Ливење под притиском користи високе температуре и притисак у производњи растопљених метала и легура како би се добио жељени облик. То укључује топљење метала са ниском тачком топљења и њихово уметање у калупе за ливење под притиском.
Обично се ливење под притиском класификује према температури и притиску потребном за уметање растопљеног метала у калуп за ливење под притиском. Ипак, може се класификовати и према врсти материјала који се користи у процесу, а цинк је међу најчешћим металима за ливење под притиском. Имајући то у виду, ево свега што треба да знате о ливењу легура цинка:
Шта је ливење цинком?
Ливење цинка под притиском је процес који укључује убризгавање течног метала цинка под притиском у калуп и остављање да се стврдне. Шупљина калупа је направљена од два калупа од каљеног алатног челика, дизајнирана у жељеном облику.
Легуре цинка имају ниске тачке топљења, па се ливење одвија на нижој температури. Поред тога, њихова ударна чврстоћа и дуктилност чине их погодним за производњу делова.
Кораци процеса ливења цинка под притиском
Процес ливења цинкове легуре под притиском може се разликовати у зависности од величине и врсте машина које користите. Међутим, постоји општа процедура коју можете пратити, као што је наведено у наставку:
- Корак 1: Припрема матрице
Пре него што започнете процес ливења, прво је потребно припремити сам калуп. Овде је потребно очистити калуп за ливење. Затим, подмазати калуп како бисте побољшали уметање одливка након хлађења. Такође можете подмазати унутрашње зидове калупа како бисте контролисали температуру калупа и олакшали вађење одливка.
На крају, стегните матрицу под високим притиском.
- Корак 2: Ињекција
Следећи корак је уметање легуре цинка у комору за убризгавање машине. Овде је потребно да растопите легуру цинка пре убризгавања. Пошто је ливење легуре цинка под притиском процес ливења у врућој комори, комора за убризгавање ће бити врућа. Затим, уметните растопљени метал цинка у калуп под високим притиском.
- Корак 3: Хлађење и избацивање
Након убризгавања растопљеног цинка у комору, можете га оставити да се охлади и стврдне. Обезбедите металу довољно времена да желира и поприми облик калупа. Такође, уверите се да је потпуно стегнут пре него што одвојите калуп. Запамтите да прерано избацивање одливка може довести до трајног оштећења.
Када се калуп охлади и стврдне, можете одвојити половине калупа, отворити их и пажљиво уклонити одливене делове.
- Корак 4: Обрезивање
Последњи корак у процесу ливења цинка под притиском је обрезивање. Док се метал хлади, можете пажљиво уклонити сав отпадни метал, као што су одливци, цеви и канали, са цинковог одливка. Можете користити алате попут тестере, калупа за обрезивање итд. да бисте постигли жељени облик компоненте. Обавезно очистите сваки део пре него што га пошаљете клијентима.
Легуре цинка за ливење под притиском
Испод су најчешће легуре цинка погодне за ливење под притиском:
- Замак 2
Такође позната као легура цинка 2 или кирксит, замак 2 има највећу чврстоћу и тврдоћу од свих замак легура. Из тог разлога се користи у ливеним деловима којима је потребан висок структурни интегритет, као што су аутомобилски и машински сектори.
Поред тога, Замак 2 има изванредне карактеристике ливења као што су високе перформансе пузања, врхунски капацитет пригушења и отпорност на вибрације у поређењу са другим металним легурама.
- Замак 3
Замак 3 легура цинка је једна од најпопуларнијих легура за ливење под притиском из различитих разлога, укључујући следеће:
- Одлична ливљивост и трајна димензионална стабилност
- Савршен баланс између физичких и механичких својстава
- Одлична компатибилност са различитим опцијама завршне обраде као што су позлаћивање, хроматирање и фарбање
- Добра комбинација снаге и флексибилности
- Замак 7
Замак 7, такође назван легура цинка 7, је модификовани Замак 3 са високом чистоћом и ниским садржајем магнезијума у поређењу са другим замак легурама. Такође има чврсте спецификације нечистоћа, што побољшава флексибилност ливења, флуидност и завршну обраду површине.
Ова легура цинка се примењује у јединственим хардверским употребама или када ливење захтева додатну обликовност током наредних операција монтаже као што су учвршћивање и кримповање.
- ЗА 8
ЗА-8, или легура цинка и алуминијума, садржи већи садржај алуминијума од осталих чланова породице замак. У поређењу са другим ЗА легурама, ЗА-8 је једина ЗА легура која се може лити у топлој комори под притиском.
Поред тога, ZA-8 пружа значајно побољшану тврдоћу, чврстоћу и својства пузања. Првенствено се користи у декоративне сврхе.
- АЦуЗинц5
Компанија Џенерал Моторс је истраживала и развијала ову легуру цинка. Такође је позната као легура цинка, бакра и алуминијума и има побољшану чврстоћу и тврдоћу због ниског садржаја алуминијума и високог садржаја бакра. Штавише, има изванредне перформансе лежајева, као што је мазивост.
ACuZinc5 се користи у деловима који захтевају висок структурни интегритет и примењују се у врућим условима.
- ЕЗАЦ
EZAC легура нуди максималну отпорност на пузање, већу границу течења и тврдоћу од других легура цинка. Боље се понаша од Zamak 2 и дуже траје од ACuZinc 5.
- ZA 27 - Цинк алуминијум
ЗА-27 садржи највећи садржај алуминијума, тачку топљења, чврстоћу и густину у поређењу са другим ЗА легурама. Идеално, ова ЗА легура има 27% алуминијума и показује савршена својства лежајева, омогућавајући израду лежајева у одливцима за специфичне примене.
Предности ливења цинком
Ливење цинка под притиском нуди мноштво предности. Неке од главних предности укључују следеће:
Еаси Ассембли
Једна од значајних предности ливења цинка под притиском је то што су операције монтаже минимизиране. Генерално, процес ливења легуре цинка под притиском се врши као једна јединица, елиминишући потребу за скупим ручним активностима монтаже.
Висока прецизност са танким зидом
Ливење цинка под притиском ствара вишеструке шупљине, сложене облике са малом толеранцијом у односу на друге процесе ливења. Штавише, производи велике серије готово идентичних и отпорних на хабање делова са високом димензионалном стабилношћу.
Боља механичка својства
Легуре цинка имају бројне предности у односу на друге материјале попут алуминијума и цинка према механичким својствима као што су чврстоћа, отпорност, жилавост и издржљивост. Из тог разлога, ливени лимци од цинка се користе у деловима којима је потребна врхунска чврстоћа.
Ливене сложене геометрије
Одлична својства цинка у погледу лежаја и хабања омогућавају му да служи као чауре за конструкције у покрету. Поред тога, омогућава производњу ливених делова са сложеним геометријама јер може да формира спојеве са другим материјалима.
Дужи век трајања алата
Још једна значајна предност калупа за ливење цинка под притиском је то што могу трајати неколико пута дуже од алуминијума. То је зато што легуре цинка имају ниже тачке топљења и мање су абразивне. Због тога долази до смањења оштећења калупа и повећања века трајања алата, што смањује трошкове израде алата више него код других материјала.
Бржа производња
Као што је горе наведено, бржа производња легура цинка захтева ниске температуре топљења и процес ливења у комори под високим притиском. Као резултат тога, повећава се брзина циклуса ливења цинка под притиском, што заузврат повећава брзину производње ливеног дела.
Ливење цинка под притиском је једноставно, за разлику од ливења алуминијума под притиском, које захтева топљење алуминијума у посебној посуди пре уметања. Штавише, одливак има високу стопу очвршћавања, што повећава број произведених делова и смањује трошкове ливења.
Различите опције завршне обраде
Постоје бројне опције завршне обраде идеалне за материјале ливене под притиском. У наставку су наведене неке популарне опције погодне за ливење цинка под притиском:
- Прашкасти премази: Ова опција завршне обраде је погодна из естетских разлога због широког спектра доступних боја. Поред тога, ствара дуготрајну и равномерну површинску обраду на одливеним деловима.
- Сликарство: Фарбање је одговорно за функционална и естетска својства. Као и прашкасто фарбање, има разне боје и користи се за практичну боју. Фарбање захтева кратко време и ниске трошкове производње.
- Платинг: Ово побољшава функционална својства, укључујући повећану издржљивост и отпорност на корозију ливеног цинка.
Уклања лежајеве и чауре
Одлична својства цинка за лежајеве и хабање омогућавају већу флексибилност дизајна и смањују трошкове израде уклањањем малих чаура и уметака од хабања.
Добра електрична и топлотна проводљивост
Цинк је бољи проводник топлоте и електрицитета од алуминијума. Због тога је ливени цинк идеалан за примене као што су хладњаци и друге електричне компоненте.
Потребна је мања машинска обрада
Једна од главних предности ливења цинка под притиском је мања потреба за машинском обрадом. Ливење цинка под притиском има уже толеранције, што елиминише потребу за додатном машинском обрадом.
Недостаци ливења цинка под притиском
Све што има добре стране има и неке мане. Ливење цинка под притиском има следеће недостатке:
Склон је дефектима
Процес ливења цинка под притиском је брз, а хлађење је брзо. Због тога, пражњење гаса може да се одложи, што доводи до дефеката као што су:
- пликови: То су танки филмови који се формирају на површини компоненти ливених под притиском цинка.
- пукотине: До тога долази када метал цинка нема довољно чврстоће да издржи затезну силу током очвршћавања.
- Буја: То су проширења у цинковом одливку што резултира глатким испупчењем на вертикалној страни одливка.
- Неусклађеност или померање: Ово је хоризонтално померање метала услед изобличења горњег и доњег дела калупа.
- Фусион: То се дешава када се честице песка комбинују са растопљеним металом.
- Рупе за дување: Рупе од издувавања настају када неправилно одзрачивање доводи до тога да метал не задржава довољно гаса док се течност формира.
- Искривљење: Ово мења димензије финалног предмета и може се десити током или након очвршћавања.
- Капи: То се дешава када комадићи песка упадну у одливак док је метал још увек у течном облику.
Тешки делови
Ливени цинкови делови под притиском производе много теже делове од других метала попут алуминијума и магнезијума. Због тога нису погодни за употребу код лаких материјала, као што је случај у ваздухопловној индустрији.
Није погодно за производњу малих серија
Ливење цинка под притиском има високе почетне инвестиционе трошкове. Стога је првенствено погодно за масовну производњу делова и није применљиво у производњи малих серија.
Примене делова од ливеног цинка
Делови од ливеног цинка користе се у разним индустријама, укључујући:
Аутомобилска индустрија
Због своје невероватне чврстоће и тврдоће, сложених геометријских карактеристика, доброг квалитета површине, високе димензионалне толеранције и отпорности на корозију, компоненте од ливеног цинка се примењују у аутомобилској индустрији за производњу:
- Ретровизори
- кућишта
- Делови шасије
- Компоненте за безбедност корисника и аутомобила као што су ременице и зупчаници
- Компоненте преноса
- Шибер, брисачи ветробранског стакла
- Заграде
- Лежајеви
- Управни
- Делови кочница
Изнад су наведене само неке од аутомобилских компоненти произведених ливењем под притиском.
Електроника
Ливење цинка под притиском има бројне предности у електронским применама. Једна од његових значајних особина је могућност ливења у тање зидове и сложене облике. Као што је горе објашњено, легуре цинка су тврђе од других метала за ливење под притиском.
Осим тога, легура цинка има одличну електромагнетну заштиту и пригушивање вибрација погодно за заштиту унутрашњих електричних компоненти.
Кућни апарати
Ливење цинка под притиском је међу најбољим металима за ливење под притиском за кућне апарате. Због добре површинске обраде, димензионалне стабилности и чврстоће, ливење цинка се користи за производњу кућних апарата као што су браве за врата, блендери, каишеви, ручни миксери, копче за ципеле, ручке, привесци за кључеве итд.
Машински сектор
Још једна значајна примена ливења цинка под притиском је у машинском сектору. Ливени цинкови делови се користе у производњи делова мотора у овом сектору.
Закључак
Ливење легура цинка је међу најпопуларнијим методама ливења. Нуди неколико предности у односу на друге металне одливке, укључујући лако и директно убризгавање. Међутим, пре него што започнете процес ливења, важно је разумети различите поступке, легуре, примене, као и предности и недостатке.
За боље резултате, размислите о ангажовању поузданих стручњака као што је Moldie. Нудимо висококвалитетне услуге ливења цинка по мери по приступачним ценама.
ФАК
Колико су јаки цинкови одливци?
Ливени цинкови одливци под притиском су веома јаки. Оне пружају већу затезну чврстоћу од најпопуларнијих легура обојених метала које се користе у ливењу под притиском. На пример, легуре цинка за ливење под притиском имају око 2.5 пута већу чврстоћу од алуминијума.
Да ли ће ливени цинк под притиском рђати?
Не. Ливени цинкови делови под притиском имају високу отпорност на корозију. Када је изложен ваздуху и влази, цинк ће реаговати са кисеоником и формирати танак слој оксида, који затим реагује са влагом и формира цинк хидроксид. Из тог разлога, делови од ливеног цинка под притиском неће рђати чак ни ако се користе у корозивним срединама.
Међутим, када површина цинка није у потпуности развила заштитни слој, показује корозију која се назива бела рђа. До тога долази када нема довољно кисеоника на површини цинка; стога је бела рђа прашкаста.
Да ли се ливени цинк под притиском може заваривати?
Не. Заваривање ливеног цинка под притиском може бити изазовно због његове ниске тачке топљења. Али, ако користите материјале попут Супер легуре 1, можете лемити ливени део.
