Ի՞նչ է մակերևույթի ավարտը ներարկման համաձուլվածքներում:

Ներարկման ձուլման գործընթացում ընտրված մակերեսի ավարտը կարող է զգալիորեն ազդել վերջնական արտադրանքի տեսքի և ֆունկցիոնալության վրա:
Մակերեւութային ավարտի սահմանում
Ա մակերեսի ավարտ վերաբերում է մի մասի մակերևույթի հյուսվածքին, որը արտադրվել է միջոցով ներարկման համաձուլվածք. Այն ներառում է կաղապարված մասի մակերեսին փոխանցված փայլի, կոպտության և նախշի մակարդակը: Այս հարդարումը որոշվում է բուն կաղապարի որակով, ինչպես նաև ներարկման ձևավորման գործընթացում օգտագործվող նյութերով: Տարբեր մակերևույթների հարդարման կարելի է հասնել, այդ թվում՝ փայլատ, տեքստուրային կամ շատ փայլուն, որոնք ձեռք են բերվում տարբեր հետձուլվածքների գործընթացների միջոցով, ինչպիսիք են փայլեցումը կամ հյուսվածքների կիրառումը կաղապարի վրա մինչև արտադրությունը:
Մակերեւույթի հարդարման նշանակությունը ներարկման համաձուլվածքներում
Ներարկման ձևավորման մեջ մակերեսի հարդարումը առաջնային է, քանի որ այն ուղղակիորեն ազդում է տեսքը և ֆունկցիոնալությունը մասի։
Կարևորություն տեսողական բողոքարկման համար
- Հարթ, փայլուն ծածկույթը (SPI A դասարաններ) ապահովում է բարձրակարգ, փայլեցված տեսք, որը հարմար է կոսմետիկ մասերի, ոսպնյակների և այլնի համար:
- Կիսափայլ (SPI B դասարաններ) և փայլատ (SPI C դասարաններ) ավարտվածքները կարող են թաքցնել այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են հոսքագծերը, եռակցման գծերը և գործիքների հետքերը՝ արտաքին տեսքը բարելավելու համար:
- Տեքստուրավորված մշակումները (SPI D կարգի) առաջարկում են եզակի գեղագիտական տարբերակներ, ինչպիսիք են կաշվի, փայտի, երկրաչափական նախշերը և այլն:
Կարևորություն ֆունկցիոնալության համար
- Հյուսվածքային ծածկույթները կարող են բարելավել բռնելով և սայթաքելու դիմադրությունը այնպիսի ապրանքների համար, ինչպիսիք են ձեռքի սարքերը, ղեկը և այլն:
- Հատուկ ավարտվածքները կարող են ուժեղացնել ներկի և պիտակի կպչունությունը կաղապարված մասի մակերեսին:
- Հյուսվածքը թույլ է տալիս գազերին դուրս գալ կաղապարից և կարող է օգտագործվել ներքևի հատվածներ ստեղծելու համար:
- Մակերեւույթի կոշտությունը ազդում է շփման և մաշվածության դիմադրության վրա, ինչը կարող է կարևոր լինել մեխանիկական մասերի համար:
Ինչպե՞ս են կիրառվում SPI, VDI և Mold-tech Surface Finish ստանդարտները:
Մակերեւույթի հարդարման ստանդարտները, ինչպիսիք են SPI-ը և VDI-ն, սահմանում են կաղապարված մասերի կոսմետիկ որակն ու ֆունկցիոնալությունը՝ նշելով փայլի, հյուսվածքի և կոշտության պարամետրերը: Այս ստանդարտները ապահովում են, որ մակերևույթները համապատասխանում են նախապես որոշված չափանիշներին, որոնք կարևոր են արտադրանքի կատարողականության և էսթետիկ գրավչության համար:
SPI կաղապարի վերջնական մշակման ստանդարտների ակնարկ

Այն Պլաստիկ արդյունաբերության հասարակություն (SPI) սահմանել է ներարկման կաղապարի մակերեսի հարդարման դասակարգման համակարգ: Այս համակարգը դասակարգում է ավարտվածքները փայլուն (A), կիսափայլ (B), փայլատ (C), և հյուսվածքային (D) գնահատականներյուրաքանչյուրը փայլի և կոպտության որոշակի մակարդակներով.
- ՍՊԻ Ա գագաթնակետն է, որն ապահովում է բարձր փայլուն, փայլուն ավարտվածքներ: Այն հաճախ ենթադրում է ադամանդի փրփրման աշխատատար օգտագործում, որը հարմար է այն մասերի համար, որտեղ պրեմիում տեսքն առաջնային է:
- SPI B առաջարկում է կիսափայլուն ծածկույթներ, որոնք ձեռք են բերվում ավելի նուրբ հղկման և ավելի քիչ ինտենսիվ փայլեցման միջոցով: Այս հարդարումները գեղագիտական գրավչության և ծախսարդյունավետության հավասարակշռություն են:
- SPI C արտացոլում է ստանդարտ փայլատ ծածկույթ, որը սովորաբար արտադրվում է քարե հղկող նյութերով:
- SPI D ստեղծում է առավել հյուսված, ոչ փայլուն մակերեսներ, որոնք հարմար են այն մասերի համար, որտեղ ցանկալի է բռնել կամ չարտացոլող հատկություններ:
Այս սպեկտրի ողջ ընթացքում կաղապարի մակերեսին տրվում են ճշգրիտ կոպտության արժեքներ՝ ապահովելով, որ մասը պահպանի նախատեսված տեսքը։
SPI ստանդարտ | Ավարտել (դասարան) | Ավարտել (տեսակ) | Հարդարման մեթոդ | Մակերեւույթի բնորոշ կոշտություն (Ra μm) |
Ա-1 | Փայլուն | Սուպեր բարձր փայլուն | Grade #3, 6000 Grit Diamond Buff | 0,012-ից 0,025 |
Ա-2 | Փայլուն | Բարձր փայլուն | Grade #6, 3000 Grit Diamond Buff | 0,025-ից 0,05 |
Ա-3 | Փայլուն | Նորմալ փայլուն | Grade #15, 1200 Grit Diamond Buff | 0,05-ից 0,10 |
Բ-1 | Կիսափայլուն | Նուրբ կիսափայլուն | 600 գրիտ թուղթ | 0,05-ից 0,10 |
Բ-2 | Կիսափայլուն | Միջին կիսափայլուն | 400 գրիտ թուղթ | 0,10-ից 0,15 |
Բ-3 | Կիսափայլուն | Նորմալ կիսափայլուն | 320 գրիտ թուղթ | 0,28-ից 0,32 |
C-1 | Անփայլ | Fine Matte | 600 Grit Stone | 0,35-ից 0,40 |
C-2 | Անփայլ | Միջին փայլատ | 400 Grit Stone | 0,45-ից 0,55 |
C-3 | Անփայլ | Նորմալ փայլատ | 320 Grit Stone | 0,63-ից 0,70 |
Դ-1 | Հյուսվածքային | Ատլասե հյուսվածք | Dry Blast Glass Bead | 0.80-ից 1.00 |
Դ-2 | Հյուսվածքային | Ձանձրալի հյուսվածք | Չոր պայթյուն #240 օքսիդ | 1.00-ից 2.80 |
Դ-3 | Հյուսվածքային | Կոպիտ հյուսվածք | Չոր պայթյուն #24 օքսիդ | 3.20-ից 18.0 |
Հասկանալով VDI 3400 ստանդարտները

VDI 3400 ստանդարտները բխում են Verein Deutscher Ingenieure, գերմանացի ինժեներների ասոցիացիան: Այս ստանդարտները ներառում են մի շարք հյուսվածքներ՝ շատ հարթից մինչև բարձր հյուսվածք, ինչը հնարավորություն է տալիս ճշգրիտ վերահսկել ներարկման ձևավորված մասի շոշափելի և տեսողական որակները: Ի տարբերություն SPI-ի, VDI 3400-ն օգտագործում է 3D կաղապարների մի շարք, որոնք ցուցադրում են կոշտության տարբեր մակարդակներ, որոնք համապատասխանում են որոշակի աստիճանների, ինչպիսիք են. VDI 12-ից մինչև VDI 45. Այս ֆիզիկական նմուշները թույլ են տալիս պարզ համեմատություն և ընտրություն: VDI 3400 ստանդարտները կիրառվում են տարբեր նյութերի և մշակման տեխնիկայի վրա և հատկապես հարմար են բարդ և մանրամասն հյուսվածքներ ստանալու համար:
VDI արժեքը | Նկարագրություն | Դիմումներ | Մակերեւույթի կոշտություն (Ra μm) |
VDI 12 | 600 Քար | Ցածր լեհական մասեր | 0.40 |
ՎԴԻ 15 | 400 Քար | Ցածր լեհական մասեր | 0.56 |
VDI 18 | Dry Blast Glass Bead | Ատլասե ավարտ | 0.80 |
VDI 21 | Dry Blast # 240 Oxide | Ձանձրալի ավարտ | 1.12 |
VDI 24 | Dry Blast # 240 Oxide | Ձանձրալի ավարտ | 1.60 |
VDI 27 | Dry Blast # 240 Oxide | Ձանձրալի ավարտ | 2.24 |
VDI 30 | Dry Blast # 24 Oxide | Ձանձրալի ավարտ | 3.15 |
VDI 33 | Dry Blast # 24 Oxide | Ձանձրալի ավարտ | 4.50 |
VDI 36 | Dry Blast # 24 Oxide | Ձանձրալի ավարտ | 6.30 |
VDI 39 | Dry Blast # 24 Oxide | Ձանձրալի ավարտ | 9.00 |
VDI 42 | Dry Blast # 24 Oxide | Ձանձրալի ավարտ | 12.50 |
VDI 45 | Dry Blast # 24 Oxide | Ձանձրալի ավարտ | 18.00 |
Mold-tech Մակերեւութային Հարդարման Ստանդարտներ
Սերիա | Հյուսվածքի համարը | Հյուսվածքի խորություն (դյույմ) | Հյուսվածքի խորությունը (մմ) | Նախագծի նվազագույն անկյուն | Նկարագրություն |
ՄՏ-Ա | ՄՏ-11010 | 0.001″ | 0,0254 մմ | 1,5° | Նուրբ փայլատ ավազանման ավարտ |
ՄՏ-Ա | ՄՏ-11020 | 0.0015″ | 0,0381 մմ | 2,5° | Միջին փայլատ ավարտ |
ՄՏ-Ա | ՄՏ-11030 | 0.002″ | 0,0508 մմ | 3° | Կոպիտ փայլատ ավարտ |
ՄՏ-Ա | ՄՏ-11040 | 0.003″ | 0,0762 մմ | 4,5° | Շատ կոպիտ փայլատ ավարտ |
ՄՏ-Ա | ՄՏ-11050 | 0.0045″ | 0,1143 մմ | 6,5° | Ագրեսիվ փայլատ ծածկույթ |
MT-B | ՄՏ-11200 | 0.003″ | 0,0762 մմ | 4,5° | Երկրաչափական նախշ |
MT-B | ՄՏ-11210 | 0.0035″ | 0,0889 մմ | 5,5° | Երկրաչափական նախշ |
MT-B | ՄՏ-11220 | 0.004″ | 0,1016 մմ | 6° | Երկրաչափական նախշ |
ՄՏ-Դ | ՄՏ-11550 | 0.0045″ | 0,1143 մմ | 6,5° | Փայտի հացահատիկի նախշ |
ՄՏ-Դ | ՄՏ-11555 | 0.006″ | 0,1524 մմ | 9° | Կոպիտ փայտի հացահատիկի նախշ |
Ինչպե՞ս է բորբոսի հյուսվածքն ազդում ներարկման ձևավորված մասի վրա:
Կաղապարի հյուսվածքը վճռորոշ դեր է խաղում ներարկման ձևավորված մասերի գեղագիտության և ֆունկցիոնալության սահմանման հարցում: Այն ուղղակիորեն ազդում է մակերևույթի կոշտության վրա և կարող է հանգեցնել արտադրության տարբեր մարտահրավերների, եթե պատշաճ կերպով չկառավարվի:
Կաղապարի մակերեսի դերը ներարկումներում
Այն կաղապարի մակերեսը առաջնային է ներարկման կաղապարված մասի որակը որոշելու համար: Ձուլման գործընթացի ընթացքում հալած պլաստիկ նյութը փոխանցում է կաղապարի մակերեսի հյուսվածքը վերջնական արտադրանքին: Լեհացման աստիճանը կաղապարի մակերեսին կարող է ազդել ներկի կպչունության վրա. բարձր փայլեցված մակերեսը հանգեցնում է փայլուն ծածկույթի, որը կարող է ավելի դժվար լինել ներկի համար, մինչդեռ հյուսվածքային մակերես առաջարկում է ներկերի ավելի լավ կապակցում: Նմանապես, որոշ հյուսվածքներ կարող են նվազագույնի հասցնել այնպիսի թերությունների տեսքը, ինչպիսիք են հոսքագծերը, որոնք տեսանելի գծեր են կաղապարված մասի մակերեսի վրա, որոնք առաջանում են հալած պլաստիկի հոսող տարբեր արագությունների պատճառով:
Մակերեւույթի ցանկալի կոշտության ձեռքբերում
Հյուսվածքային գործընթացները կաղապարի վրա ստեղծում են հատուկ նախշեր, որոնք փոխանցվում են մասի մակերեսին: Այս նախշերը կարող են տատանվել շատ նուրբ հյուսվածքներից, որոնք մի փոքր փոխում են մասի փայլը մինչև ծանր հյուսվածքներ, որոնք ստեղծում են նկատելի կոշտություն: Հյուսվածքի ընտրությունը պետք է համապատասխանի մասի նախատեսված օգտագործմանը և վերջնական արտադրանքի որակի ակնկալիքներին: Օրինակ, կաշվի նման հյուսվածքը կարող է օգտագործվել ավտոմոբիլային ինտերիերում՝ ուժեղացված բռնելու և շքեղ զգացողության համար:
Ընդհանուր կաղապարը ավարտում է խնդիրները և լուծումները
Հոսքի գծեր
Հոսքի գծերը հայտնվում են որպես ալիքաձև նախշեր կամ անգույն շերտեր կաղապարված մասի մակերեսին: Դրանք պայմանավորված են նյութի հովացման արագության տատանումներով, երբ այն հոսում է կաղապարով տարբեր արագություններով:
Լուծումներ:
- Բարձրացրեք ներարկման արագությունը, ճնշումը և նյութի ջերմաստիճանը՝ ապահովելու համար, որ կաղապարը լցված է մինչև սառչելը
- Կլորացրեք կաղապարի անկյունները, որտեղ պատի հաստությունը մեծանում է՝ հոսքի արագությունը հետևողական պահելու համար
- Տեղափոխեք կաղապարի դարպասները՝ կաղապարի հովացուցիչ նյութից ավելի շատ հեռավորություն ստեղծելու համար՝ հոսքի ժամանակ վաղ սառչումը կանխելու համար
Ջեթինգ
Ջեթինգը դրսևորվում է որպես որդանման պտույտներ դարպասների հաստ տարածքների մոտ: Դա պայմանավորված է նյութի հոսքի մեջ ջերմաստիճանի տատանումներով, որոնք հաճախ պայմանավորված են չափազանց փոքր դարպասներով կամ չափազանց արագ ներարկման արագությամբ:
Լուծումներ:
- Բարձրացրեք դարպասի չափը և փոխեք կողային դարպասները կողային դարպասների
- Նվազեցրեք ներարկման արագությունը՝ նյութի ավելորդ կտրվածքային տաքացումը կանխելու համար
Լվացքի հետքեր
Լվացքի հետքերը փոքր իջվածքներ կամ փորվածքներ են, որոնք հայտնվում են մասի ավելի հաստ խաչմերուկներում: Դրանք առաջանում են, երբ ներքին հատվածը սառչում և փոքրանում է ավելի արագ, քան արտաքինը:
Լուծումներ:
- Բարձրացրեք ներարկման ճնշումը և պահող ճնշումը՝ պատշաճ փաթեթավորում ապահովելու համար
- Բարձրացրեք դարպասի չափը կամ փոխեք դարպասի դիրքը
- Վերանախագծեք մասը, որպեսզի ունենա ավելի միատեսակ պատի հաստություն, կողիկներ և շեղբերներ, որոնք չեն գերազանցում անվանական հաստությունը 60%
Ինչպե՞ս ընտրել ճիշտ մակերևույթի ավարտը ձեր ներարկման ձևավորված մասի համար:
Մակերեւույթի հարդարման համապատասխանեցում արտադրանքի պահանջներին
Ապրանքի վերջնական օգտագործումը թելադրում է մակերեսի ավարտի ընտրանքներ. Բարձր էսթետիկա պահանջող իրերի համար, ինչպիսիք են սպառողական ապրանքները, կարող է անհրաժեշտ լինել փայլուն ծածկույթ: Ընդհակառակը, արդյունաբերական մասերը կարող են օգուտ քաղել հյուսվածքային հարդարանքից՝ ավելի լավ բռնելով կամ ներկի կպչունության համար: SPI-ն ավարտում է (Պլաստիկայի արդյունաբերության հասարակության ստանդարտները), ինչպիսիք են SPI A-2-ը, հաճախ օգտագործվում են, երբ անհրաժեշտ է բարձր փայլեցում, մինչդեռ SPI C-1 ավարտը կարող է բավարար լինել ոչ կոսմետիկ բաղադրիչների համար:
Նախագծի անկյուն
Մասերի նախագծման մեջ համապատասխան նախագծման անկյունը ներառելը սակարկելի չէ՝ բորբոսից պատշաճ ազատում ապահովելու համար: Ավելի կտրուկ ձգվող անկյունը կհեշտացնի ձևավորումը ավելի հեշտ, ինչը կարող է թույլ տալ օգտագործել ավելի ագրեսիվ հյուսվածքներ՝ չվտանգելով մասերի ամբողջականությունը:
Կաղապարման նյութ
Ընտրված ձուլման նյութը ազդում է մակերեսի հասանելի ավարտի վրա: Ավելի կոշտ պլաստմասսաները կարող են հասնել փայլի ավելի բարձր մակարդակների, մինչդեռ ավելի փափուկ նյութերը կարող են այլ մոտեցում պահանջել նմանատիպ ազդեցությունների հասնելու համար: Մասերի դիզայներները պետք է հասկանան, թե ինչպես է նյութը փոխազդում ավարտի հետ, որպեսզի համապատասխանի ցանկալի որակին:
Գործիքների արժեքը
Մակերեւույթի հարդարման ավելի բարձր մակարդակները բարձրացնում են գործիքների ծախսերը՝ շնորհիվ հաստոցների և փայլեցման ժամանակի ավելացման: Արտադրանքի դիզայներները պետք է հավասարակշռեն գեղագիտական պահանջները տնտեսական իրագործելիության հետ՝ նկատի ունենալով, որ որոշ ավարտվածքներ պահանջում են ավելի բարդ և աշխատատար գործիքակազմի գործընթացներ:
Կաղապարի գործիքի նյութ
Կաղապարի գործիքի նյութը որոշում է դրա երկարակեցությունը և մանրամասնության մակարդակը, որը կարող է հաղորդել: Երկարատև արտադրության կամ բարձր մանրակրկիտ հարդարման համար գործիքների ամուր պողպատը շահավետ է: Սցենարներում, որտեղ ծախսերի խնայողությունն առաջնային է, կարող են օգտագործվել ալյումինե կաղապարներ՝ նախազգուշացնելով, որ դրանք կարող են ավելի արագ կրել կամ չհասնել մանրուքների նույն մակարդակին, ինչ պողպատը: