Бризгање капија: Шта је то и како функционише

Бризгање пластике кроз капију игра кључну улогу у обликовању начина на који растопљена пластика тече приликом бризгања пластике. Одређује колико ефикасно материјал испуњава шупљину, колико је чврста површина око капије и колико чисто изгледа њена површина. Разумевање бризгања пластике кроз капију помаже у постизању бољег квалитета, смањењу отпада и побољшању ефикасности производње.

У овом водичу, ми у компанији Moldie ћемо вам помоћи да истражите основе бризгања капија и како материјали и примене диктирају употребу капија. Учењем основа, моћи ћете да доносите боље одлуке приликом оптимизације вашег производног процеса и производа.

Основе бризгања капија

Шта је капија у бризгању пластике?

Као компонента калупа за бризгање пластике, капија се може дефинисати као мали отвор који повезује систем млазница са шупљином калупа. Она омогућава да растопљена пластика тече у шупљину током процес бризгања. Њихова величина, облик и тип одређују колико лако материјал испуњава калуп и како се капија одваја након хлађења.

Уобичајене врсте капија укључују ивица, директно (ливеник), вентилатор, тачно, тунел и још много тога. Сваки тип служи различитим геометријама делова и производним потребама. Правилно димензионисана капија помаже у одржавању константног протока пластике и спречава проблеме као што су кратки убризгаји или прекомерно напрезање. 

Улога капија у процесу бризгања

Капије контролишу како растопљена пластика улази у шупљину калупа и како се притисак ствара током пуњења и паковања. Оне делују као регулатор протока, балансирање брзине и температуре како би се осигурала равномерна расподела материјала.

Капија такође утиче хлађење, време циклуса, и дегазирање. Мањи затварач се брзо хлади и омогућава брже циклусе, али може ограничити проток. Већи затварач побољшава пуњење, али може оставити приметнији траг или траг од затварача.

Правилан дизајн капије смањује недостатке као што су трагови удубљења, линије завара или шупљине код ливених делова. Такође помаже у одржавању једнолике густине и димензионалне тачности у целом делу. Инжењери подешавају величину, облик и положај капије како би одговарали вискозности материјала и дебљини и сложености дела.

Локација капије и њен утицај

Положај капије одређује где почиње ток пластике и како се он шири кроз шупљину калупа. Лоше постављање може проузроковати неравномерно пуњење, ваздушне замке или видљиве линије тока које смањују квалитет дела.

Постављање капије близу дебљих делова помаже у контроли скупљања и смањује унутрашњи напон. За естетске делове, дизајнери често скривају капију на невидљивим површинама како би смањили трагове капије.

Уравнотежено постављање капија подржава конзистентне путање протока у калупима са више шупљина. Табела испод приказује како локација утиче на перформансе:

Врсте капија за бризгање калупа

Ручне трим капије

Ове капије су једноставне и исплативе, али захтевају додатни корак орезивања након што је део обликован.

• Спру ГејтВелики отвор директно од одливника до дела. Најбоље за велике калупе са једном шупљином где изглед није критичан. Једноставан је, али оставља видљив траг.
• Едге ГатеНалази се дуж линије раздвајања калупа. То је свестрана, вишенаменска капија која се користи за широк спектар делова и лака је за машинску обраду.
• Капија за картицеКористи мали језичак између клизача и дела како би се смањио напон и спречили трагови струјања. Идеално за равне делове којима је потребна боља површинска обрада.
• Капија за навијачеПроширује путању протока како би се пластика равномерно распоредила по широкој површини. Одлично за танке, широке делове како би се спречило савијање.

Аутоматске капије

Ове капије повећавају ефикасност елиминисањем потребе за ручним орезивањем, што их чини идеалним за производњу великих количина.

• Тунелска капија (Подморска капија)Угаона капија која се аутоматски сече током избацивања. Сакрива траг капије испод линије раздвајања, савршено за мале, округле делове.
• Пин капијаВеома мала, кружна капија која се често користи у системима са врућим каналима. Оставља минималан, чист траг и уобичајена је за високопрецизне козметичке делове попут сочива.

Капије за специфичне потребе протока

Неким деловима су потребна специјализована врата како би се контролисао начин уласка пластике у шупљину.

• Диапхрагм ГатеРавномерно доводи материјал око централног језгра, идеално за цилиндричне делове како би се осигурао уравнотежен проток и чврстоћа.
• Цасхев ГатеЗакривљена, тунелска капија која доводи пластику иза дела, потпуно скривајући траг капије на видљивим површинама.

Детаљнију анализу о томе како свака врста капије тачно функционише и како се њихови дизајни разликују можете пронаћи у нашем Водич о врстама капија за бризгање пластике.

Утицај материјала и примене на избор капије

Термопластика и проток материјала

Различите термопластике имају јединствене вискозитете растопљених материјала и брзине хлађења које утичу на избор капије. Аморфни материјали попут ABS-а, PS-а и HIPS-а, лако теку и толеришу мале отворе капија као што су тачкасте или тунелске капије. Ове капије помажу у одржавању добре завршне обраде површине и омогућавају аутоматско одвајање.

Кристалне пластике Као што су ПОМ или ПА, потребне су уравнотежене величине капија за правилно паковање због њихове брзе кристализације и високе стопе скупљања. Смоле пуњене стаклом захтевају капије дизајниране да минимизирају прекомерно смицање и ломљење влакана, као што су капије са језичком или капије са ивицама одговарајуће величине.

За провидни материјали Као и код PC и PMMA, вентилаторске или тунелске капије смањују линије протока и оптичке дефекте. PVC и HDPE често користе ивичне или директне капије које обезбеђују стабилан проток и лако сечење. Усклађивање типа капије са протоком материјала обезбеђује конзистентно пуњење и минимизира напрезање или савијање.

Геометрија дела и дебљина зида

Облик дела и дебљина зида одређују како растоп улази и испуњава шупљину. Делови са дебелим зидовима или велике структурне компоненте често користе директне или ивичне затвараче како би скратили путање протока и одржали притисак. Ови затварачи смањују ризик од кратких удараца и неравномерног хлађења.

Равни делови као што су поклопци или кућишта потрошачке електронике, имају користи од вентилаторских или језичних врата. Оне равномерно распоређују материјал и помажу у одржавању глатке површине. За цилиндрични или дубоки делови, Тунелске или тачкасте капије су пожељније јер омогућавају скривено постављање капије и чисто избацивање.

Положај капије треба да омогући уравнотежен проток и избегне линије завара. Конструктори алата често користе анализа тока да изаберете капију која подржава ефикасно пуњење и висок квалитет делова.

Обим производње и ефикасност

Размера производње директно утиче на избор капије и дизајн калупа. Калупи велике запремине често користе тачкасте или тунелске капије за аутоматско уклањање вентила, што скраћује време циклуса и побољшава ефикасност производње. Ове капије подржавају калупе са више шупљина и смањују ручни рад.

За мали обим пролаза или прототипски алати, ивичне или директне капије су исплативије. Лакше се обрађују и модификују, али захтевају ручно сечење.

Када је годишња производња велика, аутоматизовани системи за затварање капија смањују застоје и хабање. Избор капије која одговара обиму производње помаже у уравнотежењу трошкова алата, квалитета делова и дугорочне поузданости.