Ներարկման ձուլման միջուկների տիրապետում. ընդլայնել դիզայնը և որակը

-ի սիրտը Ներարկման համաձուլվածքներ կաղապարի միջուկն է՝ կարևոր բաղադրիչ, որը ձևավորում է կաղապարված արտադրանքի ներքին առանձնահատկությունները: Ներարկման ձուլման միջուկների հիմնական սկզբունքները հասկանալը կենսական նշանակություն ունի ինչպես արտադրանքի դիզայնի, այնպես էլ որակի օպտիմալացման համար:

Այս հոդվածը ուսումնասիրում է կաղապարի միջուկների հիմնարար ասպեկտները՝ ուսումնասիրելով, թե ինչպես են դրանք ազդում արտադրական գործընթացի և վերջնական արտադրանքի աշխատանքի վրա: Ուսումնասիրելով հիմնական նկատառումները, ինչպիսիք են նյութերի ընտրությունը և նախագծման ռազմավարությունները, մենք նպատակ ունենք արժեքավոր պատկերացումներ տրամադրել ինժեներներին և արտադրողներին, ովքեր ձգտում են հասնել իրենց լավագույն փորձին ներարկման ձուլման աշխատանքներում:

Նախ, եկեք ներկայացնենք ներարկման ձևավորման հիմնական գործընթացը:

Ներարկման ձևավորման հիմնական գործընթացը ներառում է մի քանի հիմնական քայլեր, որոնք պլաստիկ նյութերը վերածում են պատրաստի արտադրանքի: Ահա պարզեցված ակնարկ.

• ՍեղմումԳործընթացը սկսվում է կաղապարը փակելով, որը սովորաբար պատրաստված է երկու կեսից: Այս կեսերը սերտորեն սեղմված են իրար՝ ներարկման պատրաստվելու համար:
• ՆերարկումՊլաստիկ հատիկներ կամ գնդիկները սնվում են տաքացվող տակառի մեջ, որտեղ դրանք հալվում են: Այնուհետև հալած պլաստիկը վարդակով ներարկվում է կաղապարի խոռոչ՝ ամբողջությամբ լրացնելով տարածությունը:
• ԲնակելիՃնշում է կիրառվում՝ ապահովելու համար, որ հալած պլաստիկը լցնում է կաղապարի խոռոչի յուրաքանչյուր մասը՝ ապահովելով, որ արտադրանքը համապատասխանում է կաղապարի դիզայնին:
• ՍառեցումԲորբոսը թողնում են սառչի՝ թույլ տալով, որ պլաստիկն ամրանա կաղապարի խոռոչի ձևով:
• Կաղապարի բացումՍառչելուց հետո կաղապարի կեսերը բացվում են, որպեսզի բացահայտվի ամրացված մասը:
• արտամղումԷժեկտորային քորոցները կամ այլ մեխանիզմները դուրս են մղում պատրաստի մասը կաղապարից՝ պատրաստ ցանկացած լրացուցիչ մշակման կամ փաթեթավորման:

Ի՞նչ է ներարկման ձուլման միջուկը:

Ներարկման ձուլման միջուկը կաղապարի ներսում ամուր կամ շարժական բաղադրիչ է, որը ձևավորում է վերջնական ձևավորված մասի ներքին առանձնահատկությունները կամ դատարկությունները: Այն ներկայացնում է մասի ցանկալի ներքին հատկանիշների ձևն ու երկրաչափությունը, ինչպիսիք են խոռոչ հատվածները կամ բարդ ներքին կառուցվածքները:

Ո՞րն է տարբերությունը բորբոսում խոռոչի և միջուկի միջև:

Որպես միջուկ՝ խոռոչը կաղապարի ևս մեկ հիմնական բաղադրիչն է պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքներում, որը հաճախ փայլեցվում է մինչև ավարտը, որը ներկայացնում է մասի ցանկալի վերջնական մակերեսի ավարտը: Նրանք աշխատում են միասին ձևավորելու վերջնական կաղապարված մասը:

Միջուկը ձևավորում է ներքին առանձնահատկությունները, մինչդեռ խոռոչը ձևավորում է մասի արտաքին հատկությունները:

Ձուլման միջուկը գտնվում է շարժական կեսում (B-կողմ), որը հաճախ մասնակցում է արտանետման գործընթացին, իսկ խոռոչը գտնվում է ֆիքսված կեսում (A-կողմ), մինչդեռ խոռոչն ավելի քիչ անմիջականորեն ներգրավված է:

Ինչպե՞ս արտադրել ներարկման համաձուլվածքների միջուկը:

Ընտրելով ճիշտ նյութը

Նյութի ընտրություն քանի որ միջուկը հրամայական է, քանի որ այն պետք է դիմակայել հալած պլաստիկի բարձր ջերմաստիճաններին և ճնշումներին՝ առանց դեֆորմացման:

Միջուկի աշխատանքը ուղղակիորեն ազդում է ոչ միայն որակի վրա, այլև արդյունավետությունը ներարկման կաղապարման գործընթացում, որը հանգեցնում է մասերի, որոնք համապատասխանում են խիստ բնութագրերին:

• ՊողպատեԲարձրորակ պողպատը հանրաճանաչ ընտրություն է իր երկարակեցության և մաշվածության դիմադրության համար, ինչը այն դարձնում է իդեալական մեծ ծավալների արտադրության համար: Այն ներառում է այնպիսի տեսակներ, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը, P20 և H13:
• ԱլյումինեՀայտնի է իր թեթև և ավելի արագ ջեռուցման և հովացման հատկություններով, ալյումինը հաճախ օգտագործվում է նախատիպի գործիքների կամ ցածր ծավալի արտադրության համար:
• Բերիլիում-պղնձի համաձուլվածքներՕգտագործվում է կաղապարի տարածքներում, որոնք պահանջում են ջերմության արագ հեռացում կամ կաղապարի բարդ երկրաչափություններ ունեցող մասերում:
• Նախապես կարծրացած պողպատԾախսերի արդյունավետ տարբերակ, որն օգտագործվում է ավելի քիչ պահանջկոտ ծրագրերում. այն չի պահանջում լրացուցիչ ջերմային բուժում:
• Գործիքների պողպատԲարձր մաշվածության համար օգտագործվում են գործիքների պողպատներ, ինչպիսիք են D2 կամ A2, որոնք ապահովում են ամրություն և երկարակեցություն:

Արտադրության գործընթաց և ճշգրտություն

Մշակման առաջադեմ մեթոդները, ինչպիսիք են CNC ֆրեզը և էլեկտրական լիցքաթափման հաստոցը (EDM), կարևոր դեր են խաղում միջուկների համար պահանջվող ճշգրտության բարձր մակարդակի հասնելու համար:

• CNC ֆրեզերԱպահովում է ճշգրտություն համակարգչային կառավարվող հաստոցների միջոցով:
• EDMՕգտագործվում է բարդ մանրամասների և բարդ երկրաչափությունների համար:

Ինչպե՞ս է կաղապարի միջուկը ազդում արտադրանքի որակի վրա:

Ներարկման ձևավորման միջուկի և կաղապարի որակի փոփոխականությունը կարող է վերագրվել մի քանի գործոնների, որոնք ազդում են կաղապարված մասերի աշխատանքի և հետևողականության վրա.

Ի՞նչ է Սևագրի անկյունը:

Նախորդ բաժնում մեր նշած գծային անկյունը վերաբերում է ներարկման ձևավորման մեջ մասի ուղղահայաց մակերեսների վրա կիրառվող մի փոքր նեղացմանը: Այս կոնը օգնում է, որ մասը հեշտությամբ ազատվի կաղապարից՝ առանց վնաս պատճառելու:

Սովորաբար, հատվածների մեծ մասի համար առաջարկվում է 1-ից 2 աստիճան ձգվող անկյուն, ավելի խորը կամ հյուսվածքային մակերեսների համար անհրաժեշտ է ավելի շատ նախագծեր:

Կան դրական և բացասական նախագծային անկյուններ: Դրական նախագիծը նշանակում է, որ անկյունը ավելի շատ է, քան հղման անկյունը, ինչը նպաստում է մասնակի ազատմանը: Բացասական նախագիծը կարող է բարդացնել կաղապարի դիզայնը, քանի որ այն կարող է պահանջել, որ կաղապարը բաժանվի մի քանի մասերի՝ մասերի հեռացման համար:

Ինչպե՞ս ընտրել միջուկի և խոռոչի տեղադրումը ներարկման համաձուլվածքներում:

Ի՞նչն է ազդում միջուկի և խոռոչի տեղադրման վրա:

Ներարկման ձևավորման մեջ միջուկի և խոռոչի տեղադրման վրա ազդում են մի քանի հիմնական գործոններ.

Մասերի դիզայն

Մասի բարդությունն ու երկրաչափությունը, ներառյալ այնպիսի առանձնահատկություններ, ինչպիսիք են անցքերը և խորշերը, թելադրում են միջուկի և խոռոչի տեղադրումը: Դուրս ցցված գծերը սովորաբար պահանջում են միջուկներ, մինչդեռ ներքևված գծերը ձևավորվում են խոռոչներով:

Նյութական հատկություններ

Կաղապարում միջուկի և խոռոչի դասավորության վրա ազդում են նյութի կծկման արագությունը, հոսքի բնութագրերը և ներարկման արագությունը: Եթե նյութը փոքրանալու ցածր արագություն ունի, դժվար կլինի ապահովել, որ մասը մնա կողքի վրա՝ արտամղիչ կապումներով, ինչը պահանջում է հատուկ դիզայնի ճշգրտումներ:

Թեև պլաստմասսայից շատերը զգալիորեն փոքրանում են, կարևոր է հասկանալ, թե ինչպես կարող են նյութի հատկությունները ազդել միջուկի և խոռոչի տեղադրման վրա:

Արտանետման համակարգի դասավորությունը

Սառեցման փուլից հետո, երբ կաղապարը բացվում է, ներարկման կաղապարված մասը պետք է միշտ կպած մնա կողքին՝ արտամղիչ ցողուններով:

Էժեկտորային համակարգի դիզայնը և ձևը ազդում են միջուկի և խոռոչի տեղադրման վրա՝ ապահովելու մասի հետևողական և հուսալի արտամղումը:

Սիմետրիա և դարպասի տեղադրություն

The sprue-ն հիմնական ալիքն է, որը հալված պլաստմասսա է տեղափոխում ներարկման կաղապարման մեքենայից դեպի կաղապար: Այն սովորաբար անցնում է ուղիղ կաղապարի մեջ, բայց երբեմն այն կարող է ուղղակիորեն մտնել կաղապարի խոռոչ, որի դեպքում այն կոչվում է ուղիղ ցողունային դարպաս:

Վազողներն ավելի փոքր ուղիներ են, որոնք ճյուղավորվում են ցողունից՝ հալված պլաստիկը կաղապարի տարբեր մասերում տարածելու համար: Այս կարգավորումը թույլ է տալիս միանգամից մի քանի մասերի արտադրություն, ինչը ծախսարդյունավետ է, հատկապես փոքր իրերի համար:

Դարպասները փոքր բացվածքներ են, որտեղ պլաստիկը վազողներից մտնում է կաղապարի խոռոչ: Նրանք ավելի նեղ են, քան վազորդները և օգնում են վերահսկել պլաստիկի հոսքը կաղապարի մեջ: