Što je veličina sačme u injekcijskom prešanju?

Najveća količina kalupa za brizganje plastike koja se može ubrizgati tijekom ciklusa kalupljenja poznata je kao veličina udarca. Peleti se unose u cijev i vijčani sklop kroz spremnik.

Koristeći tehniku injekcijskog prešanja, rastaljeni materijal se ubrizgava u šupljinu kalupa kako bi se stvorile velike količine plastičnih dijelova.

U procesu brizganja plastike, sirovina se unosi u bačvu, topi se, a plastika se zatim ubrizgava u šupljinu kalupa za hlađenje i skrućivanje nakon što se kalup zatvori. Na kraju se kalup otvara i komponente se izbacuju.

Kako izračunati veličinu udarca

Na trajanje vremena zadržavanja utječe veličina sačme i cijevi, što također može utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda. Dugo trajanje zadržavanja i razgradnja polimera mogu proizaći iz male veličine sačme koja zahtijeva mali kapacitet cijevi.

Male veličine sačme koje zauzimaju manje od 20% kapaciteta cijevi često rezultiraju produljenim vremenima zadržavanja, što zauzvrat uzrokuje degradaciju polimera i neadekvatnu kontrolu procesa.

S druge strane, velike veličine sačme i razine punjenja bačve veće od 50% mogu uzrokovati neravnomjerno topljenje i spor oporavak vijka.

Osim toga, veći vijci obično imaju niži plastični pritisak. Velike veličine sačme, koje zauzimaju više od 65% kapaciteta cijevi, često uzrokuju probleme s kvalitetom taline, kao što su netaljenje, loša jednolikost taline i dugo vrijeme oporavka vijka.

Da biste bili sigurni, možete razmisliti o narudžbi za dvije bačve. Štoviše, kalupi se mogu koristiti s dvije bačve. Kada naručite drugu bačvu s novim strojem, možete biti ugodno zadovoljni njegovom niskom cijenom. Bačve se mogu zamijeniti za manje od 30 minuta s pravim specifikacijama i iskusnim operaterom, čak i ako je bačva vruća.

Formula za veličinu kalupa u injekcijskom prešanju

Najjednostavnija formula za izračunavanje veličine kalupa je:

Skupljanje + Volumen smreke + Volumen proizvoda + Volumen klizača = Veličina kalupa

Formula Machine Kapacitet udarca/ Veličina udarca

Ukupna težina ili volumen koji vijak ubrizgava tijekom jednog ciklusa kalupljenja izražava se kao kapacitet strojnog ubrizgavanja (g)/veličina strojnog ubrizgavanja (mm), također poznat kao kapacitet strojnog ubrizgavanja.

Vaši izračuni kada uzimate u obzir pritisak trebali bi biti sljedeći:

Hod X Površina vijka klipa = volumen ubrizgavanja

Sila ubrizgavanja/površina vijčanog klipa = tlak ubrizgavanja

Stoga:

Maksimalni volumen ubrizgavanja po kubičnoj jedinici X maksimalni tlak ubrizgavanja (bar po kubičnoj jedinici)/1000 = kapacitet injekcije jedinice za ubrizgavanje.

Izračuni pri korištenju težine vijka i gustoće materijala trebaju biti sljedeći:

Masa/gustoća= volumen

ᴨ*D2*Veličina sačme/4= Cijev/zapremina sačme  

Čimbenici koji utječu na veličinu udarca proizvoda

Postoji nekoliko čimbenika koje morate uzeti u obzir prilikom izračuna veličine udarca. Ti čimbenici su sljedeći:

• Prilikom određivanja veličine sačme morate uzeti u obzir volumen smreke, volumen trkača i volumen proizvoda. To je zato što polimer mora ispuniti volumen smreke, klizača i proizvoda kada se ubrizgava u kalup.
• Drugo važno pitanje koje utječe na izračune veličine sačme je skupljanje polimera. Skupljanje je rezultat hlađenja rastaljenog polimera. Zbog različitih gustoća polimera, skupljanje u kalupu varira.
• Vrsta polimera i količina aditiva mogu promijeniti njegovu gustoću i karakteristike protoka.

Ovi čimbenici vam mogu pomoći u procjeni veličine sačme, volumena i kapaciteta cijevi.

Jedinica za ubrizgavanje

Svrha jedinice za ubrizgavanje je jednolično rastopiti plastični materijal prije ubrizgavanja u kalup pri unaprijed određenom tlaku i brzini protoka. To su zahtjevne aktivnosti jer fluoropolimeri imaju ograničenu toplinsku vodljivost, visoku specifičnu toplinu i visoku viskoznost taline.

Opet, razvijene su brojne varijacije za rješavanje složenih problema. Opća klasifikacija varijacija može se napraviti u četiri osnovna koncepta jedinice za ubrizgavanje:

• Jednostupanjski klip ili klip
• Dvofazni ram
• Vijak s jednim stupnjem
• Vijak/napon s dva stupnja

Iako još uvijek postoji u sićušnim strojevima i nekoj specijaliziranoj opremi, jednostupanjska ram jedinica je u biti zastarjela zbog svoje neučinkovitosti u grijanju, miješanju i prijenosu tlaka. Prednosti su jednostavnost i pristupačnost.

Dodatno, dvostupanjski ram je sve samo ne zastario. Ram je još uvijek neučinkovit miješalica i grijač unatoč pokušaju da se poboljša razdvajanjem grijanja i tlačnog protoka.

Dvostupanjska jedinica puž/napon dalje odvaja uloge protoka i topline korištenjem nastavka za ubrizgavanje umjesto vijka za miješanje i grijanje. Ideja je privlačna jer su oba učinkoviti alati za svoje zadatke.

Nadalje, jedinica za ubrizgavanje često se ocjenjuje korištenjem maksimalnog tlaka ubrizgavanja i dostupnog volumena ubrizgavanja. Najveći mogući tlak na izlaznom kraju vijka naziva se tlak ubrizgavanja. To ovisi o promjeru vijka i sili koja ga gura.

Međutim, pobrinite se da ga ne zamijenite s tlakom u hidrauličnom vodu koji djeluje na cilindar za ubrizgavanje, koji pokreće vijak, niti ga treba tumačiti kao tlak potreban za ispunjavanje šupljina kalupa. Zbog gubitaka tlaka u sustavima za dovod mlaznica i kalupa, to je znatno manje.

Glavni niz radnji jedinice za ubrizgavanje je sljedeći:

• Materijal se zagrijava i topi dok se vijak okreće, zatim se transportira uzduž letvica vijka do nizvodnog kraja vijka. Bačvasta mlaznica se zatvara pomoću mehaničkog ili toplinskog ventila ili postojanjem ranijeg kalupa.

Sve dok se ne nakupi dovoljno taline za proizvodnju sljedećeg kalupa, skupljajuća talina tjera vijak koji još uvijek rotira natrag protiv kontroliranog otpora (protutlak). Rotacija vijka ovdje se zaustavlja. Vrijeme je da budete spremni za topljenje.

• Kada se mlaznica cijevi otvori, vijak se pomiče naprijed u aksijalnom smjeru bez rotacije, ponašajući se poput ovna. Kao rezultat, talina skupljena ispred nizvodnog kraja vijka se gura (ubrizgava) kroz mlaznicu i u kalup.

Kako bi se spriječilo otjecanje taline natrag niz letve puža, sustav ventila može se ugraditi na kraj puža nizvodno. Ovo je faza ubrizgavanja ili punjenja kalupa.

• Nakon što je kalup napunjen, pritisak vijka se održava kratko vrijeme kako bi se nadoknadilo volumetrijsko skupljanje rashladne taline unutar kalupa. Sada je faza pakiranja ili držanja.
• Konačno, dolazi do faze držanja, gdje se ciklus jedinice za ubrizgavanje nastavlja rotacijom vijka i pripremom taline dok se kalup drži zatvoren kako bi se omogućilo da se kalup ohladi do temperature izbacivanja.

