우리가 일하는 방식

금형 설계 및 기술

몰디의 엔지니어들은 풍부한 설계 경험과 포괄적인 개발 지식을 보유하고 있습니다. 저희 엔지니어들은 "금형의 핵심은 설계"라는 원칙을 따르며, 금형 제작 과정을 매우 중요하게 생각합니다. 정교한 설계를 통해 유지 보수가 거의 필요 없는 내구성 있는 금형을 제작합니다.

시작하려면 고객은 DXF, DWG, IGES, STEP 등의 형식으로 2D 또는 3D 렌더링, 도면 또는 샘플 부품을 제공하시면 됩니다. Moldie는 제공된 샘플을 스캔하여 제품 도면을 생성합니다. 고객이 도면을 검토하고 승인하면 고객의 기존 프로젝트를 기반으로 금형 조립 및 도면 설계를 시작합니다.

몰디는 금형 설계 및 다이캐스팅을 위해 CAD/CAM/CAE를 포함한 최첨단 국제 컴퓨터 시스템을 활용합니다. 이를 통해 금형 설계 및 제조 과정 전반에 걸쳐 고객의 사양을 완벽하게 통합할 수 있습니다.
기술

금형 생산 공정

금형 제작 공정

품질 관리

테스트 장비는 금형 제작 공정을 보장하는 데 필수적인 요소입니다. 정밀 테스트 장비를 갖춘 고품질 품질 관리팀은 고품질 금형 제작을 보장합니다. 품질 검사 부서에는 고정밀 3차원 스캐너와 3D 스캐너 두 대가 설치되어 있습니다. 제품 시운전 후 3일 이내에 실물 크기 보고서를, 2일 이내에 3D 스캔 보고서를 발행해 드리겠습니다.
품질경영-1
품질경영-2
품질 관리

금형 흐름 분석

몰디 엔지니어링 센터는 30명 이상의 엔지니어링 및 기술 인력으로 구성되어 있으며, 저장성 인증 기술 센터이기도 합니다. 본 기술 센터는 플라스틱 사출, 비철금속, 철강 엔지니어링, 금형 구조 설계 분야에서 최고 수준의 전문 인력을 보유하고 있으며, UG.PRO/E, CIMATRON, LK/DIMS5.5, METRIS SCCAN4.2 소프트웨어를 활용하여 엔지니어링, 설계 시뮬레이션, 가공, 검사 등의 작업을 수행하고 있습니다. 이를 통해 당사가 제작한 금형의 품질과 기능을 지원하고 보장합니다.
채우기 시간-윤곽선
채우기 시간-윤곽선
v/p 전환 시 압력
V/P 전환 시 압력
싱크 마크 추정
싱크 마크 추정
유동 전선의 온도
유동 전선의 온도
체적 수축
체적 수축
용접선
용접선
ko_KRKorean