Lijev od legure cinka

Lijevanje pod pritiskom koristi visoke temperature i tlak u proizvodnji rastaljenih metala i legura kako bi se dobio željeni oblik. Uključuje topljenje metala niskog tališta i njihovo umetanje u kalupe za tlačno lijevanje.

Obično se lijevanje pod pritiskom klasificira prema temperaturi i tlaku potrebnim za umetanje rastaljenog metala u kalup za pod pritiskom. Unatoč tome, također se može klasificirati prema vrsti materijala koji se koristi u procesu, a cink je među najčešćim svestranim metalima za tlačno lijevane metale. Imajući to na umu, evo svega što trebate znati o lijevanju legure cinka:

Što je lijevanje cinka pod pritiskom?

Lijevanje cinka pod pritiskom je proces koji uključuje ubrizgavanje tekućeg metala cinka pod pritiskom u kalup i ostavljanje da se skrutne. Šupljina kalupa izrađena je od dva kalupa od kaljenog alatnog čelika dizajnirana prema vašem željenom obliku.

Legure cinka imaju niske točke taljenja, stoga se lijevanje odvija pod nižom temperaturom. Uz to, njihova udarna čvrstoća i rastezljivost čine ih prikladnima za proizvodnju dijelova.

Koraci procesa lijevanja pod pritiskom cinka

Postupak tlačnog lijevanja legure cinka može se razlikovati ovisno o veličini i vrsti strojeva koje koristite. Međutim, postoji opći postupak koji možete slijediti kako je navedeno u nastavku:

• Korak 1: Priprema matrice

Prije početka procesa lijevanja, prva stvar je pripremiti samu matricu. Ovdje trebate pročistiti lijevani kalup čišćenjem. Zatim podmažite matricu kako biste poboljšali umetanje lijevanog dijela nakon hlađenja. Također možete podmazati unutarnje stijenke kalupa kako biste kontrolirali temperaturu kalupa i olakšali jednostavno uklanjanje odljeva.

Na kraju, stegnite matricu pod visokim pritiskom.   

• Korak 2: Injekcija

Sljedeći korak je umetanje legure cinka u komoru za sačmu stroja. Ovdje morate rastopiti svoju leguru cinka prije ubrizgavanja. Budući da je lijevanje legure cinka pod pritiskom proces lijevanja u vrućoj komori, komora za sačmu bit će vruća. Zatim umetnite rastaljeni cink u kalup pod visokim pritiskom.

• Korak 3: Hlađenje i izbacivanje

 Nakon ubrizgavanja rastaljenog cinka u komoru, možete ga ostaviti da se ohladi i skrutne. Osigurajte svom metalu dovoljno vremena da želira i poprimi oblik kalupa. Također, provjerite je li potpuno postavljen prije nego što otpustite matricu. Zapamtite da prerano izbacivanje gipsa može dovesti do trajnog oštećenja.

Nakon što se matrica ohladi i stvrdne, možete otkopčati polovice matrice, otvoriti ih i pažljivo ukloniti lijevane dijelove.   

• Korak 4: Podrezivanje

Posljednji korak u procesu lijevanja cinka pod tlakom je obrezivanje. Dok se metal hladi, možete pažljivo ukloniti sav otpadni metal, poput uljevaka, lijevaka i kanalića, s odljevka cinka. Možete koristiti alate poput pile, kalupa za obrezivanje itd. kako biste postigli željeni oblik komponente. Obavezno očistite svaki dio prije nego što ga pošaljete svojim klijentima.

Legure cinka za lijevanje pod pritiskom

Ispod su najčešće legure cinka pogodne za lijevanje pod pritiskom:

1. Zamak 2

Također poznat kao legura cinka 2 ili kirksite, zamak 2 ima najveću čvrstoću i tvrdoću od svih legura zamaka. Iz tog razloga, koristi se u dijelovima za lijevanje koji trebaju visoku strukturnu cjelovitost, poput automobilskog i mehaničkog sektora.

Osim toga, Zamak 2 ima izvanredne značajke lijevanja kao što su visoke performanse puzanja, vrhunski kapacitet prigušenja i otpornost na vibracije u usporedbi s drugim metalnim legurama.

• Zamak 3

Zamak 3 legura cinka je jedna od najpopularnijih legura za lijevanje pod pritiskom zbog raznih razloga, uključujući sljedeće:

• Izvrsna livljivost i dugotrajna stabilnost dimenzija
• Savršen balans između fizičkih i mehaničkih svojstava
• Izvrsna kompatibilnost s različitim opcijama završne obrade kao što su oplata, obrada kromatom i bojanje
• Dobra kombinacija snage i fleksibilnosti
• Zamak 7

Zamak 7, koji se naziva i legura cinka 7, je modificirani Zamak 3 visoke čistoće i niskog sadržaja magnezija u usporedbi s drugim legurama zamaka. Također ima specifikaciju čvrstih nečistoća, poboljšavajući fleksibilnost lijevanja, fluidnost i završnu obradu površine.

Ova legura cinka primjenjuje se u jedinstvenim namjenama hardvera ili kada odljev treba dodatnu sposobnost oblikovanja tijekom sljedećih operacija sastavljanja kao što su ubodi i prešanje.

• ZA 8

ZA-8 ili legura cink-aluminij sadrži veći udio aluminija od ostalih članova obitelji zamaka. U usporedbi s drugim ZA legurama, ZA-8 je jedina ZA legura koja se može lijevati pod pritiskom u vrućoj komori.

Povrh toga, ZA-8 pruža značajno poboljšanu tvrdoću, čvrstoću i svojstva puzanja. Prvenstveno se koristi u dekorativne svrhe.

• ACuCink5

General Motors je istražio i razvio ovu leguru cinka. Također je poznata kao legura cinka, bakra i aluminija i ima poboljšanu snagu i tvrdoću zbog niskog sadržaja aluminija i visokog sadržaja bakra. Štoviše, ima izvanredne performanse ležaja, poput podmazivanja.

ACuZinc5 se koristi u dijelovima koji zahtijevaju visoku strukturnu cjelovitost i primjenjuju se u vrućim uvjetima.     

• EZAC

EZAC legura nudi maksimalnu otpornost na puzanje, veću granicu tečenja i tvrdoću od ostalih legura cinka. Djeluje bolje od Zamaka 2 i traje duže od ACuZinc 5.

• ZA 27- Cink Aluminij

ZA-27 sadrži najveći udio aluminija, talište, čvrstoću i gustoću u usporedbi s drugim ZA legurama. U idealnom slučaju, ova ZA legura ima 27% aluminij i pokazuje savršena svojstva ležaja, omogućujući izradu ležajeva u odljevcima za specifične primjene.    

Prednosti lijevanja cinka pod pritiskom

Lijevanje cinka pod pritiskom nudi mnoštvo prednosti. Neke od glavnih prednosti uključuju sljedeće:

Jednostavna montaža

Jedna od značajnih prednosti lijevanja pod pritiskom cinka je to što su operacije sastavljanja svedene na minimum. Općenito, postupak tlačnog lijevanja legure cinka izvodi se kao jedna cjelina, čime se uklanja potreba za skupim ručnim aktivnostima sastavljanja.

Visoka preciznost s tankim zidom

Lijevanje pod pritiskom cinka stvara složene oblike s više šupljina u većoj toleranciji od ostalih postupaka lijevanja. Štoviše, proizvodi velike serije gotovo identičnih dijelova otpornih na habanje s visokom dimenzionalnom stabilnošću.

Bolja mehanička svojstva

Cinkove legure imaju brojne prednosti u odnosu na druge materijale poput aluminija i cinka prema mehaničkim svojstvima poput čvrstoće, čvrstoće, otpornosti, žilavosti i trajnosti. Zbog toga se cinkovi odljevci koriste u dijelovima kojima je potrebna vrhunska čvrstoća.  

Cast Complex Geometries

Izvrsna nosivost i svojstva trošenja cinka omogućuju mu da služi kao čahura za strukture u pokretu. Osim toga, omogućuje proizvodnju tlačno lijevanih dijelova složene geometrije jer može stvarati spojeve s drugim materijalima.

Dulji vijek trajanja alata

Još jedna značajna prednost kalupa za tlačni lijev od cinka je ta što mogu trajati nekoliko puta dulje od aluminija. To je zato što legure cinka imaju niže talište i manje su abrazivne. Iz tog razloga, dolazi do smanjenja oštećenja plijesni i povećanja dugovječnosti alata, smanjujući troškove alata više od drugih materijala.

Brža proizvodnja 

Kao što je gore navedeno, brža proizvodnja legura cinka zahtijeva niske temperature taljenja i komorni proces tlačnog lijevanja pod visokim tlakom. Kao rezultat toga, povećava brzinu ciklusa lijevanja cinka pod pritiskom, što zauzvrat povećava stope proizvodnje lijevanja pod pritiskom.

Injektiranje cinka pod pritiskom je jednostavno, za razliku od ubrizgavanja aluminija pod pritiskom, koje zahtijeva topljenje aluminija u drugom spremniku prije umetanja. Nadalje, odljev ima visoku stopu skrućivanja, poboljšavajući broj proizvedenih dijelova i smanjujući troškove lijevanja.

Razne mogućnosti završne obrade

Postoje brojne mogućnosti završne obrade idealne za materijale za tlačni lijev. Ispod su neki popularni primjerci za lijevanje cinka pod pritiskom:

• Premazi u prahu: Ova opcija završne obrade prikladna je u estetske svrhe zbog široke palete dostupnih boja. Osim toga, stvara dugotrajnu i ujednačenu površinsku obradu na lijevanim dijelovima.
• Slika: Bojenje je odgovorno za funkcionalna i estetska svojstva. Kao i premazivanje prahom, ima raznih boja i koristi se za praktičnu boju. Slikanje zahtijeva kratko vrijeme i niske troškove proizvodnje.
• Pozlaćivanje: Time se povećavaju funkcionalna svojstva, uključujući povećanu trajnost i otpornost na koroziju lijevanog cinka pod pritiskom.

Uklanja ležajeve i čahure

Izvrsna svojstva ležaja i habanja cinka omogućuju veću fleksibilnost dizajna i smanjuju troškove proizvodnje uklanjanjem malih čahura i habajućih umetaka.

Dobra električna i toplinska vodljivost

Cink je bolji vodič topline i elektriciteta od aluminija. Kao rezultat toga, lijev od cinka idealan je za primjene kao što su hladnjaki i druge električne komponente.

Potrebno je manje obrade

Jedna od glavnih prednosti lijevanja pod pritiskom je manja strojna obrada koju zahtijeva. Lijevanje cinka pod pritiskom ima strože tolerancije, što eliminira potrebu za dodatnom strojnom obradom.   

Nedostaci cinkovog tlačnog lijevanja

Sve što ima dobre strane ima i svoje nedostatke. Lijevanje pod pritiskom cinka ima sljedeće nedostatke:

Sklon je defektima

Proces lijevanja cinka pod pritiskom je brz, a hlađenje brzo. Iz tog razloga, ispuštanje plina može kasniti, što rezultira nedostacima kao što su:

• mjehurići: To su tanki filmovi koji se stvaraju na površini komponenti lijevanog cinka.
• Pukotine: To se događa kada metalni cink nema dovoljno čvrstoće da izdrži vlačnu silu tijekom skrućivanja.
• Nabrekne: To su produžeci u cinkovom odljevku koji rezultiraju glatkim izbočenjem na okomitoj strani odljevka.
• Neusklađenost ili pomak: To je horizontalni pomak metala zbog iskrivljenja gornjeg i donjeg dijela kalupa.
• Fuzija: Nastaje kada se čestice pijeska spoje s rastaljenim metalom.
• Rupe za puhanje: Rupe od puhanja nastaju kada nepravilno odzračivanje dovede do toga da metal ne drži dovoljno plina kao tekućina.
• Savijanje: To mijenja dimenzije konačnog predmeta i može se dogoditi tijekom ili nakon skrućivanja.
• Kapi: To se događa kada komadići pijeska padnu u odljevak dok je metal još u tekućem obliku.

Teški dijelovi

Odljevci od cinka proizvode puno teže dijelove od drugih metala poput aluminija i magnezija. Iz tog razloga nisu prikladni za laganu upotrebu, kao u zrakoplovnoj industriji.  

Nije prikladno za proizvodnju malih serija

Lijevanje cinka pod pritiskom ima visoke početne investicijske troškove. Stoga je prvenstveno pogodan za masovnu proizvodnju dijelova i neprimjenjiv u maloserijskoj proizvodnji.

Primjena dijelova od lijevanog cinka

Dijelovi od lijevanog cinka koriste se u raznim industrijama, uključujući:

Automobilska industrija

Zbog svoje nevjerojatne čvrstoće i tvrdoće, složenih geometrijskih značajki, dobre kvalitete površine, visoke tolerancije dimenzija i otpornosti na koroziju, komponente od lijevanog cinka primjenjuju se u automobilskoj industriji za proizvodnju:

• Retrovizori
• Kućišta
• Dijelovi šasije
• Sigurnosne komponente za korisnike i automobile poput remenica i zupčanika
• Komponente prijenosa
• Šiber, brisači vjetrobrana
• Zagrade
• Ležajevi
• Upravljanje
• Dijelovi kočnica

Gore su samo neke od automobilskih komponenti proizvedenih od tlačnog lijevanja.  

Elektronika

Lijevanje cinka pod pritiskom ima brojne prednosti u elektroničkim primjenama. Jedno od njegovih značajnih svojstava je mogućnost lijevanja u tanje stijenke i komplicirane oblike. Kao što je gore objašnjeno, legure cinka su otpornije od drugih metala za tlačni lijev.

Osim toga, legura cinka ima izvrsnu elektromagnetsku zaštitu i prigušivanje vibracija pogodno za zaštitu unutarnjih električnih komponenti.

Kućanski aparati

Lijevanje cinka među najboljim je metalima za lijevanje kućanskih aparata. Zbog svoje dobre završne obrade površine, stabilnosti dimenzija i čvrstoće, cink lijev se koristi za proizvodnju kućanskih aparata kao što su brave za vrata, mješalice, remenje, ručne miješalice, kopče za cipele, ručke, privjesci za ključeve itd.

Strojarski sektor

Još jedna značajna primjena lijevanja cinka pod pritiskom je u mehaničkom sektoru. Dijelovi od lijevanog cinka koriste se u proizvodnji dijelova motora u ovom sektoru.  

Zaključak

Lijevanje legure cinka jedna je od najpopularnijih metoda lijevanja. Nudi nekoliko prednosti u odnosu na druge metalne odljevke, uključujući jednostavno i izravno ubrizgavanje. Međutim, prije nego započnete proces lijevanja, važno je razumjeti različite postupke, legure, primjene te prednosti i nedostatke.

Za bolje rezultate razmislite o traženju pomoći pouzdanih stručnjaka poput Moldieja. Nudimo visokokvalitetne usluge lijevanja cinka po narudžbi po pristupačnim cijenama.

FAQ

Koliko su jaki cinkovi kalupi?

Odljevci od cinka su vrlo čvrsti. Pružaju veću vlačnu čvrstoću od najpopularnijih legura obojenih metala koje se koriste za lijevanje pod pritiskom. Na primjer, legure cinka za tlačni lijev imaju oko 2,5 puta veću čvrstoću od aluminija.

Hoće li lijevani cink rđati?

Ne. Odljevci od cinka imaju visoku otpornost na koroziju. Kada je izložen zraku i vlazi, cink će reagirati s kisikom stvarajući tanki sloj oksida, koji zatim reagira s vlagom stvarajući cink hidroksid. Iz tog razloga dijelovi lijevani cinkom neće hrđati čak ni ako se koriste u korozivnim okruženjima.

Međutim, kada površina cinka nije u potpunosti razvila zaštitni sloj, pojavljuje se korozija koja se naziva bijela hrđa. To se događa kada nema dovoljno kisika na površini cinka; stoga je bijela hrđa praškasta.

Može li se lijevani cink zavarivati? 

Ne. Zavarivanje tlačnog lijevanog cinka može biti teško zbog njegove niske točke taljenja. No, ako koristite materijale kao što je Super Alloy 1, možete lemiti lijevani dio.