Lijevani aluminij pod pritiskom

Aluminijsko tlačno lijevanje glavni je proizvodni proces koji postoji od 19.^th stoljeća. Ova tehnika ostala je relevantna iu suvremenom svijetu, a zahvaljujući napretku tehnologije postala je nevjerojatno sofisticirana.

Prednost ovog procesa je što proizvodi precizne metalne dijelove s nevjerojatnom preciznošću i bržom izradom metalnih dijelova. Ovaj članak razmatra postupak lijevanja aluminija pod pritiskom i sve bitne pojedinosti koje biste trebali znati o njemu.

Što je lijevanje aluminija pod pritiskom

Aluminijsko tlačno lijevanje je tehnika proizvodnje koja uključuje upotrebu peći, metala, stroja za tlačno lijevanje i kalupa za proizvodnju geometrijski složenih metalnih dijelova. Proizvođači ovu metodu koriste za izradu dijelova za širok raspon industrija, uključujući elektroniku, automobilsku industriju i druge potrošačke proizvode.

U idealnom slučaju, proces počinje stvaranjem čvrste čelične matrice s preciznim specifikacijama koje definiraju metalni aluminijski dio koji se proizvodi.

Proizvođači tada zagrijavaju matricu na visoku temperaturu prije nego što pod pritiskom ubrizgaju rastaljeni aluminij u njezinu šupljinu. Nakon što se kalup ohladi, gotovi aluminijski metal može biti spreman za uklanjanje i upotrebu.

Povijest proizvodnje tlačnog lijevanja

Dok je lijevanje pod pritiskom steklo popularnost kroz 19^th stoljeća, povijest može pratiti njegov početak kroz sredinu 1800-ih diljem Sjedinjenih Država i Europe.

Ova tehnika oblikovanja metala postala je naprednija 1920-ih kada su proizvođači počeli proizvoditi simetričnije i složenije metalne dijelove. Upravo je u tom razdoblju ideja o korištenju aluminijskih legura postala prevladavajuća u procesu tlačnog lijevanja.

Ključni pokretač ove neprimjećene prilagodbe bilo je to što su legure imale bolju otpornost na koroziju, bile su fleksibilnije i imale su visoku dimenzijsku stabilnost. Osim toga, bili su jeftinija opcija i dugotrajniji.

Danas je ovaj proces oblikovanja metala postao sve sofisticiraniji korištenjem računalno potpomognutog projektiranja (CAD).

Za razliku od prije, izrada prototipova, projektiranje, proizvodnja i testiranje postali su automatiziraniji.

Prednosti lijevanja aluminija pod pritiskom

Lijevanje aluminija pod pritiskom zacementiralo je svoje mjesto kao jedan od najpoželjnijih procesa oblikovanja metala i idealna alternativa metalnom štancanju. Ovaj proces nudi brojne prednosti koje gotovo svaka industrija može smatrati praktičnim, uključujući sljedeće:

• Jeftine sirovine: Aluminij je dostupan u izobilju, što ga čini pristupačnijom sirovinom. Štoviše, vrlo se može reciklirati, što dodatno smanjuje troškove nabave i proizvodnje.
• Gotovi proizvodi imaju izvrsnu površinsku obradu: Za razliku od drugih procesa oblikovanja metala, uključujući progresivno utiskivanje, proces lijevanja aluminija pod pritiskom proizvodi dijelove s izvrsnom završnom obradom površine.
• Strojevi za tlačni lijev koriste precizna mjerenja za proizvodnju preciznijih složenih dijelova. To je postalo moguće zahvaljujući upotrebi CAD-a za izradu lijevanih kalupa što je dovelo do stvaranja detaljnijih dizajna koji zadovoljavaju sve industrijske standarde.
• Visoka dimenzijska tolerancija u dijelovima: Uglavnom, metalni dijelovi dobiveni aluminijskim tlačnim odljevcima imaju nevjerojatno visoku točnost dimenzija
• Metalni dijelovi imaju manje nečistoća i poroznosti: Lijevanje aluminija pod pritiskom uključuje ubrizgavanje rastaljenog aluminija u zatvorenu matricu. To eliminira mogućnost stvaranja poroznih i nečistih dijelova.
• Idealan za proizvodnju dijelova složenog dizajna: Značajna prednost korištenja ovog procesa oblikovanja metala je to što aluminijski odljevci mogu biti vrlo precizni. Preciznost je vrijedna značajka koju proizvodi samo nekoliko postupaka oblikovanja metala, što lijevanje aluminija pod pritiskom čini preferiranijim.
• Visoka točnost debljine: Industrije koje zahtijevaju snažne i izdržljive metalne dijelove mogu odabrati metalne dijelove od aluminijskog tlačnog lijevanja. Ovaj proces omogućuje preciznu kontrolu debljine dijelova koje treba izraditi.

Aluminijsko tlačno lijevanje postalo je traženo zbog prednosti koje nudi u brojnim industrijama, uključujući automobilsku, medicinsku i industrijsku. Međutim, ograničene mogućnosti materijala, visoki početni alati i ponekad problemi s poroznošću još uvijek ga malo koče.

Uobičajene legure aluminija pod pritiskom

Kao uobičajeno korištena sirovina, aluminij ima brojne legure pogodne za različite primjene. Rad s različitim legurama pruža različite mogućnosti koje zadovoljavaju različite proizvodne potrebe.

Do ove varijacije u vrstama legura dolazi zbog jedinstvene kombinacije svojstava, uključujući duktilnost, otpornost na koroziju, čvrstoću i toplinsku vodljivost.

Dolje su dostupne različite tipično korištene legure aluminija lijevane pod pritiskom:

• ADC12: Ova legura sadrži aluminij kao primarni sastav, čineći 87%. Ostali sastavi elemenata uključuju magnezij i silicij, koji sadrže 0,5% i 13% legure.
• A380: Najznačajnija razlika između A380 i ADC12 je njihova količina aluminija, koja iznosi 89.1%. Ostali dominantni elementi u leguri uključuju silicij i magnezij, koji čine oko 10% legure. Ova legura, poput ADC12, ima druge elemente, uključujući željezo, bakar i cink.
• A383: Aluminij čini 84% ove legure, a ostali elementi, uključujući bakar, magnezij i silicij, doprinose ostatku. Ostali elementi u nevjerojatno malim količinama uključuju željezo, mangan i cink.
• AISi10Mg: Aluminij također dominira elementarnim sastavom u ovoj leguri, čineći 92%. Ostali manje dominantni elementi uključuju silicij i magnezij, koji doprinose ostatku volumena legure.
• A413: Ova legura, kao i ostale, ima dominantan volumen aluminija između 86% i 89%. Također sadrži silicij, bakar i magnezij kao druge značajne elemente te male količine željeza, magnezija i cinka.

Ove legure imaju različita svojstva koja ih čine prikladnima za razne industrijske primjene.

Karakteristike aluminijskih legura za tlačni lijev

Aluminij je metal koji je tražen u proizvodnim procesima zbog svojih izvanrednih svojstava. Osobito kao legura, aluminij može biti robusniji i podržavati brojne industrijske primjene.

Ispod su karakteristike legure aluminija za tlačni lijev o kojima biste trebali znati više:

• Izvrsna svojstva lijevanja: Aluminijske legure imaju nevjerojatnu dimenzijsku stabilnost, nisku poroznost i savršenu završnu obradu.
• Sva ova svojstva zadovoljavaju zahtjeve metala koji se koriste u procesima tlačnog lijevanja.
• Visoka fluidnost: Proizvođači mogu brzo i učinkovito ubrizgati rastaljene aluminijske legure u šupljine kalupa. Fluidnost metala stoga mu daje prednost u odnosu na druge vrste.
• Izvrsna čvrstoća i duktilnost: Nosljiviji metal može se lako oblikovati u različite složene oblike, što olakšava rad s aluminijskim legurama. Teško ih je slomiti ili popucati jer su u svojim čvrstim oblicima uglavnom savitljivi.
• Lagan: Aluminijske legure su lakše za jednostavno podizanje i prijenos tijekom procesa oblikovanja metala. Industrije, uključujući zrakoplovnu i automobilsku, smatraju da je upotreba aluminijskih legura za njihove komponente i dijelove mnogo primjenjivija od drugih metala.
• Otpornost na koroziju: Aluminij je otporan na koroziju kada je izložen teškim uvjetima. To ih čini idealnim za izradu metalnih komponenti koje se koriste u zrakoplovstvu i automobilskoj industriji, gdje je izloženost degradirajućim elementima vrlo vjerojatna.

Ostala svojstva, uključujući nisko talište i visoku toplinsku vodljivost, čine aluminijske legure za tlačni lijev primjenjivijima u industriji.

Mogućnosti površinske završne obrade za tlačni lijevani aluminij

Dobra stvar kod tlačnog lijevanja aluminija je ta što možda neće zahtijevati intenzivnije završne radove, uključujući poliranje. To je zato što proces osigurava da su gotovi metalni dijelovi savršeni za trenutnu upotrebu.

Međutim, to još uvijek možete uzeti kao opciju za stvaranje boljeg završnog dodira. To može biti zbog vaših osobnih preferencija ili zbog poboljšanja njihove privlačnosti i trajnosti.

Ispod su neke popularne opcije završne obrade koje možete koristiti za svoj aluminijski tlačni lijevani kalup:

• Anodiziranje: Anodizacija uključuje stvaranje zaštitnog sloja na površini svakog dijela kroz elektrokemijski proces. Ova tehnika oksidira aluminij, stvarajući zaštitni sloj koji ga čini izdržljivim.
• Proces nudi različite mogućnosti anodizacije, uključujući sjajnu ili mat, ovisno o tome kako želite da izgledaju vaši metalni dijelovi.
• Kaput u prahu: Ova opcija završne obrade koristi puder za stvaranje izdržljive i čvrste završne obrade. Proizvođači nanose suhi prah prije zagrijavanja kako bi osigurali različite završne obrade i boje.
• Ova opcija može biti najbolja za izradu dijelova otpornih na koroziju i udarce.
• Kemijski film: Također poznat kao kromatni konverzijski premaz, ovaj postupak uključuje nanošenje kemijske otopine na površinu metalnog dijela kako bi se formirao zaštitni sloj.

Ova opcija je uglavnom dekorativna i marginalno zaštitna, ali može produžiti vijek trajanja vaših aluminijskih metalnih dijelova.

Vaš izbor aluminijske završne obrade može ovisiti o tome kako želite da vaši dijelovi izgledaju. Štoviše, želja da te metale učinite estetskijima može vas motivirati da razmotrite ove mogućnosti završne obrade.

Primjena aluminijskih lijevanih dijelova

Dijelovi za lijevanje aluminija među najkorištenijima su u brojnim proizvodnim industrijama, posebice u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji.

Ispod su različita područja primjene aluminijskih lijevanih dijelova:

Izgradnja

Građevinska industrija koristi dijelove od aluminijskog lijeva za razne primjene, uključujući okvire prozora, okvire vrata, krovne sustave i ukrasne elemente.

Aluminij ima visok omjer čvrstoće i težine, otpornost na koroziju i izvrsnu toplinsku vodljivost. To ga čini izvrsnim i savršenim materijalom za građevinske primjene.

Automobilizam

Blokovi motora, kućišta mjenjača, kotači, komponente ovjesa i drugi strukturni dijelovi primjeri su primjene dijelova od lijevanog aluminija.

Aluminij nudi visoku čvrstoću i krutost, izvrsnu otpornost na koroziju i gotovo savršenu obradivost, što ga čini idealnim materijalom za automobilsku primjenu.

Elektronička industrija

Dijelovi od lijevanog aluminija praktični su u elektroničkoj industriji, uključujući hladnjake, kućišta i strukturne komponente.

Aluminij pruža visoku toplinsku, električnu i dimenzijsku stabilnost, što ga čini idealnim materijalom za elektroničke komponente.

Namještaj

Dijelovi od lijevanog aluminija mogu se koristiti u industriji namještaja, uključujući okvire stolica, noge stolova i ukrasne elemente.

Aluminij nudi visoku čvrstoću i krutost, dobru otpornost na koroziju i izvrsna svojstva završne obrade površine, što ga čini idealnim materijalom za primjenu u namještaju.

Zrakoplovna industrija

Primjena konstrukcijskih komponenti dijelova od lijevanog aluminija u zrakoplovnoj industriji uključuje komponente motora i stajnog trapa.

Aluminij ima visok omjer čvrstoće i težine, dobru otpornost na koroziju i izvrsna svojstva zamora, što ga čini idealnim materijalom za primjenu u zrakoplovstvu.

Sve ove primjene definiraju svestranost koju ovaj metal pruža. Svojstva metala čine ga mnogo preferiranijom alternativom drugim metalima, a njegova niska cijena čini ga vrlo omiljenim.

Dizajn dijelova od aluminijskog tlačnog lijevanja – 3 faktora koja treba uzeti u obzir

Dizajn kalupa, mjesto točke ubrizgavanja i debljina stijenke ključni su čimbenici koje uvijek treba uzeti u obzir pri projektiranju aluminijskih dijelova. Međutim, imajte na umu da će izgled vašeg metalnog dijela ovisiti o vašem dizajnu matrice.

Kada dizajnirate svoju matricu, najbolje je fino podesiti postavke CAD stroja kako bi odgovarale vašim željama.

Ispod su tri čimbenika koja treba uzeti u obzir pri projektiranju dijelova od aluminijskog tlačnog lijevanja.

Dizajn kalupa

Najbolje je napomenuti da vaš dizajn kalupa može definirati dosljednost i kvalitetu vašeg konačnog dijela. Trebao bi imati geometriju koju tražite i završnu obradu površine koju želite.

Za razliku od prije, dizajn kalupa postao je nevjerojatno sofisticiran zbog automatizacije. CAD projektiranje, koje obično koristi računalne algoritme za oblikovanje vaših kalupa za lijevanje.

Prednost CAD-a je u tome što je nevjerojatno precizan i manje sklon pogreškama te se na njega možete pouzdati. Također može stvoriti dizajn kalupa koji uzima u obzir skupljanje i izobličenje do kojih može doći tijekom skrućivanja.

Koju god tehniku dizajna kalupa preferirate, trebao bi rezultirati visokokvalitetnim kalupom koji u završnom dijelu uzima u obzir vaše želje i očekivanja.

Lokacija točke ubrizgavanja

Položaj točke ubrizgavanja diktira protok rastaljene tvari u šupljini kalupa. Točka ubrizgavanja trebala bi biti dovoljno strateška da omogući ravnomjeran protok i izbjegne zračne džepove koji bi mogli ugroziti kvalitetu vašeg konačnog dijela.

Najbolje je da shvatite da položaj točke ubrizgavanja također može utjecati na izgled vašeg dijela, ponekad ostavljajući trag koji može učiniti da izgleda neestetski.

Debljina stijenke

Možda će vam trebati da vaš metalni dio bude dovoljno čvrst da izdrži pritiske i naprezanja njihovih aplikacija. Odličan način za jamstvo može biti osiguranje da debljina dijela odgovara vašim očekivanjima.

To znači da biste trebali pažljivo dizajnirati svoj kalup kako bi se prilagodio dimenzijama i mjerama. To vam može osigurati obradiviju debljinu dijela. Imajte na umu da debljina vašeg metalnog dijela može odrediti ukupno vrijeme proizvodnje, a što su deblji, možda ćete morati duže čekati.

Razumijevanje kako vaši zahtjevi za dizajnom kalupa mogu biti korisni u stvaranju obradivijeg dijela od aluminijskog tlačnog lijeva.

Citati o lijevanju aluminija pod pritiskom: prilagođeni prototipovi i dijelovi za lijevanje aluminija

Možete zatražiti ponudu koja navodi broj dijelova koji su vam potrebni i vrste koje preferirate, ovisno o vašoj industriji. U ovom slučaju, najbolje je odrediti svoje zahtjeve i kako želite da vaši metalni dijelovi izgledaju na površini.

Ispod je kontrolni popis nekih čimbenika koje biste trebali uzeti u obzir kada tražite ponudu:

• Dizajn dijela: Navedite detaljne crteže ili CAD datoteke dijela koji želite proizvesti. Uključite informacije o debljini stijenke, dimenzijama, površinskoj obradi i drugim kritičnim značajkama.
• Količina: Označite broj dijelova koje želite proizvesti. To će utjecati na cijenu alata i ukupnu cijenu po dijelu.
• Odabir legure: Odredite vrstu aluminijske legure koju želite za dio. To će utjecati na mehanička svojstva dijela i ukupnu izvedbu.
• Površinska obrada: Naznačite vrstu završne obrade površine koju trebate za dio, kao što je eloksiranje, premazivanje prahom ili kemijski film.
• Tolerancije: Navedite informacije o tolerancijama potrebnim za dio, uključujući tolerancije dimenzija i zahtjeve za završnu obradu površine.
• Vrijeme isporuke: Navedite vrijeme potrebno za proizvodnju i isporuku dijelova.

Znajući što trebate u metalnom dijelu, možete obavijestiti svog proizvođača lijevanog aluminija da prilagodi proizvodnju. Provjerite jeste li jasni što želite za visokokvalitetne metalne dijelove.

Cijena aluminijskog lijevanja

Aluminijsko lijevanje može stajati prilično bogato, ali to može ovisiti o volumenima koji su vam potrebni i složenosti metalnih dijelova. U prosjeku, međutim, možete dobiti jedan dio za cijene između USD$ 0,189-5,16.

Ova cijena može varirati ovisno o nekoliko čimbenika, uključujući sljedeće:

• Dizajn dijela: Složenost dizajna dijela može utjecati na cijenu alata i ukupne troškove proizvodnje. Zamršeniji dizajni mogu zahtijevati skuplji alat i duže vrijeme proizvodnje.
• Odabir legure: Različite legure aluminija imaju različita svojstva i cijenu, a izbor legure može utjecati na ukupnu cijenu dijela.
• Veličina i količina dijelova: Veličina i količina dijelova koji se proizvode mogu utjecati na trošak proizvodnje. Veći dijelovi mogu zahtijevati više materijala i energije, dok veće količine mogu dovesti do nižih troškova po dijelu zbog ekonomije razmjera.
• Proces proizvodnje: Različiti postupci lijevanja aluminija imaju različite troškove. Na primjer, lijevanje pod visokim pritiskom obično je skuplje od gravitacijskog lijevanja.
• Površinska obrada: Vrsta završne obrade površine koja je potrebna za dio također može utjecati na ukupni trošak. Složenije tehnike završne obrade površine poput eloksiranja mogu povećati ukupne troškove.

Cijena aluminijskih lijevanih dijelova nije jednaka za sve. Stoga bi bilo najbolje uzeti u obzir gore navedene čimbenike kako biste dobili grubu procjenu koliko ćete morati platiti

Najbolje je uvijek kontaktirati svog proizvođača kako biste odredili ukupne troškove.

Moldie – Vaš isplativ pružatelj usluga lijevanja aluminija pod pritiskom

Moldie je vodeći proizvođač plastičnih kalupa u industriji, a također je specijaliziran za usluge lijevanja aluminija pod pritiskom.

MOLDIE posvećen pružanju visokokvalitetnih rješenja za tlačno lijevanje aluminija za klijente širom svijeta. Sveobuhvatan raspon usluga tvrtke uključuje sve od dizajna dijelova i izrade prototipa do dizajna kalupa, proizvodnje, masovne proizvodnje i montaže.

Od jednostavnih dizajna do složenih tehničkih dijelova, tvrtka ima stručnost i iskustvo za isporuku čak i najzahtjevnijih projekata.

MOLDIE je posvećen kvaliteti i koristi samo najkvalitetnije aluminijske legure za proizvodnju metalnih dijelova.

Udružite se s tvrtkom MOLDIE za sve vaše potrebe za lijevanjem aluminija pod tlakom i doživite razliku u radu s provjerenim i pouzdanim partnerom.

Zaključak

Lijevanje aluminija pod pritiskom je proces koji se često koristi za proizvodnju preciznih dijelova. Metoda ima popriličnu povijest, od jednostavnih kalupa za lijevanje u pijesak do jednog od najatomatiziranijih procesa oblikovanja metala.

Ključ za dobivanje preciznijih aluminijskih dijelova je rad s provjerenim i pouzdanim proizvođačem. Štoviše, pomaže u pravilnom upoznavanju onoga što je potrebno za stvaranje učinkovitijih tipova.

Nadamo se da će vam ovaj članak pomoći da bolje razumijete proces.

FAQ

Koje su razlike između lijevanja aluminija pod pritiskom i lijevanja u pijesku?

Lijevanje aluminija pod pritiskom i lijevanje u pijesak dvije su metode koje se koriste za lijevanje aluminijskih dijelova. Lijevanje pod pritiskom je brže, proizvodi glatkije dijelove s strožim tolerancijama i skuplje je za male proizvodne serije. Lijevanje u pijesak je sporije, ali jeftinije i može proizvesti dijelove s grubljom završnom obradom.

Koliko je skup aluminijski lijev?

Procjena cijene aluminijskog lijevanja može ovisiti o različitim uključenim čimbenicima, uključujući količinu proizvedenih dijelova i vrstu korištenog lijevanja. Općenito, međutim, lijevanje aluminija može biti nevjerojatno skupo, osobito ako je korištena legura visoke kvalitete.

Koliko je brz proces tlačnog lijevanja?

Proces tlačnog lijevanja je relativno brz i može proizvesti značajnu količinu dijelova u kratkom vremenu. Cijeli proces, od punjenja kalupa rastaljenim aluminijem do izbacivanja gotovog dijela, obično traje između nekoliko sekundi i nekoliko minuta. Međutim, to može ovisiti o veličini i složenosti dijela.