Какво е тип 3 анодиране? Обяснение за анодизиране на твърдо покритие тип III

Какво е тип 3 анодиране?

Тип 3 анодиране, често известно като твърдо анодиране, се използва за покритие метални повърхности, осигурявайки им изключителна здравина и издръжливост.

Процесът използва баня с ниска температура и по-висока плътност на тока в сравнение с други методи. Това води до по-плътна и по-защитна повърхност.

Този метод повишава устойчивостта на износване и удължава живота на метала. Това е особено полезно в отрасли, където оборудването е подложено на интензивна употреба и високи нива на износване.

Защо да изберете тип 3 анодиране

Тип 3 анодиране предлага:

• Висока устойчивост на корозия
• Повишена издръжливост
• Естетична привлекателност (опции за цвят)
• Добра адхезия за покрития
• Стабилност на размерите
• Разумна електрическа проводимост

Приложения на тип 3 анодизиращи продукти

Категория на приложението	Конкретни примери
Архитектура и строителство	Външни облицовки, дограма, парапети, врати, декоративни елементи
Транспорт	Автомобилни части, екстериори на автобуси, някои компоненти за самолети (Тип 2 често се предпочита за самолети поради здравина)
Външно обзавеждане и оборудване	Пейки, маси, кашпи, осветителни тела
Потребителски продукти	Спортни стоки (велосипеди, къмпинг оборудване), инструменти, декоративни елементи
Индустриални компоненти	Машинни части, парапети, структурни опори
Знаци и опори за знаци	Устойчиви и визуално привлекателни външни табели
Морски приложения	Части за лодки, докове, морски съоръжения
Електрически компоненти	Кутии, кутии за електрооборудване

Материали и оборудване

Анодирането тип 3 изисква специфични материали и инструменти за постигане на висококачествени резултати. Те включват подходящи субстрати, резервоари за анодиране и специализирани решения за създаване на твърдо и издръжливо покритие.

Субстрати, подходящи за тип 3 анодиране

Анодирането тип 3 е най-ефективно при алуминиеви сплави. Алуминий 6061 и 7075 са популярни избори поради тяхната здравина и устойчивост на корозия.

Оборудване за анодиране

1. Анодиращи резервоари:

• Материал: Обикновено изработени от некорозивни материали като пластмаса, фибростъкло или неръждаема стомана.
• функция: Задържа анодизиращия разтвор там, където алуминиевите части са потопени по време на процеса на анодизиране.

2 . Захранване:

• Тип: DC (постоянен ток) захранване.
• функция: Осигурява необходимия електрически ток за създаване на анодизираща реакция върху алуминиевата повърхност.

3. Отоплителна система:

• Тип: Електрически нагреватели или потопяеми нагреватели.
• функция: Поддържа температурата на анодизиращия разтвор в рамките на желания диапазон за оптимални резултати

4. Охладителна система:

• Тип: Чилъри или охладителни намотки.
• функция: Регулира температурата на анодизиращия разтвор, особено при операции в голям мащаб.

5. Резервоари за изплакване:

• функция: Използва се за изплакване на алуминиевите части преди и след анодизиране за отстраняване на замърсители и остатъчни химикали.

Видове анодизиращо оборудване:

• Оборудване за партидно анодиране: Използва се за обработка на няколко части наведнъж, подходящ за по-малки операции.
• Оборудване за непрекъснато анодиране: Предназначен за производство в голям обем, позволяващ непрекъсната обработка на алуминиеви части.
• Автоматизирани системи за анодиране: Включете роботика и автоматизация за прецизност, последователност и ефективност в мащабни операции.

Процес и механизми

Тип 3 анодиране включва серия от стъпки за подготовка на повърхността, анодизиране на материала и запечатване.

Подготовка на повърхността преди анодизиране

Първата стъпка в тип 3 анодиране е подготовка на повърхността. Повърхността трябва да се почисти старателно, за да се отстранят всякакви замърсявания, мазнини или окисляване. Това може да включва обезмасляване, киселинно почистване, и офорт.

Дезоксидирането е друг процес, при който химическата баня премахва оксидите и другите примеси. Правилното почистване осигурява равномерно анодизиране и предотвратява дефекти. Този препарат също създава микротекстури, които повишават ефективността и качеството на анодизирането.

Стъпки на процеса на анодиране

Следва самото анодиране. Процесът използва електролитен разтвор, обикновено сярна киселина, и a постоянен ток захранване. Тези условия създават дебел оксиден слой върху повърхността на алуминия. Частите се потапят в електролита и токът протича през метала, образувайки бариера.

Техники за запечатване след анодизиране

Запечатването е последната стъпка за подобряване на устойчивостта на корозия на анодизирания слой. Има няколко налични метода, включително запечатване с гореща вода, уплътнение от никелов ацетат, или студено запечатване.

Запечатването с гореща вода използва високи температури за хидратиране на оксидния слой, затваряйки порите. Никеловият ацетат въвежда химическо запечатване, осигурявайки допълнителна защита. Студеното запечатване предлага ефективност при по-ниски температури, обикновено включващи разтвори на основата на флуорид.

Какво трябва да се има предвид по време на процеса?

При извършване на анодиране тип 3, четири критични фактора, които трябва да се имат предвид, са анодизиращият разтвор, плътността на тока, температурата и продължителността на обработката.

Съставът и концентрацията на анодизиращия разтвор са от съществено значение за постигане на желаната дебелина, цвят и еднородност на анодизирания слой.

Освен това, плътността на тока, приложена по време на анодизирането, пряко влияе върху дебелината и еднородността на оксидния слой. Неправилната плътност на тока може да доведе до неравномерно или поресто покритие.

Поддържането на стабилна и контролирана температура по време на процеса на анодиране е от решаващо значение за постоянните резултати, тъй като температурните колебания влияят на реакцията на анодиране и качеството на крайния продукт.

Освен това, продължителността на процеса на анодиране пряко влияе върху дебелината на оксидния слой: твърде краткото време за обработка може да не осигури адекватна защита, докато прекомерната продължителност може да доведе до прекалено дебели слоеве или други проблеми.

Ограничения на тип 3 анодиране

Анодирането тип 3 работи най-добре специфични алуминиеви сплави. Не всички видове метали или алуминий са подходящи, което може да ограничи избора в зависимост от желаните свойства.

The цветови опции за тип 3 анодизиране са ограничени, което обикновено води до по-тъмни нюанси като черно, сиво или бронз. Това се дължи на по-дебелия оксиден слой, образуван по време на процеса.

Освен това процесът може да добави дебелина към детайла, което може да не е подходящо за прецизни компоненти, така че тесните толеранси са жизненоважни.

Поддръжка и грижа

Поддържането на анодизирани повърхности тип 3 в добро състояние гарантира, че те ще издържат дълго и ще останат ефективни. Редовното почистване помага. Използвайте мек сапун и вода за рутинно почистване. Избягвайте агресивни химикали или абразивни материали. Те могат да повредят покритието.

Ако е необходимо по-дълбоко почистване, мека кърпа или гъба работи добре. Упорити петна може да се нуждае от нежно докосване с четка с мек косъм. Внимавайте да не надраскате повърхността.

Правилното съхранение на анодизирани артикули тип 3 също помага в грижите. Ако е възможно, съхранявайте ги на сухо и чисто място.

Може да е необходимо смазване на движещи се части. Лекото масло може да помогне за безпроблемното функциониране на частите. Уверете се, че използвате маслото, препоръчано за анодизирани повърхности.

Опитайте се да избягвате излагането на анодизирани повърхности на екстремни температури за дълги периоди. Това може да доведе до отслабване на повърхността с течение на времето.

Често задавани въпроси

Какви са основните разлики между анодизиране тип ii и анодиране тип iii?

Основната разлика между тип ii и тип iii анодизиране се крие в дебелина и структура на анодизирания слой, което пряко влияе върху получените свойства.

Какъв е типичният диапазон на дебелина за тип iii анодиране?

Тип 3 анодизиране обикновено създава дебелина на покритието между 1,8 до 6,6 мили. Тази дебелина зависи от приложението и желаната издръжливост.

Как се различава анодирането тип iii от тип ii по отношение на издръжливостта и приложението?

Анодирането тип iii, известно още като твърдо анодиране, е по-издръжливо от тип ii. Използва се в приложения, където е необходима висока устойчивост на износване, като например в аерокосмическата и военната среда.

Кои са факторите, които влияят върху цената на услугите за анодиране тип 3?

Разходните фактори включват размера и сложността на частта, желаната дебелина и всички специфични изисквания за обработка. Освен това цветното покритие също може да повлияе на цената.