Цинк ливење под притиском

Одливци цинка су популарни у индустријском сектору и користе се за израду неколико металних делова. У идеалном случају, растопљени метал се убризгава у калупе који су у облику калупа под високим притиском да би се направили сложени производи. Ливење цинка под притиском је слично бризгању пластике, са примарном разликом у материјалу који се користи. Код ливења под притиском, материјали који се користе за израду делова калупа су метални.

Одливци цинка су најпожељнији материјали због својих механичких својстава. То је зато што су легуре цинка чврсте и чврсте на просечним температурама у поређењу са другим легурама, као што су ливење алуминијума под притиском, месинг и сиво гвожђе.

Ливење под притиском од легуре цинка производи јаче, чвршће и стабилније делове од пластичних калупа за бризгање упркос сложеним димензијама. Поред тога, процес ливења под притиском цинка је исплативији у поређењу са другим методама ливења и материјалима.

Физичка и механичка својства

Нека од физичких својстава и механичких својстава ливења под притиском цинка су:

• Густина од 6,7 г по метричкој коцки.
• Затезна чврстоћа од око 387МПа.
• Граница течења од 319МПа.
• Издужење при прекиду од око 3.401ТП3Т.
• Поиссонов однос 0,29.

Ова својства чине ливење цинком пожељнијим за делове који су често изложени високом притиску.

Предности ливења под притиском цинка

Као што је раније поменуто, ливење цинка под притиском је пожељно из неколико разлога. Неке од предности ливења под притиском цинка укључују следеће:

• Легура цинка је јак метал.
• Легура цинка је издржљива због свог хемијског састава.
• Легура цинка је исплатива, дакле, економична.
• Високе перформансе због жилавости и крутости легуре цинка.
• Смањене операције монтаже јер се процес ливења под притиском може обавити као једна јединица.
• Може се користити мање материјала јер флуидност и крутост легуре цинка чине зидове тањим.
• Смањене операције обраде због могућности обликовања мреже легуре цинка.
• Омогућава различите облике естетске завршне обраде површине.
• Компоненте ливене под притиском од цинка су еколошки прихватљиве, чиме се смањује загађење.

Предности одливака од цинка су бројне, што их чини савршеним за индустријску употребу.

Примене ливења под притиском цинка

Јединствени фактори и хемијски и механички састав цинкове матрице чине је погодном за многе примене. Поред тога, ливење цинка под притиском је исплативо и стога идеално за израду делова који се користе у следећим индустријама:

• Електронске компоненте
• Аутомобилски делови и опрема
• Канцеларијска опрема
• Опрема за врата, прозоре и купатила
• Механички дизајни

Ливење под притиском од легуре цинка такође може направити друге прилагођене делове у зависности од ваших потреба. Можете нас позвати за консултације о деловима ливења под притиском које треба да прилагодите.

Прилагођени процес ливења под притиском цинка

Ливење под притиском од легуре цинка може се обавити процесом у топлој или хладној комори. Оба процеса могу вам дати жељене резултате ако се правилно користе. Сваки процес је јединствен и прати различиту процедуру.

На пример, комора за ливење под притиском даје вам супериорну контролу над растопљеним металом и његовим протоком. Пећ је причвршћена на машину за ливење под притиском током процеса ливења кроз гуски врат. Машина за убризгавање се затим урања у растопљени метал у пећи, одакле се урања у шупљину калупа. Финални производ од ливења цинка има изразите карактеристике и савршену завршну обраду.

С друге стране, комора за хладно ливење под притиском функционише на супротан начин. Овде се растопљени метал сипа у хладну комору. Једном у комори, хидраулични клип се користи за заптивање капије и присиљавање растаљеног у шупљину калупа уз помоћ високог притиска. Иако је овај метод другачији, коначни производи су високог квалитета са невероватним завршним обрадама.

Процес ливења цинка је бржи од осталих металних материјала и стога је погодан за високе стопе производње ливења под притиском.

Легуре цинка Замак

Легуре за ливење цинка имају две основне породице; Замак легуре и легуре високе течности. У породици замак, легуре се категоришу у зависности од њиховог секвенцијалног развоја, као што су легура 2, легура 3, легура 4 итд. Ево неких од главних карактеристика ових легура:

• Замак 2:Ова легура цинка има најјаче и најтврђе квалитете због својих компоненти бакра од око 31ТП3Т. Присуство бакра у легурама цинка утиче на његову дуктилност и дуготрајне промене. Међутим, ова легура је савршена за уклањање чаура и хабајућих уметака приликом израде дизајна ливених под притиском.
• Замак 3:Ово је такође познато као легура 3, најчешће коришћена легура цинка у Северној Америци. Популарност легуре је заснована на физичким и механичким компонентама које је чине стабилном. Поред тога, површинска обрада легуре је савршена за облагање, фарбање и хромирање. Ова својства стварају стандард за оцењивање других легура.
• Замак 5: За разлику од Замака 3, ова легура је створила репутацију у Европи због својих карактеристика ливења и пузања. Иако легура 5 има високе перформансе, побољшања су на рачун дуктилности, што утиче на секундарне операције као што су савијање, завијање и закивање. Још један контрастни елемент ове легуре у односу на легуру 3 је то што садржи бакарне компоненте и лако се завршава и облаже.
• Замак 7:Ова легура има побољшану флуидност ливења, завршну обраду и дуктилност због малог магнезијума. Ови атрибути чине легуру савршеном за израду делова са танким зидовима.

Уз то, избор легуре која се користи за ливење цинка зависи од ваших потреба и доступности у региону.  

Закључак

Одливци од цинка су савршени за израду индустријских делова који се користе под високим притиском због чврстоће и дуктилности материјала. Легуре цинка ливене под притиском су погодне за многе примене у распону од аутомобилске индустрије до електричних уређаја. Произведене компоненте направљене од ливеног цинка су често високог квалитета, у зависности од стручности која се користи током ливења.