Шта је бризгање пластике

Пластика захтева различите техничке карактеристике у свом производном процесу. Ињекционо бризгање пластике се користи за производњу чврстих компоненти. Овај процес укључује убризгавање растопљене пластике у метални калуп за производњу пластичних делова.
Овај процес се може пратити до 1872. године када је Џон Весли Хајат, амерички проналазач, патентирао прву машину за бризгање пластике. Покушавао је да замени билијарске лопте од слоноваче пластичним. Његови производи нису задовољили потребе потрошача, међутим, машина јесте.
Сходно томе, индустрија за производњу калупа за бризгање пластике брзо се развила. Данас је познат по производњи пластичних производа у великим размерама, укључујући и медицинску опрему.

Који производи се праве од бризгања

Многи произвођачи широм света користе бризгање за масовну производњу различите робе. Убризгавањем се могу направити велики предмети као што су пластичне канте за смеће и мањи предмети, на пример, пластичне боце.
Пластично бризгање се такође користи за израду делова који нису потрошачи, посебно када визуелна привлачност није битна. Процес бризгања често оставља нечистоће на пластичним деловима.

Кораци бризгања

Процес бризгања може се поделити у четири једноставна корака
●Истопити материјал
●Убризгајте растопљени материјал у калуп
● Оставите растопљени материјал да се охлади док не формира чврсто стање
●Уклоните чврсти материјал из калупа.
Како ради машина за бризгање пластике
Немогуће је говорити о процесу бризгања без говора о машини за бризгање пластике. Има четири главна дела:
1. Јединица за убризгавање
2.Стезна јединица
3.Цонтрол
4.База
За почетак процеса бризгања пластичне пелете се стављају у буре које садржи унутрашњи пуж помоћу резервоара. Пуж, уређај у облику завртња, ротирајући напаја материјал. Траке грејача топе пластику у растопљено стање. На почетку машинског циклуса, бушилица која ради под високим притиском урања у шприц у празан део калупа који се назива шупљина.
Понекад се расхладна течност користи за брзо хлађење растопљене пластике. Расхладна течност, обично вода, тече око калупа кроз канале. За мање од једног минута, пластика се учвршћује, узимајући облик шупљине. Када се пластика очврсне, калуп се отвара и пластика се избацује. Овај процес почиње поново и наставља се док се посао не заврши.

Која се пластика користи за бризгање

Термопласти се обично користе за бризгање. Ови полимери се растварају на екстремним температурама и очвршћавају на ниским температурама.
Најбоља карактеристика термопласта је да се може поново загрејати више пута пре него што постане неупотребљива, за разлику од термосет пластике која гори када се поново загреје. Неке популарне термопластике укључују:
акрилонитрил бутадиен стирен (АБС)
То је један од најчешће коришћених материјала за бризгање пластике. Чврста и лагана природа чини га популарним избором за многе производе, укључујући ЛЕГО.
Поликарбонати
Ове прозирне термопластике могу да издрже високе нивое пластичне деформације без икаквих знакова оштећења. Овај термопласт је идеалан за медицинске и мобилне уређаје, сочива за наочаре итд.
Најлон
Такође се широко користи због својих јединствених електричних својстава и жилавости. Најлон се користи у производњи индустријских компоненти.
полипропилен
Има високу хемијску отпорност и не улази у прехрамбене производе. Ово чини овај флексибилни материјал идеалним избором за посуде за храну или прибор за јело.
полиетилен
Ова свестрана пластика која се користи за бризгање има високу отпорност на ударце, могућност рециклирања и ниску апсорпцију влаге. Одличан је избор за кесе и пластичне контејнере.

Предности бризгања пластике

Висока ефикасност
Ињекционо бризгање пластике је најефикаснији облик ливења. Брз је и даје високу стопу производње што га чини исплативим за произвођаче.
Брзина варира у зависности од сложености и величине калупа. Међутим, за кратко време може се произвести велика количина калупа. Нискобуџетна производња такође ствара уштеде за купца.

Масовна производња

Ињекционо бризгање пластике је брза производња. То га чини исплативим и значи да се за кратко време може произвести већи обим.

Дизајн сложених делова

Једна од предности бризгања је његова способност да се носи са сложеним дизајном уз одржавање униформности. Међутим, пројектовани део мора бити развијен како би се максимизирала ефикасност пресовања великог обима.

Флексибилност Материјал и боја

Са бризгањем пластике, могућности су бескрајне при избору правог материјала и боје за пројекат. Да бисте добили најбоље од различитих материјала и боја, важно је радити са машинама за бризгање који има искуства са различитим смолама и применама.

Редуцед Васте

Добра компанија за бризгање ће имати иницијативе за зелену производњу. Вишак пластике настао током процеса бризгања може се рециклирати. Користите компанију са модерним машинама да помогнете у смањењу отпада, транспорту и паковању.

Могућност коришћења више врста пластике

Много пута могу постојати сложени дизајни који захтевају различите пластичне материјале. Са бризгањем пластике, можете безбедно комбиновати пластику након провере компатибилности.

Ниски трошкови рада

Велика предност бризгања пластике је то што су трошкови рада релативно нижи у поређењу са другим типовима калупа. Процес обликовања обично захтева минималан надзор са самозатварајућим и аутоматским алатима како би се операција наставила.

Зашто је важно радити са искусним машинама за бризгање

Да би у потпуности уживали у предностима бризгања пластике, произвођачи морају да пронађу искусне калупе за бризгање. Они могу ефикасно произвести било који дизајн пратећи неопходне захтеве квалитета и безбедности.
Најбоља технологија, материјали и опрема нису довољни док не добијете квалификованог инжењера за обликовање. Ево неколико питања која можете поставити машини за бризгање ако желите да радите са најбољима.
●Да ли имате искуства у производњи за моју индустрију или производе?
●Да ли имате алате за пројектовање и могућности одржавања?
●Да ли имате инжењерску стручност у обликовању?
Када моделар може са сигурношћу да одговори на ова питања потврдно, можете бити сигурни да ћете добити најбољу испоруку. Производимо висококвалитетну пластику за различите индустрије. Наш главни приоритет је да обезбедимо да сви производи буду у складу са безбедносним регулаторним телима. Посетите нашу веб страницу за више информација или да наручите.