Овладяване на сърцевините за леене под налягане: Подобрете дизайна и качеството

Сърцето на Шприцоване лежи сърцевината на формата, критичен компонент, който оформя вътрешните характеристики на формования продукт. Разбирането на най-важните елементи на сърцевините за леене под налягане е жизненоважно за оптимизиране както на дизайна, така и на качеството на продукта.

Тази статия се задълбочава във фундаменталните аспекти на формовъчните сърцевини, изследвайки как те влияят върху производствения процес и представянето на крайния продукт. Чрез изследване на ключови съображения като избор на материали и стратегии за проектиране, ние се стремим да предоставим ценна информация за инженерите и производителите, които се стремят да постигнат своите най-добри практики в операциите за леене под налягане.

Първо, нека представим основния процес на леене под налягане.

Основният процес на леене под налягане включва няколко ключови стъпки, които превръщат пластмасовите материали в готови продукти. Ето опростен преглед:

• Затягане: Процесът започва със затваряне на формата, която обикновено се състои от две половини. Тези половини са здраво захванати заедно, за да се подготвят за инжектиране.
• Инжектиране: Пластмасовите гранули или пелети се подават в нагрят варел, където се топят. След това разтопената пластмаса се инжектира в кухината на формата през дюза, запълвайки пространството напълно.
• Жилище: Прилага се натиск, за да се гарантира, че разтопената пластмаса запълва всяка част от кухината на формата, като се гарантира, че продуктът съответства на дизайна на формата.
• Охлаждане: Формата се оставя да се охлади, позволявайки на пластмасата да се втвърди във формата на кухината на формата.
• Отваряне на мухъл: След като се охладят, половинките на формата се отварят, за да се покаже втвърдената част.
• Изтласкване: Ежекторни щифтове или други механизми изтласкват готовата част от матрицата, готова за допълнителна обработка или опаковане.

Какво представлява сърцевината за леене под налягане？

Сърцевината за леене под налягане е твърд или подвижен компонент в матрицата, който образува вътрешните елементи или кухините на крайната формована част. Той представлява формата и геометрията на желаните вътрешни характеристики на частта, като кухи части или сложни вътрешни структури.

Каква е разликата между кухина и сърцевина в матрицата?

Като сърцевина, кухината е друг ключов компонент на матрицата при леене под налягане на пластмаса, който често се полира до покритие, което представлява желаното крайно покритие на повърхността на детайла. Те работят заедно, за да оформят крайната формована част.

Ядрото оформя вътрешните характеристики, докато кухината оформя външните характеристики на детайла.

Формовъчната сърцевина е в подвижната половина (страна B), която често участва в процеса на изхвърляне, а кухината е във фиксираната половина (страна A), докато кухината е по-малко пряко включена.

Как да произведем ядрото за леене под налягане?

Избор на правилния материал

Избор на материал за сърцевината е наложителна, тъй като трябва да издържа на високите температури и налягания на разтопената пластмаса, без да се деформира.

Производителността на ядрото влияе пряко не само върху качеството, но и върху ефективност на процеса на леене под налягане, което води до части, които отговарят на строги спецификации.

• Стомана: Висококачествената стомана е популярен избор заради своята издръжливост и устойчивост на износване, което я прави идеална за производство в голям обем. Включва видове като неръждаема стомана, P20 и H13.
• Алуминий: Известен със своите леки и по-бързи свойства на нагряване и охлаждане, алуминият често се използва за прототипни инструменти или производство в малък обем.
• Берилиево-медни сплави: Използва се в зони на матрицата, изискващи бързо отстраняване на топлината или в части от матрицата със сложна геометрия.
• Предварително закалена стомана: Рентабилна опция, използвана при по-малко взискателни приложения; не изисква допълнителна топлинна обработка.
• Инструментална стомана: За приложения с високо износване се използват инструментални стомани като D2 или A2, предлагащи здравина и дълготрайност.

Производствен процес и прецизност

Усъвършенстваните техники за обработка, като CNC фрезоване и електроерозионна обработка (EDM), са инструмент за постигане на високи нива на прецизност, необходими за сърцевините.

• CNC фрезоване: Осигурява точност чрез компютърно контролирана обработка.
• EDM: Използва се за сложни детайли и сложни геометрии.

Как сърцевината на плесента влияе върху качеството на продукта?

Променливостта на качеството на сърцевината и матрицата при леене под налягане може да се отдаде на няколко фактора, които влияят на производителността и консистенцията на формованите части:

Какво е ъгъл на газене?

Ъгълът на наклона, който споменахме в предишния раздел, се отнася до лека конусност, приложена към вертикалните повърхности на част при леене под налягане. Тази конусност помага на детайла лесно да се освободи от матрицата, без да причинява повреда.

Обикновено се препоръчва ъгъл на газене от 1 до 2 градуса за повечето части, с повече газене, необходими за по-дълбоки или текстурирани повърхности.

Има положителни и отрицателни ъгли на газене. Положителната тяга означава, че ъгълът е по-голям от референтния ъгъл, което спомага за освобождаването на част. Отрицателното течение може да усложни дизайна на формата, тъй като може да изисква матрицата да бъде разделена на множество части за отстраняване на частта.

Как да изберем разположение на сърцевината и кухината при леене под налягане?

Какво влияе върху разположението на сърцевината и кухината?

Поставянето на сърцевината и кухината при леене под налягане се влияе от няколко ключови фактора:

Дизайн на части

Сложността и геометрията на частта, включително функции като отвори и вдлъбнатини, диктуват разположението на сърцевината и кухината. Изпъкналите елементи обикновено изискват сърцевини, докато вдлъбнатините се образуват от кухини.

Свойства на материала

Разположението на сърцевината и кухината във формата се влияе от скоростта на свиване на материала, характеристиките на потока и скоростта на инжектиране. Ако даден материал има ниска степен на свиване, може да е трудно да се гарантира, че частта остава отстрани с ежекторните щифтове, което изисква специални корекции на дизайна.

Въпреки че повечето пластмаси се свиват значително, изключително важно е да разберете как свойствата на материала могат да повлияят на разположението на сърцевината и кухината.

Разположение на системата за изтласкване

След етапа на охлаждане, когато матрицата се отвори, шприцованата част трябва винаги да остане прикрепена отстрани с ежекторните щифтове.

Дизайнът и формата на ежекторната система оказват влияние върху разположението на сърцевината и кухината, за да се осигури последователно и надеждно изхвърляне на детайла.

Симетрия и местоположение на вратата

Литникът е основният канал, който пренася разтопената пластмаса от машината за шприцване във формата. Обикновено тече направо в матрицата, но понякога може да отиде директно в кухината на матрицата, в който случай се нарича директен леяк.

Пътеките са по-малки пътеки, които се разклоняват от леяка, за да разпределят разтопената пластмаса в различни части на матрицата. Тази настройка позволява производството на множество части наведнъж, което е рентабилно, особено за малки артикули.

Портите са малките отвори, където пластмасата навлиза в кухината на формата от плъзгачите. Те са по-тесни от плъзгачите и помагат за контролиране на потока от пластмаса във формата.