Lijevanje magnezija pod pritiskom

Pregled lijevanja magnezija pod pritiskom

Kada gledate u postupci tlačnog lijevanja, otkrit ćete da se lijevanje magnezija pod pritiskom ističe svojom sposobnošću stvaranja jakih, stabilnih, ali laganih komponenti. Ova metoda uključuje taljenje legure magnezija i zatim ubrizgavanje rastaljenog metala u matricu, sličnu kalupu, pod visokim pritiskom.

Zašto ići na magnezij? Pa, osim što je najlakši od svih konstrukcijskih metala, donosi zvjezdani omjer snage i težine. To je otmjen način da se kaže da će vaši dijelovi biti čvrsti, a da pritom ne otežaju vaš konačni proizvod.

Osim toga, provjerite stabilnost magnezijevih legura - dovoljno su krute i robusne da podnose značajna opterećenja, a da se ne oznoje. Savršeni su kada su vam potrebni dijelovi koji će biti dio nečega što se jako kreće ili trese, poput automobila ili zrakoplova.

Evo kratke analize:

• Lagan: Magnezij je vaš izbor za dijelove koji moraju biti što lakši.
• Visoki tlak: Tako rastaljeni magnezij dospijeva u svaki kutak matrice.
• Stvrdnjavanje: Jednom u kalupu, metal se hladi, poprima oblik i postaje čvrsti dio.

Dakle, ako ciljate proizvesti nešto što je lakše, ali ne želite kompromis u pogledu čvrstoće ili stabilnosti, legure magnezija u tlačnom lijevanju mogle bi biti vaš par u raju proizvodnje.

Postupak tlačnog lijevanja

The postupak tlačnog lijevanja u proizvodnji s magnezijem uključuje rukovanje rastaljenim metalom, primjenu visokog tlaka i osiguravanje odgovarajućeg hlađenja. Vidjet ćete kako je svaki korak ključan za preciznost i kvalitetu konačnog proizvoda.

Rukovanje rastaljenim magnezijem

Rukovanje rastopljeni magnezij je delikatan posao. Morate zagrijati leguru magnezija dok se potpuno ne otopi. Budući da je to reaktivan metal, morate pažljivo upravljati temperaturom kako biste spriječili bilo kakve nezgode. Idealna temperatura ovisi o sastavu legure, ali obično je unutar raspona koji osigurava da je metal dovoljno fluidan za lijevanje bez oštećenja opreme ili pogoršanja svojstava metala.

Tehnike visokog pritiska

Nakon što se vaš magnezij rastali, ubrizgat ćete ga u matricu pomoću visoki tlak. To osigurava da rastopljeni magnezij ispuni svaki kutak i pukotinu vašeg kalupa. Tipično, pritisak koji se primjenjuje tijekom ubrizgavanja može doseći tisuće funti po kvadratnom inču. Taj se pritisak održava sve dok se magnezij ne počne skrućivati, što omogućuje izradu detaljnog i preciznog odljevka.

Stvrdnjavanje i hlađenje

Nakon što ste ubrizgali magnezij u kalup, počinje skrućivanje. Visoki tlak se održava kako bi se spriječilo skupljanje i osigurao integritet odljevka. Proces skrućivanja je gdje metal prelazi iz tekućeg u kruto stanje hladi i poprima oblik. Nakon skrućivanja, hlađenje se nastavlja sve dok magnezijev odljevak ne postane dovoljno čvrst da se izbaci iz kalupa. Pravilno hlađenje bitno je; to utječe na mehanička svojstva i ukupnu kvalitetu konačnog proizvoda.

Magnezijeve legure koje se koriste u tlačnom lijevanju

Kada tražite magnezijsko lijevanje pod pritiskom, nekoliko specifičnih legura poput AZ91, AM60 i AM50 često će se pojavljivati. Imaju jedinstvena svojstva po kojima se ističu za različite primjene.

Legura AZ91

AZ91D je neka vrsta superzvijezde magnezijskih legura za tlačni lijev. Ima solidnu reputaciju izvrsna mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Evo dogovora s njegovim kemijskim sastavom: to je mješavina magnezija s 9% aluminij i 1% cink, zbog čega ima to 'D' na kraju – označava lijevanje pod pritiskom.

AM60 i AM50 legure

Sad, ako ti treba nešto s boljim duktilnost, onda biste se mogli odjaviti AM60. To je izbor za dijelove koji trebaju malo više fleksibilnosti, poput okvira automobilskih sjedala. S druge strane, AM50 naginje još većoj rastezljivosti i nešto manjoj čvrstoći – izvrsno za kada vam je potreban taj dodatni učinak bez previše kompromisa u pogledu čvrstoće.

Jedinstvena svojstva legure

Ono što legure magnezija čini slatkim izborom za lijevanje pod pritiskom je njihovo jedinstvena svojstva. Lagani su, jaki i izvrsni su die castability što znači da složeni dijelovi izlaze glatko i precizno. Ovo ima mnogo veze s njima kemijski sastav – promišljena ravnoteža magnezija s elementima poput aluminija i cinka.

Prednosti lijevanja magnezija pod pritiskom

Kada razmatrate materijale za proizvodnju komponenti, lijevanju magnezija pod pritiskom morate dati ozbiljan izgled. Ova metoda donosi dosta pogodnosti, posebno kada su vam potrebni dijelovi koji su i jaki i lagani. Evo ukratko:

Smanjenje težine Prvo, vaši proizvodi mogu smršati ozbiljno zadržavajući snagu. Magnezij je najlakši konstrukcijski metal, a to može dovesti do velikih ušteda kako u materijalnim troškovima, tako i kasnije u transportu.

Mogućnost lijevanja i omjer čvrstoće i težine Vaši dizajneri će vam biti zahvalni - sposobnost lijevanja magnezija je vrhunska. To ispunjava zamršene kalupe s lakoćom, dajući vam složene oblike i gotovo mrežaste oblike odmah na vratima. Osim toga, omjer snage i težine je fantastičan, osiguravajući da vaši dijelovi mogu podnijeti opterećenje bez gomilanja kilograma.

Stabilnost i krutost Ne brinite o uvijanjima i krivuljama; odljevci od magnezija nude hvalevrijednu razinu dimenzijske stabilnosti. Zadržavaju svoj oblik pod stresom i toplinom, što je velika stvar ako želite krutost i dosljednu izvedbu.

Otpornost na koroziju Razgovarajmo o trajnosti. Magnezij je otporan na vremenske uvjete, što ga čini izbornim saveznikom za proizvode koji se suočavaju s teškim okruženjima.

• Isplativo: Učinkovitost lijevanja magnezija pod pritiskom može se pretvoriti u niže troškove proizvodnje.
• Ukočenost: Iako je lagan, magnezij ne štedi na čvrstoći.

Na kraju, ako volite zeleni život, bit ćete sretni da znate da se magnezij može lako reciklirati. Dakle, i vaš otisak na okoliš ostaje pod kontrolom.

Dizajn i inženjering

Kada uronite u svijet magnezijskog tlačnog lijevanja, dizajn i inženjering čine temelj uspješnog projekta. Ključno je da ova dva aspekta imate jasno definirana kako biste transformirali svoj koncept u opipljiv proizvod. Njihovo dobivanje od samog početka štedi vam vrijeme i prekoračenje troškova.

Izrada prototipa i pomoć u dizajnu

Vaše putovanje od ideje do proizvoda započinje s pomoć pri izradi prototipa i dizajnu. U ovoj ključnoj fazi testirate vodu svojim dizajnom. Dobro opremljen partner može pružiti praktičnu pomoć u dizajnu, osiguravajući da vaš prototip nije samo održiv, već i optimiziran za lijevanje pod pritiskom. Izrada prototipova trebala bi se baviti ključnim čimbenicima kao što su karakteristike materijala, tolerancije dimenzija i kutovi nagiba. To je zlatna prilika da izgladite nedostatke u dizajnu proizvoda prije nego što krenete u masovnu proizvodnju.

Die konstrukcija

Idemo dalje, die konstrukcija faza igra ključnu ulogu u oblikovanju vašeg konačnog proizvoda. Kocka je u biti vaš nacrt koji oživljava u 3D. Ovdje ćete željeti precizan inženjering—svaka dimenzija i tolerancija moraju biti na mjestu, jer će se sve razlike u matrici odraziti na svaki pojedini proizvedeni komad. To je dijelom znanost, dijelom precizno umijeće. Evo na što se trebate fokusirati:

• Izbor materijala: Odlučite se za materijale koji će izdržati test vremena i uporabe.
• Tolerancija dimenzija: Održavajte stroga odstupanja kako biste osigurali ujednačenost proizvoda.
• Kutovi gaza: Taman kako bi se olakšalo izbacivanje odljevka iz matrice bez oštećenja komada.

_Zapamtite, putovanje od dizajna do gotove matrice prožeto je provjerama i ravnotežama koje ovise o preciznom inženjeringu i pametnim načelima dizajna.

Automobilske aplikacije

Kada razmišljate o inovacijama u automobilskoj industriji, lijevanje magnezija pod pritiskom iskače kao promjena u igri. Vaši automobili gube težinu i poboljšavaju performanse, sve zahvaljujući ovom izvrsnom procesu.

Lagane komponente

Ti pokrećeš revoluciju – ne samo auto. Skupine komponenti u vašem vozilu, poput okvira vrata i panela, prolaze kroz transformaciju u magnezijske kalupe zbog svog izvanrednog potencijala uštede težine. Lakši dijelovi znače da vaš automobil ne mora toliko raditi, dajući vam dvostruku prednost učinkovitosti goriva i smanjenih emisija – dobitak i za vaš novčanik i za okoliš.

Strukturalne primjene

Od podnih dasaka pod vašim nogama do konstrukcije koja drži motor, odljevci od magnezija su poput neopjevanih heroja koji drže vaš automobil na okupu. Zbog žilavosti i rastezljivosti koju nudi magnezij, strukturni dijelovi izrađeni od njega mogu podnijeti stres i naprezanje bez oznoja. Vjerojatno ne biste primijetili ovu tihu snagu, ali ona je tu i čini vas sigurnijima na svakom putovanju.

Dijelovi motora i pogonskog sklopa

Ispod haube, komponente pogonskog sklopa izlivene od legure magnezija, kao što je AZ91D, čine svoje kako bi povećale snagu vašeg automobila bez opterećenja. Vaš motor ima koristi od smanjene težine, što dovodi do boljih performansi i može značajno utjecati na to kako vaš automobil podnosi ubrzanje i ekonomičnost goriva. Cool, zar ne?

Mehanička i fizikalna svojstva

Upravo ćete zaroniti u ono što čini lijevanje magnezija izvanrednim izborom za dijelove gdje su snaga i izdržljivost vrlo važni, čak i kada je vrućina uključena.

Snaga i krutost

Magnezijeve legure lijevane pod pritiskom dolaze s impresivnom kombinacijom čvrstoće i krutosti. Kada trebate materijal koji izdrži bez težine, ovo je vaš izbor. Njegov visok omjer snage i težine znači da dobivate snagu bez težine - ključna prednost za automobilske i zrakoplovne dijelove koji žele izgubiti koji kilogram.

Otpornost na visoke temperature

Usred rastućih temperatura, legure za lijevanje magnezija pod pritiskom zadržavaju hladnoću, zadržavajući cjelovitost pod toplinskim stresom. To čini magnezij solidnim izborom ne samo za vaše svakodnevne komponente, već i za one koji će se suočiti s povremenim toplinskim valom, što može biti bilo što, od dijelova motora do opreme visokih performansi.

Mehanička svojstva

• Snaga: Ove legure nisu samo jake; također su otporni, sposobni izdržati ureze i ubode koji bi oštetili manje materijale.
• Duktilnost: Iako legure magnezija možda neće oboriti rekorde rastezanja, one nude solidnu količinu popusta, tako da se mogu malo savijati kada je to potrebno.
• Otpornost na koroziju: Također možete odbaciti brige o hrđi, zahvaljujući prirodnom zaštitnom oksidnom filmu koji štiti od korozije.

Vaši dijelovi izrađeni pomoću magnezijskog tlačnog lijevanja neće samo biti čvrsti i tolerantni na visoke temperature; nastavit će se probijati bez da vas opterete ili brzo istroše.

Završna obrada i obrada površina

Kada se bavite lijevanjem magnezija pod pritiskom, završni detalj koji se računa je završna obrada površine. Vašim dijelovima daje željeni izgled i zaštitne karakteristike koje im je potrebno da rade u stvarnom svijetu.

Završne karakteristike

Da biste saznali što čini dobar završetak, trebali biste znati da se radi o više od samog dobrog izgleda. The završiti na vašim lijevanim dijelovima utječe na sve, od toga kako ga osjećate u ruci do toga koliko se dobro obrađuje. Tipično, izbor uključuje bojanje, premazivanje prahom ili galvanizaciju. Svaki od njih daje vašim dijelovima jedinstvenu prednost—samo trebate odabrati ono što je pravo za vaš projekt.

Tehnike otpornosti na koroziju

Kako biste spriječili koroziju, vaši dijelovi od magnezija trebaju čvrstu obranu. Dva su glavna teška napadača u ovom ringu:

1. Kemijski tretmani: Oni pripremaju površinu vašeg dijela, stvarajući pozornicu za bolje prianjanje sljedećih slojeva.
2. Anodni tretmani: Nakon kemijske pripreme, anodni tretmani stupaju na snagu kako bi se ojačala ta antikorozivna barijera.

Brtvljenje i organski premazi može slijediti ove postupke, smanjujući otpornost dijela na korozivne sile.

Otpornost na trošenje

Kada je riječ o otpornost na trošenje, to je kao da svojim dijelovima dajete oklop. Prava završna obrada može smanjiti trošenje i habanje vaših dijelova tijekom vremena. Zamislite:

• Fizičko taloženje parom (PVD): To je poput štita koji održava površinu čvrstom protiv habanja.
• Toplinsko raspršivanje: Vaš dio dobiva kaput koji je poput lančane oklopa protiv sudara na visokim temperaturama.

Upamtite, završnica dorade nije samo lijepi dio - radi se o tome da vaši dijelovi traju dulje i da se odupru svakodnevnom nošenju s kojim će se suočiti.

Razmatranja proizvodnje

Kada je riječ o lijevanju magnezija pod pritiskom, vaš uspjeh ovisi o obraćanju velike pozornosti na nekoliko kritičnih aspekata proizvodnje. Smanjivanje vaših tolerancija i razumijevanje nijansi faza naknadne obrade, poput strojne obrade i zavarivanja, može utjecati na kvalitetu i učinkovitost vašeg konačnog proizvoda.

Tolerancija i preciznost

Uske tolerancije ključne su za magnezijsko tlačno lijevanje jer osiguravaju da dijelovi koje proizvodite besprijekorno pristaju i funkcioniraju kako je predviđeno. Pojam dimenzijska točnost odnosi se na to koliko lijevani dio odgovara svojim specifikacijama dizajna. Obično gledate tolerancije koje mogu biti precizne kao što su:

• Tolerancija dimenzija: 0,001 inča po inču
• Kut gaza: 0,5 do 1,5 stupnjeva

Da biste postigli ta precizna mjerenja, morate pažljivo pratiti proces lijevanja i pobrinuti se da koristite legure visoke čistoće kao što su AZ91D, koji pruža i izvrsne otpornost na koroziju i snaga.

Strojna obrada, zavarivanje i montaža

Nakon što vaš dio izađe iz matrice, postoji dobra šansa da će vam trebati dodatni rad da ga napravite kako treba.

• Strojna obrada: Ponekad ne možete dobiti potrebnu preciznost izravno iz matrice. Strojna obrada vam omogućuje fino podešavanje vaših dijelova na pravu veličinu i oblik. Ali zapamtite, dodatna strojna obrada doprinosi vašem troškovi zavarivanja i montaže.
• Zavarivanje i montaža: Ako imate više komponenti koje se spajaju, način na koji ih spajate jednako je ključan kao i sama glumačka postava. Dobre prakse zavarivanja i montaže smanjuju otpad materijala i povećavaju strukturni integritet.
• Podrezivanje: Budući da imate posla s magnezijem, svaki višak materijala (često zvan otpadni materijal) obično se može reciklirati, što vam pomaže smanjiti troškove.

Upamtite, svaki dodatni korak mora biti pažljivo planiran kako bi se izbjegli nepotrebni troškovi i rasipanje materijala.

Izvedba u električnim i toplinskim okruženjima

Kada imate posla s legurama magnezija u svojim projektima, posebno kod tlačnog lijevanja pod visokim pritiskom, ključno je razumjeti njihovu izvedbu u različitim uvjetima. Pogledajmo kako se drže u električnim i toplinskim okruženjima.

Toplinska svojstva

Vaši dijelovi od legure magnezija prilično su uspješni kada je u pitanju rasipanje topline. Zbog njihovog nadređenog toplinska vodljivost, ovi su materijali odabrani za primjene u kojima je ključno održavanje hladnoće. Magnezijeve legure obično imaju toplinsku vodljivost u rasponu od 51 do 96 W/mK, što ih čini boljim u prijenosu topline u usporedbi s mnogim drugim metalima.

Električna vodljivost

Za vaše električne primjene legure magnezija nude razumne cijene električna vodljivost. Nisu vodljivi kao bakar, naravno, ali imaju vodljivost oko 22,7 MS/m, sigurno su i dalje korisni električni aplikacije. Štoviše, dobivate dobra elektromagnetska zaštita. Inherentna svojstva legura magnezija omogućuju im da blokiraju neželjene elektromagnetske smetnje, čuvajući vaše osjetljive elektroničke uređaje sigurnima i zdravima.

Usporedba magnezija s drugim metalima

Kada birate materijale za svoj projekt, poznavanje prednosti i mana magnezija u usporedbi s drugim metalima može vam uštedjeti vrijeme i novac. Pogledajmo kako se to slaže.

Magnezij protiv aluminija

Magnezij je prvak u pero kategoriji u svijetu metala, pa je lakši od aluminija. Ako želite smršaviti svojim proizvodom, magnezij bi mogao biti vaš izbor. S druge strane, aluminij je često jeftiniji i još uvijek ima veliku izdržljivost, tako da vam može dati nešto ušteda troškova ako vam je proračun ograničen. Pogledajte ovu brzu usporedbu:

Magnezij protiv čelika

Steel je snažan igrač s nokautirajućom snagom, ali ni magnezij nije pokvaren. Radi se o 75% lakši od čelika, što može promijeniti situaciju ako namjeravate smršaviti. Ali ne računajte na istu vrstu ušteda troškova ovdje—čelik je često jeftiniji, što ga čini dobrim izborom za vaš novčanik kada težina nije problem.

Magnezij protiv cinka

Cink je žilav kolačić s reputacijom za visoku preciznost i produljenje vijeka trajanja alata za lijevanje—što može značiti ušteda troškova dugoročno gledano. Ali ako vaši dijelovi trebaju biti lakši, magnezij je vaš saveznik; ima nižu gustoću od cinka. Imajte na umu da magnezij može koštati malo više, ali vrijedi ga razmotriti zbog njegove mješavine snage i laganog šarma. Evo najvažnijih stavki:

Svaki metal ima svoj skup prednosti i mane, tako da se vaš izbor zapravo svodi na ono što je za vas presudno - bilo da se pridržavate proračuna, smanjite težinu ili idete na zlato u izdržljivosti i preciznosti.

Primjene izvan automobilske industrije

Iako ste možda dobro upoznati s lijevanjem magnezija u automobilskim dijelovima, nije sve u motorima i šasiji. Zaronite u druge industrije i pronaći ćete iznenađujuće upotrebe za ovaj lagani metal.

Elektroničko kućište

U području elektronike, lijevanje magnezija mijenja igru komponente kućišta. Ne radi se samo o elegantnoj završnoj obradi; njegova vrhunska toplinska vodljivost čini ga idealnim za zaštitu vaših naprava od pregrijavanja. Lagan, ali čvrst, savršen je za vaša prijenosna računala, pametne telefone, pa čak i kućišta fotoaparata. Uz lijevani magnezij, proizvođači vam daju prenosivost bez kompromisa u pogledu trajnosti.

Medicinska oprema

Sada, razgovarajmo o medicinskoj opremi. Lijevanje magnezija pod pritiskom velika je pobjeda za medicinu komponente — sjetite se kirurških alata, kućišta uređaja i ploča s instrumentima. Želite da vaši medicinski uređaji budu jaki i lagani, posebno ako vrtite opremu uokolo ili držite uređaje za duge operacije. Osim toga, biokompatibilnost magnezijskog tlačnog lijevanja znači da je siguran za one bezbrojne primjene koje spašavaju živote čiji je dio.

Ekološki prihvatljivi aspekti magnezijskih odljevaka

Odljevci od magnezija nude održivu opciju u tehnologiji materijala, spajajući lagane karakteristike s impresivnim ekološkim karakteristikama, posebno kada je riječ o recikliranju i utjecaju na okoliš.

Mogućnost recikliranja i utjecaj na okoliš

Mogućnost recikliranja: Otkrit ćete da se magnezij može vrlo reciklirati. Proces recikliranja magnezijskih odljevaka ne pogoršava njihova svojstva, što znači da održava svoju kvalitetu kroz višestruke cikluse uporabe i ponovne uporabe. To osigurava da materijal može služiti mnogo životnih vijekova, smanjujući potrebu za ekstrakcijom i preradom sirovina.

• Proces: Koraci u recikliranju magnezija su jednostavni. Bilo da se radi o otpadu nakon upotrebe ili o ostacima proizvodnje, odljevci od magnezija mogu se rastopiti, pročistiti i ponovno izraditi u nove proizvode bez značajnog gubitka materijala.
• Energetska učinkovitost: U usporedbi s primarnom proizvodnjom, recikliranje magnezija zahtijeva znatno manje energije, otprilike samo 5% energije potrebne za proizvodnju novog magnezija iz rude. To doprinosi smanjenju emisije ugljika, što ga čini prihvatljivijim izborom za okoliš.

Utjecaj na okoliš: Vaš izbor magnezija za odljevke ima manji utjecaj na okoliš. Magnezij je najlakši konstrukcijski metal, što znači da je odličan kandidat za smanjenje težine u transportu i, posljedično, poboljšanje učinkovitosti goriva. Osim toga, magnezija ima u izobilju i njegov je učinak ekstrakcije manje intenzivan u usporedbi s drugim metalima, poput titana. Ovo pozicionira magnezij kao napredan, ekološki osviješten materijal za različite primjene.

Tlačni lijev od magnezija za složene dijelove

Kada želite proizvoditi dijelove složenih oblika i zamršenih detalja, lijevanje magnezija pod pritiskom mijenja igru za vas. Ovaj proces je poput superheroja za metale, koji upada kako bi spasio dan svojom sposobnošću stvaranja dijelova mrežastog oblika—što znači da im je potrebno malo ili nimalo strojne obrade nakon lijevanja. Nije li vam to ušteda vremena i troškova?

Evo kratkog pregleda zašto je lijevanje magnezija pod pritiskom za složene dijelove:

• Preciznost: Možete postići iznimne detalje i preciznost, usklađujući svoje specifikacije dizajna s T.
• Omjer snage i težine: Dijelovi od magnezija su jaki, ali lagani, tako da vas vaši dijelovi neće opterećivati.
• Učinkovitost: Proizvodnja dijelova neto oblika izravno iz kalupa smanjuje otpad i ubrzava proizvodnju.

Ubrizgavanjem rastaljenog magnezija u matricu pod visokim tlakom dobivate dijelove koji ne samo da zadovoljavaju kriterije dizajna, već se mogu pohvaliti i poboljšanim svojstvima. Zamislite to kao proces pojačavanja topline kako biste dobili svoje dijelove kako treba, s boljim svojstvima poput otpornosti na udarce i habanje.

Proces lijevanja uključuje nekoliko koraka:

1. Matrica je pripremljena i zatvorena.
2. Rastaljeni magnezij ubacuje se u kalup.
3. Metal se brzo stvrdnjava zahvaljujući visokoj toplinskoj vodljivosti magnezija.
4. Dio je izbačen i voilà—imate svoj složeni oblik!

Ali zapamtite, iako je magnezij fantastičan za složene dijelove, uvijek je pametno porazgovarati sa stručnjakom za lijevanje kako biste bili sigurni da odgovara vašim specifičnim potrebama dijelova.

Razmatranje troškova kod lijevanja magnezija pod pritiskom

Kada tražite lijevanje magnezija pod pritiskom, cijena može jako varirati. Vaši troškovi općenito spadaju u dvije glavne kategorije: Kapitalni troškovi, koji uključuju početno postavljanje i opremu, i Troškovi proizvodnje i materijala, koji pokrivaju tekuće troškove. Razbijmo ih.

Kapitalni troškovi

Vaše početno ulaganje u lijevanje magnezija prvenstveno uključuje kupnju ili izradu kalupa. Ovi kalupi su poput nacrta, diktiraju oblik i veličinu konačnog proizvoda. Evo što biste trebali znati o kapitalnim troškovima:

• Dizajn kalupa i složenost: Što je vaš proizvod složeniji, to je kalup skuplji. Jednostavni dizajni štede vam novac.
• Materijal kalupa: Kalupi od visokokvalitetnog čelika su skupi, ali traju dulje, što bi vam moglo uštedjeti novac na duge staze.

Troškovi proizvodnje i materijala

Nakon što dobijete svoje kalupe, naići ćete na stalne troškove za svaku seriju dijelova:

• Materijalni troškovi: Magnezij je isplativ zbog svoje bogate ponude, a cijena mu varira ovisno o tržišnim uvjetima. Pripazite na cijene materijala jer one mogu značajno utjecati na vaše troškove proizvodnje.
• Opseg proizvodnje: Veće količine obično znače niže troškove po komadu. Stoga, ako možete, krenite s narudžbom.
• Troškovi montaže: Nakon kastinga, vrijeme je da sve sastavite. Složeni sklopovi koji zahtijevaju dodatni hardver ili rad mogu povećati vaš račun.
• Korištenje energije: Upamtite, lijevanje pod pritiskom uključuje topljenje metala, a za to je potrebno mnogo topline – a zauzvrat i energije. Što je vaš proces energetski učinkovitiji, to će vaši računi biti manji.

Vaš cilj je pronaći ugodno mjesto gdje su vaši kapitalni troškovi opravdani vašim obujmom proizvodnje, a vaši materijalni troškovi ne skaču u nebo. Imajte na umu ova razmatranja i lijevanje magnezija pod pritiskom može biti financijski vrlo dobar izbor za vaše proizvodne potrebe.