Postoje značajni padovi tlaka kada se plastična talina gura u mlaznicu za ubrizgavanje i nakon toga kroz sustav dovoda kalupa i šupljine. Za izračunavanje tih gubitaka tlaka ne mogu se koristiti jednostavna pravila.

Stezna jedinica

Zatvaranje kalupa održava se protiv sila koje nastaju kada se plastika gura u zatvoreni kalup pritiskom ubrizgavanja pomoću stezne jedinice za IMM. Ima pogonski sustav koji može pomicati pokretnu ploču stroja za injekcijsko prešanje u najmanje jednom smjeru.

Vrste steznih jedinica

Postoji nekoliko vrsta steznih jedinica u procesu injekcijskog prešanja. Oni su sljedeći:

Preklopni tip stezanja

Mehanički uređaj koji pojačava silu je prekidač. Dvije šipke su spojene i završavaju osovinom u stroju za kalupljenje. Jedan kraj šipke je spojen na fiksnu ploču, a drugi na pokretnu ploču. Ručica ima oblik slova V kada se kalup otvori. Dvije šipke formiraju ravnu liniju kada se pritisne osovina.

Prednosti stezanja na preklopni tip uključuju to što zahtijeva manje novca i konjskih snaga i daje pozitivan plan kalupa. Nadalje, nedostaci stezanja zakretnog tipa su to što zahtijeva veliko održavanje i teško ga je izvesti.

Hidrauličko stezanje

U ovom slučaju, RAM hidrauličkog sustava vezan je za pokretnu ploču, a jedinica za stezanje koju pokreće hidraulički cilindar izravno je povezana sa zatvorenim pokretnim kalupom. Hidraulički cilindar ima dva dijela: ulaz i izlaz ulja.

Ulje gura RAM naprijed kada ulazi u cilindar pod pritiskom, uzrokujući zatvaranje pokretne ploče i kalupa. Osim toga, RAM povratak i kalup su otvoreni kada se ulje ispusti iz cilindra.

Neke prednosti hidrauličkog stezanja uključuju jednostavnu kontrolu brzine stezanja i oslonac pod bilo kojim kutom, jednostavno mjerenje sile stezanja, jednostavno podešavanje načina rada i podešavanje sile stezanja, te jednostavnost održavanja.

Nedostaci ove vrste stezanja su što košta više i skuplji je od preklopnog sustava i pozitivne imeničke stezaljke.

Jedinica za stezanje magnetskog tipa

Magnetski moduli unutar steznih ploča ili ploča magnetskog kalupa proizvode silu stezanja. Ploča sučelja može kontrolirati stezanje kalupa, promjenu kalupa te magnetiziranje i demagnetiziranje ploča.

Prednosti ove jedinice za stezanje uključuju električnu energiju koja je potrebna samo tijekom faza magnetiziranja i demagnetiziranja, a ne tijekom stezanja, mjerenje sile stezanja u stvarnom vremenu s mnogim sigurnosnim značajkama i besplatno održavanje.

Težina kalupa

Količina materijala ubrizganog u kalup kako bi se ispunio kalup, uključujući sustav punjenja, poznata je kao "težina injekcije kalupa" ili "težina injekcije proizvoda". Spruce, runner, i gate weight su komponente težine sačme, s druge strane. Udaljenost koju vijak prekriva za punjenje proizvoda, uključujući sustav za dovod, poznata je kao veličina kalupa/proizvoda.

Zaključak

Tehnikom injekcijskog prešanja sirova plastika se topi, ubrizgava u kalup, ostavlja da se ohladi i skrutne, a zatim se izbacuje gotovi predmet. Veličina snimke je presudna jer sprječava polimerno ispunjavanje i bljesak. Ostali čimbenici, kao što je kapacitet bačve, također utječu na opći proces injekcijskog prešanja.