Die Casting vs Metal Injection Molding. Որո՞նք են տարբերությունները:

Ի՞նչ է Die Casting-ը:

Ձուլումը արտադրական գործընթաց է, որը ներառում է հալած մետաղը լցնել կամ ներարկել կաղապարների մեջ, որը հայտնի է որպես. մահանում է. Այս գործընթացում սովորաբար օգտագործվող մետաղը կարող է ներառել ցինկ, ալյումին և դրանց համաձուլվածքներ: Ձերը ճանապարհորդություն է մի ընթացակարգի միջով, որը լայնորեն ընդունված է դրա արդյունավետության համար մեծածավալ արտադրություններում:

Երբ սկսում եք ձուլումը, մետաղը հալեցնում են վառարանում և այնուհետև ներարկում ձուլման մեջ բարձր ճնշման տակ: Այս մեթոդը տարածված է ճշգրիտ, բարդ մանրամասներով և մակերեսի գերազանց հարդարման մասեր արտադրելու ունակությամբ, որոնք պահանջվում են այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային, օդատիեզերական և էլեկտրոնիկան:

Ձուլումը մեծ պահանջարկ է վայելում արտադրողների կողմից՝ միատեսակ մասեր արտադրելու իր ունակության պատճառով՝ կայուն որակով: Անկախ նրանից, թե դուք օգտագործում եք այն տրանսպորտային միջոցների համար փոխանցման տուփի բարդ բաղադրիչներ կամ էլեկտրոնիկայի համար խնամված, երկարակյաց պատյաններ ստեղծելու համար, ձուլվածքը հանդիսանում է ժամանակակից արտադրության հենասյուն, հատկապես, երբ ճշգրտությունն ու ծավալը էական նշանակություն ունեն:

Die Casting գործընթացը

 Գոյություն ունեն ձուլման գործընթացների երեք հիմնական տեսակ՝ ինքնահոս ձուլում, սառը խցիկի ձուլում և տաք խցիկի ձուլում:

Gravity Die Casting
Ինքնահոս ձուլման ժամանակ հալած մետաղը շերեփից ուղղակիորեն լցվում է կիսամյակային կամ մշտական ձուլվածքի մեջ: Խոռոչը լցվում է ոչ մի ուժով, բացի ձգողականությունից: Ինքնահոս ձուլման առավելությունները ներառում են ջերմային մշակման համար հարմար մեխանիկական գերազանց հատկություններով խիտ, բարձրորակ ձուլվածքներ արտադրելու ունակությունը: Այն ծախսարդյունավետ է փոքր և միջին ծավալների արտադրության համար:

Cold Chamber Die Casting
Սառը խցիկի ձուլման ժամանակ հալեցման վառարանը գտնվում է ձուլման մեքենայից առանձին: Յուրաքանչյուր ցիկլի համար հալած մետաղի ճշգրիտ քանակությունը լցվում է մեքենայի չջեռուցվող կրակոցի խցիկի մեջ. այնուհետև հիդրավլիկ մխոցը մետաղը մղում է 2000-20000 psi բարձր ճնշման տակ մետաղի մեջ: Սառը խցիկի ձուլումը օգտագործվում է ավելի բարձր հալման կետ ունեցող համաձուլվածքների համար, ինչպիսին ալյումինն է: Այն արտադրում է ամուր, դիմացկուն մասեր, բայց ունի ավելի դանդաղ ցիկլի ժամանակ, քան տաք խցիկը:

Hot Chamber Die Casting
Տաք խցիկի ձուլման ժամանակ ներարկման մեխանիզմը ընկղմվում է հալած մետաղի լողավազանի մեջ, որը սնվում է ձուլվածքի մեջ սագի պարանոցի և մխոցի միջոցով: Յուրաքանչյուր ցիկլի սկզբում մխոցը հետ է քաշվում՝ թույլ տալով, որ սագի պարանոցը լցվի հալած մետաղով: Այնուհետև մխոցը մետաղը մղում է սագի պարանոցի միջով 1000-5000 psi ճնշման տակ: Տաք խցիկի ձուլումը օգտագործվում է ցածր հալման կետ ունեցող համաձուլվածքների համար, ինչպիսիք են ցինկը և մագնեզիումը: Այն թույլ է տալիս ավելի արագ ցիկլային ժամանակներ և կարող է արտադրել բարդ մասեր՝ կրճատված ծակոտկենությամբ:

Die Casting հավելվածներ

Ավտոմեքենաներ. Ձուլումը լայնորեն կիրառվում է ավտոմոբիլային ոլորտում: Դուք կգտնեք այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են շարժիչի բլոկները, փոխանցման տուփի մասերը և կառուցվածքային տարրերը, որոնք պատրաստված են այս գործընթացի միջոցով: Հզոր, դիմացկուն մասեր արագ և արդյունավետ արտադրելու ունակությունը ձուլումը դարձնում է ավտոմոբիլային ինժեներների ընտրությունը:

• Շարժիչի բաղադրիչներ
• Փոխանցման տուփեր
• Ավտոմեքենաների շրջանակներ

Օդատիեզերք: Ավիատիեզերական արդյունաբերությունը գնահատում է ձուլումը բարդ մասերի ստեղծման համար, որոնք պահանջում են ճշգրտություն և կարող է դիմակայել ծանր պայմաններին: Բաղադրիչները, ինչպիսիք են վայրէջքի հանդերձանքը, օդաչուների խցիկի գործիքավորումը և շարժիչի մասերը, սովորաբար ձուլածո են:

• Գործիքավորում Բնակարաններ
• Վայրէջքի սարքավորումների մասեր
• Շարժիչի բաղադրիչներ

Էլեկտրոնիկա: Էլեկտրոնիկայի մեջ ձուլումը օգտագործվում է այնպիսի իրեր ստեղծելու համար, ինչպիսիք են միակցիչները, պատյանները և ջերմատախտակները: Այս մասերն օգտվում են ձուլման կարողությունից՝ ձևավորելու բարդ ձևավորումներ ջերմային հաղորդունակության բարձր մակարդակով:

• Ջերմային լվացարաններ
• Միակցիչներ
• Պարիսպներ

Ինչ է մետաղի ներարկման համաձուլվածքը:

Metal Injection Molding (MIM) առաջարկում է ձեզ արտադրական գործընթաց՝ միջինից բարձր ծավալներով բարդ մասերի արտադրության համար: MIM համատեղում է դիզայնի ազատությունը և ձևերի բարդությունը, որոնք հայտնաբերված են պլաստիկ ներարկման ձևավորման մեջ, մետաղի բացառիկ ամրության և ամբողջականության հետ:

Ահա MIM-ի հակիրճ ակնարկ.

• ՆյութերMIM-ում ձեր ընտրած նյութերը սովորաբար ներառում են սեւ մետաղներ, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը, որը վերջնական արտադրանքին ապահովում է զգալի ամրություն և ամրություն:
• Ուժ և ճշգրտությունMIM մասերը հայտնի են իրենց տպավորիչ ուժով և ճշգրտությամբ: Նրանք պահպանում են խիստ հանդուրժողականություն՝ դրանք դարձնելով հարմար երկուսի համար արդյունաբերական և բժշկական հավելվածներ։
• Բարդ երկրաչափություններ և բարակ պատերMIM-ի միջոցով դուք կարող եք ստեղծել բարդ երկրաչափություններով և բարակ պատերով մասեր, որոնք կարող են դժվար կամ անհնար լինել ավանդական մետաղամշակման գործընթացների միջոցով:

Մետաղների ներարկման համաձուլվածքների գործընթաց

MIM-ի ձեր ըմբռնումը սկսվում է դրա հիմնական նյութից՝ ա հումք որը բաղկացած է նուրբ մետաղի փոշուց և պոլիմերային կապող նյութից։ Այս գործընթացում օգտագործվող սովորական մետաղներից են չժանգոտվող պողպատը, տիտանը, նիկելի համաձուլվածքները և պղնձի համաձուլվածքները: Իր սկզբնական փուլերում MIM-ը նման է պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքներին. հումքը տաքացվում է այնքան ժամանակ, մինչև դառնա մածուցիկ և կարող է ներարկվել կաղապարի խոռոչ:

Երբ ձեր կաղապարված մասը ամրացվում է, սկսվում է կապակցման գործընթացը: Սա ենթադրում է կապակցիչի մեծ մասի հեռացում, որը պատրաստում է մասը սինթրման համար: Պղտորման ժամանակ ձեր մասը ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանի, որը կապում է մետաղի մասնիկները և ապահովում ամբողջականությունը:

