Magnézium nyomásos öntéssel készült autóalkatrészek: könnyű teljesítmény a Moldie-tól
Az autóipar fokozott hatékonyságra irányuló törekvése új szintre lép a Moldie fejlett magnézium-nyomásos öntési technológiájával. A precíziós tervezésű alkatrész jelentős előrelépést képvisel az autóipari formatervezésben: az AZ91 magnéziumötvözet kivételes tulajdonságait kihasználva kiemelkedő teljesítményt nyújt.
A magnézium nyomásos öntése új, innovatív alkatrészgyártási módszerrel forradalmasítja a hagyományos autóipari gyártást. Autóalkatrészeink jól példázzák ezt az innovációt, és figyelemre méltó szilárdság/tömeg arányukkal jelentősen javítják a járművek dinamikáját. Nagynyomású nyomásos öntési eljárással olyan alkatrészeket gyártunk, amelyek nem csupán részegységek, hanem a teljesítményt valóban fokozó elemek.
A magnézium előnyei az autóiparban
A magnézium előnyei ebben a kialakításban egyértelműek. Ez az alkatrész körülbelül 30%-kal könnyebb az alumíniumnál és 75%-kal könnyebb az acélnál, így a szilárdság feláldozása nélkül jelentősen csökkenti a jármű tömegét. A kisebb tömeg jobb üzemanyag-hatékonyságot, jobb kezelhetőséget és kisebb környezeti terhelést eredményez.
A mérnökök értékelni fogják az alkatrész kiemelkedő tulajdonságait: kiváló korrózióállóságát, remek hővezető képességét és rendkívüli tervezési szabadságát. A nyomásos öntési eljárás lehetővé teszi bonyolult formák pontos tűrésekkel történő kialakítását, így olyan összetett geometriák is megvalósíthatók, amelyeket korábban nehéz volt legyártani.
A nagy teljesítményű járművek és az előremutató autógyártók forradalmi megoldásként tekintenek majd erre az alkatrészre. Nagy szilárdságának és kis tömegének kombinációja ideálissá teszi a korszerű közlekedési alkalmazásokhoz. A zaj és a rezgés csökkentésétől a jármű általános hatékonyságának növeléséig ez a nyomásos öntéssel készült magnézium autóalkatrész az autóipari mérnöki munka jövőjét képviseli.
