Syvyyskulma ruiskuvalussa: mikä se on?

Syvyyskulmat ovat keskeinen näkökohta muotin suunnittelu jotka vaikuttavat sekä ruiskuvalettujen osien laatuun että valmistettavuuteen. Kun asetat pystysuorille pinnoille oikean kaltevuuden, varmistat, että osat irtoavat helposti muotista ilman vaurioita.

Mikä on vetokulmat?

Syvyyskulmat ovat yksinkertaisesti ruiskuvalettavien osien sivuille annettu kartio tai kaltevuus. Ihannetapauksessa kaikki pystysuorat pinnat osasuunnittelussasi sisältävät vetoa helpottamaan poistamista muotista.

Miksi vetokulmat ruiskuvalussa ovat tärkeitä?

Syvyyskulmat ovat tärkeitä ruiskuvaluprosessissa. Tässä on useita erityisiä syitä, miksi:

• Helppo osan irrotus: Veto auttaa ponnahtamaan osan sujuvasti ulos muotista.
• Pinnan laatu: Ilman riittävää vetoa osissa voi olla naarmuja tai vaurioita.
• Muotin pitkäikäisyys: Oikein vetokulmat vähentää itse muotin kulumista, mikä pidentää muotin käyttöikää.

Pienin vetokulma vaatimukset vaihtelevat osan monimutkaisuuden ja materiaalin mukaan, mutta jopa 1 asteen kulmalla voi olla merkittävä ero.

Optimaaliset vetokulmat määräytyvät osan ja muotin suunnitteluvaiheessa ja riippuvat halutusta viimeistelystä ja valmistetun kappaleen yksityiskohdista.

Useita vetokulmia koskevia huomioita

Suunniteltaessa osia ruiskuvalua varten materiaalinäkökohdat ovat keskeisessä asemassa määritettäessä asianmukaiset syväyskulmat, jotka ovat välttämättömiä osien onnistuneelle ulostyönnölle.

Materiaalin valinta vaikuttaa merkittävästi valuprosessin valumis- ja jäähdytysominaisuuksiin. Esimerkiksi kestomuoveja suositaan laajalti niiden monipuolisuuden vuoksi; Jokaisella materiaalilla on kuitenkin ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka on arvioitava huolellisesti.

Pehmeämmät materiaalit vaativat tyypillisesti pienempiä vetokulmia, noin 1–2 astetta, kun taas jäykemmät materiaalit vaativat suurempia kulmia, usein 3 astetta tai enemmän, muotin irrottamisen helpottamiseksi vahingoittamatta osaa.

Lisäksi materiaalien kutistumisnopeudet on otettava huomioon yhtälössä, koska ne määräävät kuinka paljon osa supistuu jäähtyessään. Suuremmat kutistumisnopeudet vaativat yleensä suurempia vetokulmia poistoongelmien estämiseksi, kun taas alhaisemmat kutistumisnopeudet voivat mahdollistaa pienempiä kulmia.

Parhaan tuloksen saavuttamiseksi on suositeltavaa käyttää 1,5–2 asteen syväyskulmaa enintään 2 tuuman syvyyksille, kun taas syvemmät tai monimutkaisemmat geometriat saattavat vaatia vielä jyrkemmät kulmat.

Lisäksi osan pintakäsittely voi vaikuttaa merkittävästi sekä estetiikkaan että toimivuuteen. Esimerkiksi teksturoidut pinnat edellyttävät erityisiä vetokulmia niiden syvyyden perusteella; kevyemmät pintakuviot voivat toimia minimaalisilla 1–1,5 asteen kulmilla, kun taas raskaammat pintakuviot saattavat vaatia vähintään 3 asteen kulmia tasaisen poiston takaamiseksi.

Esteettisten vaatimusten ja toiminnallisen suorituskyvyn tasapainottaminen on ratkaisevan tärkeää, sillä kiiltävä, sileä pinta saattaa vaatia jopa 0,5 asteen vetokulman, mutta liian pieni veto voi haitata ulostyöntämistä ja vaarantaa osien eheyden.

Vaatimusluonnos eri materiaaleille

Luonnos ja osaominaisuudet

Ruiskupuristetuissa osissa on oleellista huomioida vetokulmat seinien lisäksi myös kaikkien pystysuorien osien, kuten ripojen ja ulkonemien osalta. Vaadittavaan vetokulmaan vaikuttaa näiden ominaisuuksien syvyys ja niiden vähimmäispaksuus. Alla olevassa taulukossa on esitetty vähimmäispaksuus ja vastaavat vetokulmat eri syvyyksille.

• Kylkiluut: Yleensä vaaditaan vähintään 1° syväyskulma, jotta se on helppo poistaa muotista.
• Pomot: Syvyyskulman tulee olla vähintään 2°, kun syvyys ylittää 1 tuuman muovauksen helpottamiseksi.
• Yleiset ohjeet: Kohteen syvyyden kasvaessa vähimmäispaksuuden tulisi myös kasvaa rakenteellisen eheyden säilyttämiseksi.

Modiessa, luomme usein prototyyppejä tietokoneavusteisella suunnitteluohjelmistolla (CAD). Näin voimme visualisoida, kuinka syväyskulmat toimivat käytännössä. Voimme myös suorittaa simulaatioita poistoprosessin arvioimiseksi ja mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ennen tuotantoon siirtymistä.

Yhteistyö valmistustiimiemme kanssa on välttämätöntä sen varmistamiseksi, että suunnitellut vetokulmat vastaavat muovauslaitteistomme ominaisuuksia. Otamme huomioon sellaiset tekijät kuin muotin suunnittelu, jäähdytysjärjestelmät ja käytetyn ruiskuvaluprosessin tyyppi.

Perusteellisen arvioinnin ja testauksen jälkeen teemme tarvittavat säädöt vetokulmiin ja viimeistelemme suunnittelun. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset apua ruiskuvaluprojekteissasi, tiimimme on valmis auttamaan!