Какво е spotface: Разбиране на тази основна функция за машинна обработка

Плоската повърхност е обработена повърхност върху детайл, която създава равна, гладка повърхност за крепежен елемент, като болт или винт. Тя помага да се осигури правилен контакт и предотвратява повреда на повърхността на детайла. Точковото нанасяне на повърхности е често срещана производствена техника, използвана за подобряване на прилягането, функцията и външния вид на механичните части.

Те могат да бъдат открити в много ежедневни продукти. От автомобилни двигатели до домакински уреди, тази проста, но важна функция помага да се гарантира, че частите пасват правилно и остават здраво. Без правилно точково залепване, крепежните елементи може да не паснат правилно, което да доведе до хлабави връзки или повреда на компоненти.

Цел на spotface

Точково обработените повърхности създават прецизно обработени зони, които изпълняват критични функции в механичните сглобки. Тези зони гарантират правилно напасване на компонентите и разпределете силите равномерно по точките на свързване.

Осигуряване на гладка повърхност за сядане

Когато болт или винт се затяга към неравна повърхност, това може да създаде точково натоварване. Това неравномерно разпределение на налягането води до концентрация на напрежение, която може да повреди компоненти или да причини механична повреда. Точковото наваряване създава равна, чиста зона, където главите на крепежните елементи или шайбите могат да се поставят правилно, и носи следните предимства:

• Равномерно разпределение на налягането по цялата контактна площ
• Предотвратяване на деформация на компонентите по време на сглобяване
• Подобрени уплътнителни възможности за уплътнени съединения
• Намаляване на повърхностните несъвършенства, които биха могли да причинят неправилно подравняване

Също така, точковото наваряване е подходящо за отлети части, чиято повърхност в отливката е твърде грапава за правилното поставяне на крепежните елементи.

Подобряване на стабилността на крепежните елементи

Точковото напластяване значително подобрява стабилността на крепежните елементи в механичните сглобки. Създаването на отвор за точково напластяване означава създаване на перпендикулярна повърхност, която помага за поддържане на подравняването и предотвратява накланяне или изместване под натоварване. Без него болтовете може да не могат да бъдат затегнати поради неравномерно разпределение на налягането. Следователно може да се заключи, че точковото напластяване има следните предимства:

• Устойчивост на вибрации при разхлабване
• По-добро разпределение на натоварването
• Намален риск от огъване или срязване на крепежни елементи
• Повишена надеждност на съединенията при динамични приложения

Точковото нанасяне на повърхности е особено важно в среди с високи вибрации, като например двигатели или промишлени машини.

За критични приложения, инженерите често определят точни размери на повърхността, за да осигурят оптимална производителност.

Процес на обработка на отвор с точкова повърхност

Тази операция използва специализирани инструменти и прецизна CNC обработка да изрязва кръгли области до определена дълбочина, като гарантира, че компонентите пасват правилно и налягането се разпределя равномерно.

Често използвани инструменти за точково обработване

Операциите по точково обработване обикновено разчитат на няколко специализирани инструмента. Най-разпространеният е точковият обработващ инструмент, който наподобява зенкер, но има пилот, който насочва режещата част.

Тези инструменти могат да бъдат намерени в различни конфигурации:

• Пилотирани спотфейсъри – Имат пилотен свредел без режещо действие, който се вписва в предварително пробит отвор
• Комбинация от бормашина и фреза за точково обработване – Извършва и двете операции наведнъж
• Сменяеми пилотни накрайници – Позволява на потребителя да сменя пилоти за различни размери на отворите

CNC машини често използват крайни фрези за операции по шлифоване при работа със сложни части. За масово производство, режещите инструменти с индексируеми пластини осигуряват рентабилност, тъй като потребителят сменя само износените пластини, а не целия инструмент.

Типични материали и детайли

Точковото наваряване работи върху повечето обработваеми материали, но процесът варира в зависимост от свойствата на материала.

Често обработвани материали:

• Алуминий и алуминиеви сплави (меки, изискват по-ниски скорости)
• Стомана и неръждаема стомана (изисква правилно охлаждане)
• Чугун (често обработен на сухо)
• Пластмаси (изисква остри инструменти, за да се предотврати топенето)

Типичните детайли включват блокове на двигатели, корпуси на клапани, фланци и структурни компоненти. Често се наблюдава, че точковата обработка се използва за части, които изискват монтажни елементи или прецизни интерфейси на компонентите.

Твърдостта на детайла определя параметрите на рязане. По-меките материали позволяват по-бързи подавания и скорости, докато по-твърдите материали изискват по-бавна обработка, за да се предотврати износването на инструмента и да се поддържа точност.

Стъпки в процеса на точково облицоване

Процесът на точково обработване следва систематичен подход, за да се гарантира точност и качествени резултати.

1. ПодготовкаЗакрепете здраво детайла. За ръчни операции маркирайте централната точка на мястото на точковата повърхност.
2. СондиранеАко все още не е наличен, пробийте пилотен отвор, малко по-малък от пилотния диаметър на вашия инструмент за точково обработване.
3. Настройка на инструментаМонтирайте подходящата повърхност за точково почистване. За ръчни операции, настройте ограничителя на дълбочината, за да контролирате колко дълбока ще бъде повърхността за точково почистване.
4. Машинна обработкаЗапочнете рязането, като позволите на пилотния свредло да влезе в предварително пробития отвор, насочвайки режещите ръбове. Нанесете режеща течност, ако е подходяща за материала.
5. Довършителни работиСлед като достигнете желаната дълбочина, извадете инструмента и отстранете всички грапавини от повърхността.

Крайният резултат трябва да се провери два пъти за правилния диаметър, дълбочина и повърхностна обработка, преди да се продължи с монтажа.

Приложения на спотфейс

Точковото наваряване улеснява по-добър контакт на крепежните елементи и компонентите. Тази операция спомага за равномерното разпределение на налягането и осигурява правилен монтаж в различни индустрии.

Механичен монтаж

Точковото облицоване е от съществено значение в механичен монтаж където болтовете, гайките и шайбите се нуждаят от място, опряно на което да стоят. Точковите повърхности могат да бъдат на блоковете на двигателя, където осигуряват правилно прилягане на болтовете на цилиндровата глава. Това осигурява равномерно затягане и предотвратява течове.

в автомобилни приложения, точковите повърхности помагат за поддържане на точни спецификации за въртящ момент на критични крепежни елементи. Машинните рамки често ги имат там, където се закрепват чувствителни на вибрации компоненти, тъй като те могат да предотвратят изместването или неправилното подравняване на компонентите по време на работа.

В хидравличните системи има и точковидни повърхности, където е необходимо прецизно уплътняване. Те помагат на гарнитурите и О-пръстените да поддържат правилната компресия.

Електрически и електронни корпуси

В електрическите приложения, точковото нанасяне създава подходящи монтажни повърхности за заземяване. Те са необходими, за да се осигури добър електрически контакт между компонентите и корпусите.

Корпусите за електроника използват точково покритие, за да осигурят плоски повърхности за превключватели, дисплеи и контролни панели. Това помага за поддържане на правилното подравняване и предотвратява напрежението върху деликатните електронни компоненти.

Устойчивото на атмосферни влияния оборудване разчита на точково нанасяне, за да създаде уплътнителни повърхности. Плоските зони позволяват на уплътненията да се компресират равномерно, предпазвайки чувствителната електроника от влага и замърсители.

Кабелните уплътнения, закрепени в разклонителните кутии, съдържат и уплътнителни повърхности, които спомагат за поддържане на целостта на уплътненията, когато кабелите влизат в корпусите.

Плоско зенкеруване срещу зенкер и зенкер

Точковото рязане, зенкероването и зенкероването са три техники за обработка, които създават вдлъбнатини за крепежни елементи, но те служат за различни цели и имат отличителни характеристики. Всеки метод има специфични приложения в производствените и инженерните проекти.

Ключови разлики

Точковото нарязване създава плоска, кръгла област върху неравна повърхност. Обикновено е по-плитка от зенкерования отвор и не е задължително да преминава през целия материал. Основната цел е да се осигури гладка опорна повърхност за главите на крепежните елементи или гайките.

Зенкероването създава цилиндричен отвор с плоско дъно. Този жлеб е по-дълбок от този с плоска повърхност и е проектиран да побере напълно винтове с шестостенна глава или болтове под повърхността. Зенкероването има прави страни и точни размери.

Зенкеруването създава конусовидна вдлъбнатина, която съответства на ъгъла на конусните глави на винтовете (обикновено 82° или 90°). Това позволява плавен монтаж на винтове с плоска глава. За разлика от точковия отвор и зенкерования отвор, зенкерованият отвор има ъглови страни.

Ето едно бързо сравнение:

Кога да изберете всяка техника

Използвайте точково наваряване, когато е необходима малка, равна площ върху неравна повърхност. Тази техника работи добре за създаване на опорни повърхности за шайби и глави на болтове върху груби отливки или изковки. Няма нужда да ги вдлъбвате напълно.

Изберете зенкероване, когато главите на крепежните елементи трябва да бъдат напълно скрити под повърхността. Този метод е идеален за приложения, изискващи чист външен вид или когато изпъкналите части биха попречили на функцията. Зенкерованията често могат да се видят в прецизно оборудване и потребителски продукти.

Изберете зенкеруване, когато работите с винтове с плоска глава, които трябва да са наравно с повърхността. Тази техника е идеална за приложения като мебели, панели на самолети и зони, където издатините могат да причинят нараняване или повреда.

Често задавани въпроси

Как се извършва точково нарязване при машинна обработка?

По дефиниция, точковата обработка се извършва с помощта на набор от инструменти за създаване на равна повърхност върху детайла. Операцията обикновено започва със закрепване на детайла в приспособление или менгеме, за да се предотврати движение.

Инструментът за точкова обработка се монтира в бормашина, фреза или CNC машина, след което се позиционира перпендикулярно на обработваната зона. По време на работа, инструментът прилага контролирано налягане, докато въртящият се инструмент отрязва материал, за да създаде плоското петно. Дълбочината се контролира внимателно, за да отговаря на проектните спецификации.

Какъв тип инструмент се използва за точково обработване?

Инструментите за точково рязане са специално проектирани режещи инструменти с плоски дъна и множество режещи ръбове. Те обикновено имат пилот, който се поставя в съществуващ отвор, за да насочва операцията по рязане.

Повечето инструменти за шлифоване са изработени от бързорежеща стомана (HSS) или карбид за издръжливост и износоустойчивост. Режещите ръбове са проектирани да създават чисти, плоски повърхности с минимално вибрации.

Някои инструменти за точкова обработка имат сменяеми вложки, които могат да се сменят при износване, спестявайки разходи за подмяна на целия инструмент.

В инженерните чертежи, как се обозначава точковата повърхност?

На инженерните чертежи, повърхността, изискваща обработка на повърхността, се обозначава със съответния символ или обозначение, което изглежда като кръг с разширена буква „V“ от дясната страна. Този символ се появява до повърхността, изискваща обработка на повърхността. Чертежът ще включва „SF“ или „SFACE“, последвано от необходимите измервания на диаметъра и дълбочината, които обикновено са показани с водещи линии, сочещи към символа.

Какви са стандартните размери за точковидни повърхности?

За точково покритие, стандартните диаметри обикновено варират от 1,5 до 2 пъти диаметъра на отвора, който обграждат. Това осигурява адекватна опорна повърхност за главите на крепежните елементи или шайбите.

Освен това, дълбочината му обикновено е сведена до минимум – точно толкова, колкото е необходимо, за да се създаде равна, чиста повърхност. Обичайните дълбочини варират от 0,02 инча (0,5 мм) до 0,125 инча (3,2 мм). Индустриални стандарти като ASME Y14.5 предоставят насоки за размерите му, въпреки че специфичните изисквания могат да варират в зависимост от приложението и нуждите на дизайна.

Каква е разликата между точково заточване и зенкеруване?

Точковото нанасяне на повърхности осигурява равна площ около съществуващ отвор, за да се осигури опорна повърхност. Обикновено е много плитко и е предназначено само за създаване на равна контактна площ.

Зенкероването създава по-голям отвор с цилиндричен диаметър, който позволява на главите на крепежните елементи да се намират под повърхността. Зенкерованите отвори обикновено са по-дълбоки от тези с точковидни отвори и имат специфични изисквания за дълбочина.

Какво е значението на символа за точкова повърхност в техническите диаграми?

Символът за точкова обработка в техническите диаграми незабавно показва на производителите, че определена област изисква точкова обработка. Това гарантира правилна машинна обработка по време на производството.

Символът съобщава важна информация за това къде са необходими плоски повърхности за правилното сглобяване на компонентите.

Без този символ, производителите може да пропуснат необходимостта от точково нанасяне, което потенциално може да доведе до неправилно поставяне на крепежните елементи, неравномерно разпределение на натоварването или проблеми с монтажа.