Հետագծում, դուք կգտնեք, որ մասը զգալիորեն կրճատվել է, սովորաբար միջեւ 15-20%. Այնուամենայնիվ, սինտրինգի գործընթացը թույլ է տալիս հասնել գերազանց չափերի ճշգրտության և մակերեսի ավարտի, հաճախ նվազագույնի հասցնելով հետագա մշակման անհրաժեշտությունը: MIM-ը շատ ծախսարդյունավետ է, երբ խոսքը վերաբերում է փոքր մասերի արտադրությանը մեծ ծավալներով՝ շնորհիվ ավելի քիչ նյութերի թափոնների և ամուր հանդուրժողականություն պահպանելու ունակության՝ առանց լայնածավալ հարդարման աշխատանքների:

Ի վերջո, մետաղի ներարկման ձևավորումն առաջարկում է որակի, արդյունավետության և բազմակողմանիության եզակի խառնուրդ արտադրական գործընթացներում: Տարատեսակ մետաղներ օգտագործելու և նյութի հատուկ բնութագրերին հասնելու նրա կարողությունը, ինչպիսիք են կարծրությունը, առաձգական ուժը և ջերմաստիճանի դիմադրությունը, այն դարձնում են արժեքավոր գործընթաց բազմաթիվ ոլորտներում:

Մետաղական ներարկման համաձուլվածքներ (MIM) կիրառություններ

Մետաղական ներարկման ձևավորումը (MIM) ճշգրիտ և ծախսարդյունավետ է, և այն հարմար է հատկապես փոքր և միջին չափի բաղադրիչների զանգվածային արտադրության համար: Դուք կգտնեք MIM հավելվածներ արդյունաբերության տարբեր ոլորտներում՝ շնորհիվ իր ունակության՝ ստեղծելու բարդ ձևեր՝ գերազանց մակերեսային ծածկույթով:

Ավիատիեզերք և ավտոմեքենա.

• MIM-ը իդեալական է այնպիսի մասերի արտադրության համար, ինչպիսիք են դռների բռնակները, ծխնիները և շարժիչի բաղադրիչները բարձր ամրության և ամրության շնորհիվ:

Բժշկական և ատամնաբուժական.

• Բժշկական արդյունաբերությունը օգտվում է MIM-ի ճշգրտությունից՝ ստեղծելով վիրաբուժական գործիքներ, իմպլանտներ և փակագծեր, որոնք պահանջում են կենսահամատեղելիություն:

Սպառողական էլեկտրոնիկա.

• Փոքր բաղադրիչները, ինչպիսիք են բջջային հեռախոսի մասերը կամ տեսախցիկի հավաքույթները, օգտագործում են MIM-ի հմտությունը մանրանկարչության և մանրամասն դիզայնի հնարավորությունները:

Հրազենի արդյունաբերություն.

• MIM-ը օգտագործվում է հրազենի տարբեր բաղադրիչների, այդ թվում՝ ձգանների, մուրճերի և նշանառության մասերի արտադրության համար, որոնք պահանջում են խիստ թույլատրելի չափորոշիչներ և ամրություն։

Ընդհանուր արդյունաբերական սարքավորումներ.

• Դուք կգտնեք MIM-ը պոմպի բաղադրիչների, միակցիչների և փականների արտադրության մեջ՝ շնորհիվ իր մեծածավալ արտադրության հնարավորությունների և հետևողականության:

Այս հավելվածներում MIM-ն ապահովում է առավելություններ, որոնք ներառում են.

• Բարձր խտության նյութեր՝ մեծ մեխանիկական հատկություններով
• Առանց երկրորդական գործողությունների այնպիսի հատկանիշներ, ինչպիսիք են թելերը, շարժակների և ներքին ալիքները ինտեգրելու ունակություն
• Վերջնական ձևին մոտ մասերի արտադրություն՝ նվազագույնի հասցնելով թափոնները

Die Casting vs MIM. առավելություններն ու թերությունները

MIM-ի առավելությունները Die Casting-ի նկատմամբ

1. MIM-ը կարող է արտադրել փոքր, բարդ մասեր՝ բարդ առանձնահատկություններով և բարակ պատերով, որոնք դժվար կամ անհնարին կլինեն ձուլման դեպքում:
2. MIM-ն առաջարկում է նյութերի ավելի լայն տեսականի, այդ թվում՝ սեւ մետաղներ, չժանգոտվող պողպատներ, տիտանի և նիկելի համաձուլվածքներ: Ձուլումը սովորաբար սահմանափակվում է գունավոր մետաղներով, ինչպիսիք են ալյումինը, ցինկը և մագնեզիումը:
3. MIM մասերն ունեն գերազանց մեխանիկական հատկություններ, բարձր ամրություն և մաշվածության դիմադրություն՝ սինթերման գործընթացի պատճառով:
4. MIM-ն ապահովում է ավելի խիստ հանդուրժողականություն և կարող է ճշգրիտ լինել մինչև 0.3 մմ:
5. MIM-ը գործնականում թափոններ չունի, քանի որ ամբողջ նյութը ներարկվում է անմիջապես կաղապարի մեջ:

MIM-ի թերությունները Die Casting-ի համեմատ

1. MIM-ը, ընդհանուր առմամբ, ավելի թանկ է, քան ձուլումը բարդ գործիքավորման և բազմակի մշակման քայլերի պատճառով:
2. MIM-ն ունի ավելի ցածր տեւողություն (150k-300k կրակոց)՝ համեմատած ձուլման հետ (ավելի քան 1 միլիոն կրակոց):
3. MIM-ի մասերը կարող են զգալիորեն կրճատվել (մինչև 30%) սինթերման ընթացքում, ինչը պահանջում է մանրաձև ձևավորում: Die casting-ը շատ ավելի ցածր նեղացում ունի:
4. MIM-ն ունի նախնական ավտոմատացման և տեղադրման բարձր ծախսեր:

Die Casting-ի առավելությունները MIM-ի նկատմամբ

1. Ձուլումը սովորաբար ավելի էժան է, քան MIM-ը, որոշ դեպքերում մինչև 30% ավելի էժան:
2. Die casting-ը MIM-ի համեմատությամբ (150k-300k կրակոց) ավելի երկար կյանք ունի (ավելի քան 1 միլիոն կրակոց):
3. Ձուլումը չի պահանջում երկրորդական գործողություններ այն բանից հետո, երբ մասը դուրս է մղվում կաղապարից:
4. Ձուլվածքը կարող է տեղավորել ձուլման մեջ ներկառուցված այլ նյութերից պատրաստված ներդիրներ և մասեր:

Die Casting-ի թերությունները MIM-ի համեմատ

1. Die casting-ը պայքարում է մանր հատկություններով և բարակ պատերով փոքր, բարդ մասերի արտադրության հետ:
2. Ձուլումը սահմանափակվում է հիմնականում գունավոր մետաղներով: Սև մետաղներն ունեն շատ բարձր հալման կետեր, որոնք նվազեցնում են մածուկի կյանքը:
3. Թակարդված գազերի պատճառով ծակոտկենությունը սովորական խնդիր է ձուլման ժամանակ՝ նվազեցնելով մեխանիկական ուժը:
4. Ձուլման համար պահանջվում են թանկարժեք ձուլվածքներ՝ բարձր ճնշմանը և հալած մետաղի ջերմաստիճանին դիմակայելու համար:

Ամփոփելով, MIM-ը գերազանցում է նյութերի լայն տեսականիում հիանալի մեխանիկական հատկություններով փոքր, բարդ մասերի արտադրությամբ: Այնուամենայնիվ, այն ավելի թանկ է և ունի ավելի երկար ցիկլի ժամանակ, քան ձուլումը: Ձուլումը ավելի խնայող է և հարմար է գունավոր մետաղների ավելի պարզ, ավելի մեծ մասերի համար՝ ավելի արագ արտադրության ժամանակով, բայց դժվար է բարդ հատկությունների և ծակոտկենության դեմ:

Համեմատություն՝ մետաղի ներարկման համաձուլվածքն ընդդեմ ձուլման

1. Ճշգրտություն և հանդուրժողականություն

Մետաղական ներարկման համաձուլվածքներ (MIM)MIM-ը ձեռք է բերում շատ ճշգրիտ դետալներ՝ համեմատաբար խիտ հանդուրժողականությամբ, որոնք սովորաբար ճշգրիտ են մինչև 0,3 մմ: Այս ճշգրտությունը պայմանավորված է օգտագործվող նուրբ մետաղական փոշիներով, որոնք թույլ են տալիս մանրամասն և բարդ երկրաչափություններ:

Die CastingՁուլումը սովորաբար ապահովում է չափերի լավ ճշգրտություն, բայց ոչ այնքան բարձր, որքան MIM-ը: Ձուլման համար բնորոշ հանդուրժողականությունը կազմում է մոտ ±0,0005 դյույմ, ինչը ավելի քիչ ճշգրիտ է համեմատած MIM-ի հնարավորությունների հետ: Չափերի տատանումները հաճախ պահանջում են լրացուցիչ կտրվածք՝ պահանջներին համապատասխանելու համար:

2. Անհրաժեշտ նյութեր

Մետաղական ներարկման համաձուլվածքներ (MIM)MIM-ը կարող է օգտագործել նյութերի լայն տեսականի, այդ թվում՝ գունավոր և գունավոր մետաղներ, չժանգոտվող պողպատներ, տիտանի և նիկելի համաձուլվածքներ: Այս բազմակողմանիությունը թույլ է տալիս արտադրել հատուկ հատկություններով մասեր, որոնք հարմարեցված են տարբեր կիրառություններին:

Die CastingՀիմնականում օգտագործվում են գունավոր մետաղներ, ինչպիսիք են ալյումինը, ցինկը և մագնեզիումը: Թեև ձուլման ժամանակ կարող են օգտագործվել գունավոր մետաղներ, այս նյութերն ունեն շատ բարձր հալման կետեր, ինչը կարող է զգալիորեն նվազեցնել կաղապարի կյանքը:

3. Արագության համեմատություն

Մետաղական ներարկման համաձուլվածքներ (MIM)MIM գործընթացը ներառում է մի քանի քայլեր, ներառյալ խառնումը, ներարկման ձևավորումը, կապակցումը և սինթրումը, ինչը այն սովորաբար ավելի դանդաղ է դարձնում, քան ձուլումը: Այնուամենայնիվ, երբ արտադրությունը ստեղծվի, MIM-ը կարող է արդյունավետ կերպով արտադրել մեծ ծավալի մասեր:

Die CastingՀայտնի է իր արագ արտադրական ունակությամբ, ձուլումն ավելի արագ է, հատկապես հարմար է մեծածավալ արտադրությունների համար: Գործընթացը թույլ է տալիս արագ ստեղծել մեծ մասեր՝ շնորհիվ իր բարձր ճնշման ներարկման տեխնիկայի:

4. Մակերեւութային ավարտ

Մետաղական ներարկման համաձուլվածքներ (MIM)Սովորաբար ապահովում է մակերեսի բարձրորակ հարդարում, որը հաճախ չի պահանջում լրացուցիչ հետմշակում: Պղտորման գործընթացը օգնում է հասնել հարթ ավարտի:

Die CastingՄասերը սովորաբար դուրս են գալիս կաղապարից լավ մակերեսով, բայց կարող են պահանջել ավելորդ մետաղի որոշ կտրում: Մակերեւույթի որակը, ընդհանուր առմամբ, համարվում է միջին՝ համեմատած MIM-ի հետ:

5. Արտադրական ծախսեր

Մետաղական ներարկման համաձուլվածքներ (MIM)Թեև սկզբնական տեղադրման և գործիքավորման ծախսերը կարող են բարձր լինել, MIM-ը կարող է ծախսարդյունավետ լինել բարդ մասերի արտադրության համար մեծ ծավալներով՝ կրճատված թափոնների և հետմշակման նվազագույն կարիքների պատճառով:

Die CastingԸնդհանուր առմամբ ավելի քիչ ծախսատար է սկզբնական ծախսերի առումով և ավելի ծախսարդյունավետ է ավելի մեծ մասերի և մեծ ծավալի արտադրության համար: Այնուամենայնիվ, ծախսարդյունավետությունը նվազում է խիստ բարդ կամ փոքր մասերի համար:

6. Կաղապարների տարբերությունները

Մետաղական ներարկման համաձուլվածքներ (MIM)MIM-ում օգտագործվող կաղապարները կարող են ավելի քիչ դիմացկուն լինել՝ համեմատած ձուլման հետ՝ սովորաբար ապահովելով մոտ 150,000-ից 300,000 կրակոց: Այնուամենայնիվ, MIM կաղապարները թույլ են տալիս ավելի մեծ բարդություն ապահովել մասերի դիզայնում:

Die CastingԿաղապարները նախագծված են բարձր ճնշումներին և ջերմաստիճաններին դիմակայելու համար՝ դարձնելով դրանք ավելի դիմացկուն՝ ավելի քան 1 միլիոն կրակոցով կյանքի տեւողությամբ: Այնուամենայնիվ, նրանք ավելի քիչ ճկունություն են առաջարկում մասերի բարդության առումով, համեմատած MIM կաղապարների հետ: