Type II 아노다이징이란 무엇인가요? Type II와 Type III의 차이점은 무엇인가요?

II형 양극산화란 무엇입니까?

II형 양극산화는 알루미늄을 처리하는 데 사용되는 방법입니다. 이 공정은 산화 알루미늄 코팅.

II형 양극산화가 도입됩니다 1학년 그리고 2학년 명칭.

1등급은 색소 첨가물이 없고, 투명한 양극 산화 처리 마감을 제공하여 알루미늄의 자연스러운 금속성을 드러냅니다. 이 등급은 은은한 외관이 필요한 용도에 적합합니다. 2등급은 염색 마감을 포함하며, 더욱 다양한 맞춤 제작이 가능합니다.

2형 양극산화의 이점

• 부식 저항성: 환경적 요인으로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다.
• 내마모성: 표면 경도가 높아져 마모가 심한 용도에 적합합니다.
• 미적 매력: 다양한 색상으로 염색할 수 있어 최종 제품의 시각적 매력을 높여줍니다.
• 유지 관리가 간편함: 양극산화 처리된 표면은 처리되지 않은 알루미늄에 비해 청소 및 유지 관리가 더 쉽습니다.

II형과 III형 양극산화의 차이점은 무엇입니까?

특징	II형 양극산화	III형 양극산화
프로세스 유형	황산 양극산화	하드 아노다이징
전해질	황산 용액	황산 용액(특정 매개변수 포함)
코팅 두께	1.8µ-25.4µ	12.7µ-115µ
다공성	더 다공성이 높아 염색 및 밀봉이 가능합니다.	다공성이 적고 밀도가 높으며 내구성이 우수합니다.
내식성	내식성이 우수하다	우수한 내식성
응용 프로그램	일반 응용 분야, 장식 마감재 및 일부 구조적 구성 요소	높은 내마모성과 내식성이 요구되는 고강도 응용 분야
착색	다양한 색상으로 쉽게 염색 가능	다공성 감소로 인한 염색 능력 제한
비용	일반적으로 비용이 낮음	처리 시간이 길어져 비용이 더 많이 듭니다.

2형 양극산화 공정

2형 양극산화는 전기화학적 공정을 통해 알루미늄을 내구성 있는 소재로 변환하는 공정입니다. 이 공정에는 전류를 흘려보내고, 화학 용액에서 금속을 처리하여 보호 산화막을 형성하는 과정이 포함됩니다.

양극산화 공정

• 전해 셀 설정: 세척된 알루미늄 부품을 황산 전해액에 담급니다. 양극산화 공정은 전해조를 설치하는 과정으로, 알루미늄 부품을 양극(양극)으로, 음극(음극)을 용액에 담급니다.
• 현재 응용 프로그램: 직류 전류를 인가하면 양극(알루미늄 부분)에서 산소가 방출되어 표면에 산화알루미늄(Al₂O₃)이 형성됩니다. 이 산화층은 알루미늄 기판에서 성장하며 다공성을 지닙니다.
• 온도 및 시간 제어: 이 공정은 일반적으로 15°C~25°C(59°F~77°F)의 온도에서 진행되며, 양극산화층의 원하는 두께에 따라 30분에서 수 시간까지 걸릴 수 있습니다.

양극산화 후 처리

양극 산화 처리 후, 다공성 알루미늄 산화층을 밀봉하여 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 일반적으로 열수 밀봉 공정이나 니켈 아세테이트 밀봉과 같은 다른 밀봉 방법을 사용하여 기공을 닫고 내구성을 향상시킵니다.

색상을 원하시면, 양극산화 처리된 표면을 밀봉 전에 염색할 수 있습니다. 양극산화 처리된 층의 다공성 덕분에 염료가 침투하여 결합할 수 있어 다양한 색상 옵션을 제공합니다.

기술 사양 및 표준

MIL-A-8625 및 ASTM

II형 양극산화는 군사 표준 MIL-A-8625를 따릅니다. 이 표준은 양극산화 코팅에 필요한 공정과 특성을 명시하고 있으며, 코팅이 적절한 내식성과 전기 절연성을 제공하도록 보장합니다.

MIL-A-8625는 다음과 같은 테스트 방법을 지정합니다. 염수 분무 시험코팅의 내구성을 평가합니다.

ASTM은 MIL-A-8625 외에도 테스트 및 품질 보증에 대한 지침을 제공합니다.

ASTM International은 이전에 미국재료시험학회로 알려졌으며, 광범위한 재료, 제품, 시스템 및 서비스에 대한 자발적 합의 기술 표준을 개발하고 발표하는 세계적으로 인정받는 조직입니다.

ASTM 표준은 기계적 특성, 내식성, 표면 처리 등 재료 시험의 다양한 측면을 다룹니다. 양극 산화 처리와 관련하여 ASTM은 알루미늄 양극 산화 코팅에 대한 지침을 제공하는 ASTM B580과 양극 산화 코팅의 두께 측정 방법을 설명하는 ASTM B244와 같은 표준을 제정했습니다.

산업 및 상업 응용 분야

산업/응용 분야	용도/구성 요소	이익
항공우주 산업	항공기 프레임, 랜딩기어, 엔진 부품	내식성, 경량성
자동차 산업	장식용 트림, 휠, 엔진 구성품	내구성, 미관, 무게 감소
건축 응용 분야	건물 외벽, 창틀, 난간	오래 지속되는 보호, 시각적 매력
가전제품	스마트폰, 노트북, 카메라용 하우징	보호, 미적 마감
산업 장비	기계 부품, 공구	내마모성 향상, 서비스 수명 연장
스포츠 장비	자전거, 골프채, 스포츠용품	강화된 강도, 감소된 무게, 매력적인 마감

자주 묻는 질문

내구성과 적용 측면에서 유형 2 양극 산화 처리와 유형 3 양극 산화 처리의 차이점은 무엇입니까?

황산 아노다이징이라고도 하는 2형 아노다이징은 3형에 비해 더 얇은 산화 알루미늄 층을 형성합니다. 3형, 즉 경질 아노다이징은 더 두껍고 내구성이 뛰어나 고강도 용도에 적합합니다. 장식용이나 중간 정도의 보호가 필요한 용도에는 2형을 선택할 수 있습니다.

2형의 양극산화 두께는 다른 유형과 비교하면 어떻습니까?

2형 양극산화 처리는 일반적으로 3형보다 얇지만 1형보다 두꺼운 코팅을 생성합니다.

2형 카테고리 내에서 1급과 2급 양극산화의 차이점을 설명해 주시겠습니까?

1등급 아노다이징은 염료 없이 투명하거나 자연스러운 마감을 제공하여 기본적인 보호 기능을 제공합니다. 2등급은 염색이 가능하여 마감에 색상을 더할 수 있습니다.

2형 양극산화 티타늄은 다른 형태의 양극산화 금속과 어떤 면에서 다릅니까?

2형 양극산화 티타늄은 독특한 색상과 향상된 내식성으로 유명합니다. 가벼운 무게를 유지하면서도 시각적으로 매력적인 마감을 제공합니다. 알루미늄에 비해 양극산화 티타늄은 더욱 생생하고 다양한 색상을 구현할 수 있어 장식용으로 이상적입니다.

2형 양극산화 처리 서비스 제공업체를 선택할 때 무엇을 고려해야 합니까?

서비스 제공업체를 선택할 때는 경험, 품질 관리 기준, 그리고 색상이나 두께와 같은 특정 요구 사항을 충족할 수 있는 능력을 고려하세요. 프로젝트 사양을 충족할 수 있는지 확인하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 고객 리뷰를 확인하면 해당 업체의 신뢰성과 서비스 품질을 파악할 수도 있습니다.