Текстуриране на инжекционна форма – важни неща, които трябва да имате предвид

Всеки ден срещаме различни пластмасови или метални части с различен външен вид, дизайн и текстура. Текстурирането при леене под налягане е лесен, впечатляващ, но икономичен начин за добавяне на текстура или зърнистост към формованата повърхност. Текстурирането при леене под налягане има за цел да създаде сложни дизайни и модели върху формовани пластмасови части.
Необходими са внимателни грижи и внимание, за да се възпроизведе определена текстура върху повърхността на формата. Въпреки че повърхностните текстури стават все по-сложни и сложни, този напредък предлага многобройни продуктови опции за разработчиците на продукти.
Частите са текстурирани, за да позволят по-добро сливане с оригиналния материал успешно. Може също така да подобри функционалността, безопасността и издръжливостта на частта.
Нека обсъдим някои начини, по които производителите нанасят текстурирани повърхности по контролиран метод.

Шлайфане и полиране

Когато една машина е груба, тя може да остави следи от инструменти на работното място. Ако бъдат оставени без корекция, тези следи ще се появят върху продукта по време на процеса на формоване и ще доведат до неблагоприятен резултат.
Въпреки това, шлайфането и полирането могат да премахнат тези следи и несъвършенства по повърхността. Техник с правилните умения и експертен опит използва няколко инструмента, диамантени фрези, пили, абразив и шкурка.
Този метод на текстури за леене под налягане произвежда набор от огледални или едрозърнести повърхности. Често се използва за създаване на глобален ефект, а не за възпроизвеждане на модел. Необходими са много артистични умения, за да го извадите, без да променяте допустимите отклонения на размерите на формата.

EDM искрова ерозия

Електроразрядната обработка, известна още като искрова ерозия, включва медни електроди или графит, поставени в електролитна водна или маслена баня. Появява се искра срещу войната на инструмента, когато електродът достигне максималния ток. Въпреки че искрата незабавно се гаси от околния електролит, топлинните удари причиняват раздробяване на метала, което се отмива.
Искровата ерозия се използва за твърди и меки метали и създава допустими отклонения. Той ефективно създава функции, които биха били предизвикателство за една машина, като остри вдлъбнати ъгли, дълбоки тънки слотове, вдлъбнати букви и други характеристики. Често се използва вместо ръчно полиране, за да се създаде фино и гладко покритие.

Химическо фотоецване

Някои пластмасови части са проектирани със сложни формовани модели и текстури, за да имитират вида на камък, кожа, дървесни зърна или геометрични дизайни. Тези шаблони могат да бъдат приложени към инструмент за формовка чрез фотоецване.
Стената на инструмента е покрита с фоторезисти, което е чувствителен химикал. Моделът на дизайна се проектира върху повърхността на инструмента и се създава филмова маска с помощта на UV светлина.
След това формата се поставя в киселинна баня, която осигурява незащитените зони, като по този начин създава желаната текстура.
Както бе споменато по-рано, този метод на текстуриране при леене под налягане трябва да се извършва от експертен техник, който може да отчете сложността на дизайна, вида на основния метал и дълбочината на повърхностното проникване, причинено от киселината.
Това е отличен метод за създаване на фини текстури във всяка визия. Въпреки това, най-същественото му ограничение е, че не работи подбивания. Моделите и дизайните могат да бъдат изкривени в голяма или извита област.

Медия взривяване

Този лесен процес на шприцоване на текстура включва пръскане на различни видове суха или мокра абразивна среда срещу стената на инструмента. Някои примери включват пясък, алуминиев оксид, стъклени или пластмасови перли. Най-добрата част от този процес е, че можете да почистите инструмента, като същевременно придадете равномерно матово или сатенено покритие.
Някои неща, които могат да повлияят на крайния резултат, включват въздушното налягане, вида на използваната среда и обема и модела на пръскане.

Лазерно гравиране

В този случай се изрязва шарка и се нанася, за да устои преди банята. Използва се и нов резист, за да му се придаде повече дълбочина, което води до многопластови контури.
Първо трябва да се подготви повърхността, преди да може да се извърши лазерно ецване. Нещо повече, успехът на този проект се определя от комбинирането на 3D компютърно моделиране и 5-осно управление на движението.

3D компютърно моделиране

Техник на матрицата също подравнява картата на текстурата с контурите на формованите форми. Тези форми се поддържат с помощта на сложни алгоритми.

5-осно управление на движението

Това е втората технология, която помага на лазера да проследява точно топологията на повърхността и да достига до други области, които не се виждат.
Този метод на шприцоване на текстура е често срещан в автомобилната индустрия. Може да се използва за създаване на шаблони върху табло и е по-скъп от други методи.

Фактори, които трябва да имате предвид, преди да изберете текстури на повърхността на матрицата

Опцията за шприцоване на текстура ще варира в зависимост от няколко причини. Може да се дължи на качеството на материалите или химическия състав. Наложително е да изберете най-добрата текстура на повърхността от ваша страна, когато работите с компания за формоване. Ето няколко фактора, които трябва да имате предвид, преди да изберете повърхностна текстура за вашите части
Естетика и функционалност
Текстурата за леене под налягане може да подобри външния вид на частите, като същевременно оптимизира техните функции. Типът естетическа стойност, която желаете за вашите части, ще ви помогне да определите степента на покритие на повърхността.
Избор на материал
Преди да изберете повърхност с конкретна текстура, трябва да вземете предвид и материала. Различните материали имат различни физични и химични свойства. Температурата на топене играе важна роля за способността на материалите да осигурят специфично покритие на повърхността.
Температура и скорост на впръскване
Скоростта на впръскване на разтопения материал играе ключова роля и трябва да се има предвид. Ако желаете гланцово покритие за вашите части, трябва да използвате висока скорост на инжектиране. Колкото по-бързо се запълва кухината на формата, толкова по-малко са несъвършенствата и дефектите, оставяйки по-добър външен вид.
И накрая, текстурата при леене под налягане добавя естетическа стойност и подобрена функционалност към вашия продукт. Наложително е да разберете различните текстури на повърхностите, които можете да получите.
Също така, за да получите най-добри резултати, трябва да работите с професионална компания за леене под налягане. Ние можем да ви помогнем да направите правилния избор за вашите части, тъй като разбираме важността на формованите текстури на пластмаса и метал и тънкостите. Свържете се с нас за повече информация.