը տատանվում է 200-ից 280°C-ի սահմաններում:

ABS ներարկման համաձուլվածքների առավելություններն ու թերությունները

Ահա ABS պլաստիկի առավելություններն ու թերությունները.

Առավելությունները

Վերամշակելիություն: ABS պլաստիկը կարող է մի քանի անգամ վերամշակվել և հալվել՝ չկորցնելով իր ֆիզիկական հատկությունները:

Ուժեղ և դիմացկուն. Ինչպես արդեն նշվեց, ABS պլաստիկը չի քայքայվում: Այն մնում է կոշտ նույնիսկ ցածր ջերմաստիճանի մակարդակներում: Բացի այդ, ի տարբերություն այլ ջերմամրացված պլաստիկ նյութերի, ABS պլաստիկը չի այրվում կամ քայքայվում ջեռուցման, հովացման կամ տաքացման ժամանակ: Հետեւաբար, դրանք կարող են ենթարկվել ավելի քան մեկանգամյա ջեռուցման: Նրանք կհալվեն հեղուկի մեջ և, հետևաբար, կարող են հեշտությամբ ձևավորվել ներարկման:

Էներգախնայողություն. ABS ներարկման ձուլման համար օգտագործվող մեքենաները էներգախնայող են: Սա նվազեցնում է էներգիայի սպառումը և նաև նվազեցնում ընդհանուր մշակման ժամանակները: Ընդհանուր առմամբ, ABS պլաստիկի ձուլումը բարելավում է ջերմապլաստիկների արտադրության արդյունավետությունը:

Վերարտադրելիություն: ABS ներարկման ձուլման գործընթացը հնարավորություն է տալիս ստեղծել բարդ արտադրանքներ բարդ օգտագործման համար: Կարգավորվող ներարկման ձևավորումը և այլ լրացուցիչ տեխնիկան թույլ են տալիս արդյունքների վերարտադրելիությունը և բարձրորակ մասերի արտադրությունը: Բացի այդ, ABS-ը կարող է դիմակայել ծայրահեղ ջերմաստիճաններին և պահպանել իր սկզբնական ֆիզիկական հատկությունները:

Ճկունություն: ABS պլաստիկը ճկուն խեժ է, որն ունի ինտեգրման անհավանական հնարավորություններ: Այս բազմակողմանիությունը հնարավորություն է տալիս մշակել բաղադրիչների լայն տեսականի տարբեր ոլորտների համար:

Բարձր ծավալային կայունություն և ցածր նեղացման արագություն. Հետևաբար, այն հարմար է թեթև և կոշտ բաղադրիչների արտադրության համար:

Բարձր արտադրողականություն. ABS պլաստիկի ձուլումը բարձր արդյունավետ արտադրության տեխնոլոգիա է, որը թույլ է տալիս մեծ ծավալի արտադրություն՝ մարդկային փոքր միջամտությամբ:

Թերությունները

Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման զգայուն. Ուլտրամանուշակագույն (ուլտրամանուշակագույն) լույսի շարունակական ազդեցությունը կարող է առաջացնել դեգրադացիա:

Ցածր հոգնածության դիմադրություն. Այն կարող է քայքայվել, եթե ենթարկվի հետևողական բարձր լարվածության կիրառման:

ABS ներարկման համաձուլվածքների կիրառությունները

Ընդհանուր առմամբ, դուք պետք է հաշվի առնեք ABS պլաստիկը, եթե ձեր ցանկալի արտադրանքը պահանջում է կոշտություն և ամրություն և պետք է լինի թեթև: Օրինակ, այն շատ տարածված է երաժշտական գործիքների, կենցաղային տեխնիկայի, համակարգչային մասերի և այլ բաղադրիչների արտադրության համար: Ստորև բերված են այլ համապատասխան հավելվածներ տարբեր ոլորտների համար.

Շինարարական արդյունաբերություն. Այն հիմնականում օգտագործվում է շինարարության ոլորտում խողովակների և կցամասերի արտադրության համար, քանի որ այն բարձր ազդեցության դիմացկուն պլաստիկ է:

Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն. Օգտագործվում է որպես մետաղի այլընտրանք, հատկապես այն մասերի համար, որոնք պետք է լինեն թեթև: Դա ներառում է ամրագոտու մասեր, գործիքների վահանակներ, սյունների զարդարանք, բռնակներ և վահանակի բաղադրիչներ:

Էլեկտրական արդյունաբերություն. Օգտագործվում է էլեկտրական արդյունաբերության մեջ՝ էլեկտրոնային բաղադրիչներ պատրաստելու համար, ինչպիսիք են համակարգչային ստեղնաշարերը և էլեկտրական գործիքների պատյանները:

Առևտրային հավելվածներ. ABS ներարկման ձևավորումը սովորաբար օգտագործվում է տանը օգտագործվող մասեր ստեղծելու համար: Դա ներառում է կառավարման վահանակներ, փոշեկուլներ, սառնարանների ներդիրներ և սննդի մշակիչներ:

Բացի այդ, չնայած ABS-ը հարմար պլաստիկ է ներարկման համաձուլվածքների համար, հետևյալ ընդհանուր խնդիրները կարող են հայտնվել ABS պլաստիկի ներարկման ձևավորման գործընթացում.

Լվացքի հետքեր. Առաջանում է, երբ ջերմապլաստիկ նյութը սառեցման փուլում անհավասարորեն փոքրանում է: Բացի այդ, դրանք կարող են ձևավորվել, երբ արտադրողները կիրառում են չափազանց ջերմություն կամ անբավարար ներարկման ճնշում: Բարեբախտաբար, արտադրողները կարող են կանխել դա՝ օգտագործելով դարպասի բարձր ճնշումը և արտաքին պատերը նախագծելիս ապահովելով միատեսակություն:

Շեղում: Դա տեղի է ունենում անհավասար սառեցման դեպքում՝ առաջացնելով աղավաղում։ Բացի այդ, շեղումը կարող է առաջանալ, երբ նյութը վաղաժամ դուրս է մղվում մինչև բավարար սառեցումը: Բարեբախտաբար, դա կարելի է կանխել հավասարաչափ տարածված հովացման ալիքների օգտագործմամբ:

Մածուցիկություն: ABS պլաստիկի մածուցիկությունը մեծանում է ջերմաստիճանի բարձրացման հետ: Հետևաբար, հալման ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի օպտիմալ միջակայքում՝ ապահովելու համար կատարյալ ներարկված կաղապարված ABS մասեր:

Բացի այդ, ABS պլաստիկը չի կարող իդեալական լինել բացօթյա օգտագործման համար, քանի որ այն դիմացկուն չէ կոշտ եղանակին և արևի լույսին: Չնայած դրան, լցնող նյութերի և հավելումների միջոցով դուք կարող եք մեծացնել դրա ուժն ու դիմադրությունը ուլտրամանուշակագույն (ուլտրամանուշակագույն) ճառագայթների նկատմամբ: Լցնող նյութերի օրինակներ են չժանգոտվող պողպատից մանրաթելերը, նեյլոնը և ակրիլը: