Која је величина ударца у бризгању?

Највећа количина калупа за бризгање пластике која се може убризгати током циклуса обликовања позната је као величина ударца. Пелете се убацују у цев и вијчани склоп кроз резервоар.

Користећи технику бризгања, растопљени материјал се убризгава у шупљину калупа како би се створиле велике количине пластичних делова.

У процесу бризгања пластике, сировина се уноси у буре, топи, а пластика се затим убризгава у шупљину калупа за хлађење и очвршћавање након затварања калупа. Коначно, калуп се отвара, а компоненте се избацују.

Како израчунати величину ударца

На дужину задржавања утиче величина сачме и цеви, што такође може утицати на квалитет финалног производа. Дуго трајање задржавања и деградација полимера могу бити последица малих величина сачме које захтевају мали капацитет цеви.

Мале величине сачме које заузимају мање од 201ТП3Т капацитета цеви често доводе до продуженог времена задржавања, што заузврат узрокује деградацију полимера и неадекватну контролу процеса.

С друге стране, велике величине сачме и нивои пуњења цеви већи од 501ТП3Т могу изазвати неравномерно топљење и спор опоравак шрафова.

Поред тога, већи завртњи обично имају ниже могућности притиска пластике. Велике величине сачме, које заузимају више од 651ТП3Т капацитета цеви, често узрокују проблеме са квалитетом топљења, као што су неотопљени, лоша униформност топљења и дуго време опоравка завртња.

Да бисте били сигурни, можете размислити о поруџбини са две цеви. Штавише, калупи се могу користити са два бурета. Када наручите другу цев са новом машином, можете бити пријатно задовољни њеном јефтином ценом. Бурад се може заменити за мање од 30 минута са правим спецификацијама и искусним оператером, чак и ако је буре вруће.

Формула за величину калупа за бризгање

Најједноставнија формула за израчунавање величине калупа је:

Скупљање + запремина смрче + запремина производа + запремина воде = величина калупа

Формула Мацхине Схот Цапацити/ Схот Сизе

Укупна тежина или запремина коју шраф убризгава током једног циклуса обликовања изражава се као капацитет машинског ударца (г)/величина машинског ударца (мм), такође познат као капацитет машинског убризгавања.

Ваши прорачуни када разматрате притисак требало би да буду следећи:

Ход Кс Површина клипа завртња = запремина убризгавања

Сила убризгавања/ површина клипа завртња = притисак убризгавања

дакле:

Максимална запремина убризгавања по кубној јединици Кс максимални притисак убризгавања (бар по кубној јединици)/1000 = капацитет ударца јединице за убризгавање.

Прорачуни када се користи тежина завртња и густина материјала треба да буду следећи:

Маса/густина = запремина

ᴨ*Д2*Величина сачме/4= Јачина цеви/сачма  

Фактори који утичу на величину производа

Постоји неколико фактора које морате узети у обзир приликом израчунавања величине ударца. Ови фактори су следећи:

• Морате узети у обзир запремину смреке, запремину тркача и запремину производа док одређујете величину ударца. То је зато што полимер мора да испуни запремину смрче, водилице и производа када се убризгава у калуп.
• Још једно важно питање које утиче на прорачун величине сачме је скупљање полимера. Скупљање је резултат хлађења растопљеног полимера. Због различите густине полимера, скупљање калупа варира.
• Врста и количина адитива полимера могу променити његову густину и карактеристике протока.

Ови фактори вам могу помоћи да процените величину метка, запремину и капацитет цеви.

Ињецтион Унит

Сврха јединице за ињектирање је да се пластични материјал равномерно топи пре него што се убризга у калуп под унапред одређеним притиском и брзином протока. Ово су захтевне активности јер флуорополимери имају ограничену топлотну проводљивост, високу специфичну топлоту и висок вискозитет растапања.

Опет, развијене су бројне варијације за решавање сложених проблема. Општа класификација варијација може се направити у четири концепта примарних јединица за убризгавање:

• Једностепени клип или рам
• Двостепени рам
• Шраф са једним степеном
• Шраф/рам са два степена

Иако још увек постоји у малим машинама и некој специјализованој опреми, једностепена рам јединица је у суштини застарела због своје неефикасности у грејању, мешању и преносу притиска. Користи од једноставности и приступачности.

Поред тога, двостепени рам је скоро застарео. Рам је и даље неефикасан мешач и грејач упркос покушају да се побољша раздвајањем операција грејања и протока притиска.

Двостепена шраф/рам јединица даље раздваја улоге протока и топлоте коришћењем цилиндра за убризгавање уместо завртња за мешање и грејање. Идеја је привлачна јер су оба делотворна средства за своје задатке.

Даље, јединица за убризгавање се често оцењује коришћењем максималног притиска убризгавања и расположиве запремине убризгавања. Највећи могући притисак на крајњем крају завртња назива се притисак убризгавања. Ово зависи од пречника завртња и силе која гура према њему.

Међутим, водите рачуна да га не помешате са притиском у хидрауличном воду који делује на цилиндар за убризгавање, који покреће шраф, нити га треба тумачити као притисак потребан за попуњавање шупљина калупа. Због губитака притиска у системима за довод млазница и калупа, ово је знатно мање.

Главни низ акција јединице за убризгавање је следећи:

• Материјал се загрева и топи док се шраф окреће, а затим се транспортује дуж шрафова до крајњег краја вијка. Млазница цеви се затвара коришћењем механичког или термичког вентила или постојањем ранијег калупа.

Све док се не акумулира довољно растопа за производњу следећег калупа, сакупљајућа растопа приморава завртањ који се још увек окреће назад против контролисаног отпора (противпритисак). Ротација завртња се овде зауставља. Време је да будете спремни за топљење.

• Када се млазница цеви отвори, завртањ се помера напред у аксијалном правцу без ротације, делујући као ован. Као резултат, растопина сакупљена испред доњег краја шрафа се форсира (убризгава) кроз млазницу у калуп.

Да би се спречило да талина тече назад низ летве завртња, систем вентила се може инсталирати на крајњем крају вијка. Ово је фаза убризгавања или пуњења калупа.

• Након што је калуп напуњен, притисак пужа се одржава кратко време да би се надокнадило волуметријско скупљање расхладне талине унутар калупа. Сада је фаза паковања или држања.
• Коначно, долази до фазе држања, где се циклус јединице за убризгавање наставља са ротацијом завртња и припремом топљења, док се калуп држи затвореним како би се калуп охладио до температуре избацивања.

Постоје значајни падови притиска када се пластична талина угура у млазницу за убризгавање, а затим кроз систем за довод калупа и шупљине. Једноставна правила се не могу користити за израчунавање ових губитака притиска.

Стезна јединица

Затварање калупа се одржава против сила које настају када се пластика гурне у затворени калуп притиском убризгавања помоћу стезне јединице за ИММ. Има погонски систем који може да помери покретну плочу машине за бризгање у најмање једном смеру.

Типови стезних јединица

Постоји неколико типова стезних јединица у процесу бризгања. Они су следећи:

Пребаци тип стезања

Механички уређај који појачава силу је прекидач. Две шипке су повезане и завршавају се осовином у машини за калуповање. Један крај шипке је повезан са фиксном плочом, док је други повезан са покретном плочом. Прекидач има облик слова В када се калуп отвори. Две шипке формирају праву линију када се притисак примени на осовину.

Предности стезања са прекидачем укључују то што захтева мање новца и коњских снага да се уради и даје позитиван план калупа. Даље, недостаци стезања са прекидачем су то што захтева високо одржавање и што је тешко изводљиво.

Хидраулично стезање

У овом случају, РАМ хидрауличког система је везан за покретну плочу, а стезна јединица коју покреће хидраулични цилиндар је директно повезана са затвореним покретним калупом. Хидраулични цилиндар има два дела: улаз уља и излаз.

Уље гура РАМ напред када уђе у цилиндар под притиском, узрокујући затварање покретне плоче и калупа. Поред тога, повратак РАМ-а и калуп су отворени када се уље испусти из цилиндра.

Неке предности хидрауличног стезања укључују лаку контролу брзине стезања и подршке под било којим углом, једноставно мерење силе стезања, лако подешавање режима и подешавање силе стезања, као и једноставност одржавања.

Недостаци овог типа стезања су то што кошта више и скупљи је од система за преклапање и позитивне именске стезаљке.

Стезна јединица магнетног типа

Магнетни модули унутар магнетних стезних плоча или плоча стварају силу стезања. Интерфејс панел може да контролише стезање калупа, промену калупа и магнетизирање и демагнетизацију плоча.

Предности ове јединице за стезање укључују електричну енергију која је потребна само током фаза магнетизације и демагнетизације, а не током стезања, мерење силе стезаљке у реалном времену са многим безбедносним карактеристикама и бесплатно одржавање.

Моулд Схот Веигхт

Количина материјала убризганог у калуп за пуњење калупа, укључујући систем за довод, позната је као „тежина ударца калупа“ или „тежина ударца производа“. С друге стране, тежина смрче, тркача и капије су компоненте тежине сачме. Удаљеност коју завртањ покрива за пуњење производа, укључујући систем за довод, позната је као величина калупа/производа.

Закључак

Користећи технику бризгања, сирова пластика се топи, убризгава у калуп, оставља да се охлади и стврдне, а затим се готов предмет избацује. Величина снимка је кључна јер спречава недовољно пуњење полимера и блиц. Други фактори, као што је капацитет бурета, такође утичу на општи процес бризгања.