Всеки ден се натъкваме на различни пластмасови или метални части с различен външен вид, дизайн и текстури. Текстурирането при шприцването е лесен, впечатляващ, но икономичен начин за добавяне на текстура или зърнест щрих към повърхността на формованите материали. Текстурирането при шприцването има за цел да създаде сложни дизайни и шарки върху формовани пластмасови части.
Необходими са внимателни грижи и внимание, за да се възпроизведе определена текстура върху повърхността на матрицата. Въпреки че текстурите на повърхностите стават все по-сложни и усъвършенствани, това развитие предлага множество продуктови опции за разработчиците на продукти.
Частите са текстурирани, за да се позволи по-добро сливане с оригиналния материал. Това може също така да подобри функционалността, безопасността и издръжливостта на частта.
Нека обсъдим някои начини, по които производителите прилагат текстурирани повърхности по контролиран метод.
Шлайфане и полиране
Когато машината работи грубо, тя може да остави следи от инструмента на работното място. Ако не се коригират, тези следи ще се появят върху продукта по време на процеса на формоване и ще доведат до неблагоприятен резултат.
Въпреки това, шлайфането и полирането могат да премахнат тези следи и несъвършенства по повърхността. Техник с подходящите умения и опит използва няколко инструмента, диамантени борери, пили, абразив и шкурка.
Този метод за шприцване на текстури създава гама от огледални или едрозърнести повърхности. Често се използва за създаване на глобален ефект, а не за възпроизвеждане на модел. Необходими са много артистични умения, за да се постигне това, без да се променят размерните допустими отклонения на матрицата.
EDM искрова ерозия
Електроерозионната обработка, известна още като искрова ерозия, използва медни електроди или графит, поставени в електролитна водна или маслена баня. Искра се появява срещу ръба на инструмента, когато електродът достигне максималния ток. Въпреки че искрата се угасва незабавно от околния електролит, термичните шокове причиняват фрагментация на метала, която се отмива.
Искровата ерозия се използва за твърди и меки метали и създава толеранси на обработка. Тя ефективно създава елементи, които биха били трудни за изработка от машина, като например остри вдлъбнати ъгли, дълбоки тънки прорези, релефни букви и други елементи. Често се използва вместо ръчно полиране, за да се създаде фина и гладка повърхност.
Химическо фотоецване
Някои пластмасови части са проектирани със сложни, отлети във формата шарки и текстури, които имитират вида на камък, кожа, дървесни шарки или геометрични дизайни. Тези шарки могат да бъдат нанесени върху инструмент за отливане чрез фотоецване.
Стената на инструмента е покрита с фоторезисти, което е чувствително химично вещество. Дизайнът се проектира върху повърхността на инструмента и се създава филмова маска с помощта на UV светлина.
След това матрицата се поставя в киселинна баня, която закрепва незащитените зони, като по този начин създава желаната текстура.
Както бе споменато по-рано, този метод на текстуриране при шприцване трябва да се извършва от експерт-техник, който може да отчете сложността на дизайна, вида на основния метал и дълбочината на проникване на повърхността, причинена от киселината.
Това е отличен метод за създаване на фини текстури във всякакъв вид. Най-същественото му ограничение обаче е, че не работи с подрязвания. Моделите и дизайните могат да бъдат изкривени върху голяма или извита площ.
Медия взривяване
Този лесен процес на шприцване на текстура включва пръскане на различни видове сухи или мокри абразивни материали върху стената на инструмента. Някои примери включват пясък, алуминиев оксид, стъклени или пластмасови перли. Най-хубавото на този процес е, че можете да почистите инструмента, като същевременно придадете равномерно матово или сатенено покритие.
Някои неща, които могат да повлияят на крайния резултат, включват налягането на въздуха, вида на използвания носител, както и обемът и моделът на пръскане.
Лазерно ецване
В този случай, преди ваната се изрязва шарка и се нанася резист. Използва се и нов резист, за да се придаде по-голяма дълбочина, което води до многослойни контури.
Преди да се извърши лазерно гравиране, е необходимо първо да се подготви повърхността. Нещо повече, успехът на този проект се определя от комбинирането на 3D компютърно моделиране и 5-осно управление на движението.
3D компютърно моделиране
Техник по формоване също така подравнява текстурната карта с контурите на формовъчни форми. Тези форми се поддържат с помощта на сложни алгоритми.
5-осов контрол на движението
Това е втората технология, която помага на лазера да проследява точно топологията на повърхността и да достига до други области, които не са в полезрението.
Този метод за шприцване на текстури е често срещан в автомобилната индустрия. Може да се използва за създаване на шарки върху арматурно табло и е по-скъп от другите методи.
Фактори, които трябва да се вземат предвид преди избора на текстури на повърхността на матрицата
Опцията за текстурирано шприцване ще варира в зависимост от няколко причини. Това може да се дължи на качеството на материалите или на химичния състав. Задължително е да изберете най-добрата текстура на повърхността за вашата част, когато работите с компания за шприцване. Ето няколко фактора, които трябва да имате предвид, преди да изберете текстура на повърхността за вашите части.
Естетика и функционалност
Текстурата, получена чрез шприцване, може да подобри външния вид на частите, като същевременно оптимизира техните функции. Видът естетическа стойност, която желаете за вашите части, ще ви помогне да определите степента на повърхностно покритие.
Избор на материал
Преди да изберете конкретна текстура на повърхността, трябва да вземете предвид и материала. Различните материали имат различни физични и химични свойства. Температурата на топене играе важна роля в способността на материалите да осигурят специфично повърхностно покритие.
Температура и скорост на инжектиране
Скоростта на инжектиране на разтопения материал играе ключова роля и трябва да се вземе предвид. Ако желаете гланцово покритие за вашите части, тогава трябва да се използва висока скорост на инжектиране. Колкото по-бързо се запълва кухината на формата, толкова по-малко несъвършенства и дефекти има, което оставя по-добър външен вид.
И накрая, текстурата при шприцването добавя естетическа стойност и подобрена функционалност на вашия продукт. Наложително е да се разберат различните текстурирани повърхности, които са налични.
Също така, за да получите най-добри резултати, трябва да работите с професионална компания за шприцване. Ние можем да ви помогнем да направите правилния избор за вашите части, тъй като разбираме важността на текстурите на пластмасовите и металните формовъчни материали и техните тънкости. Свържете се с нас за повече информация.
