Шта је АБС бризгање?

АБС је скраћеница од акрилонитрил бутадиен стирен. То је врста термопластичног полимера са три главна састојка (мономера): акрилонитрил, бутадиен и стирен. Три мономера имају различита својства која се комбинују да би произвели робусну АБС пластику која је отпорна на ударце.

Испод је више информација о мономерима:

Ацрилонитриле

Акрилонитрил је направљен од компоненти пропилена и амонијака. Даје високу хемијску отпорност, тврдоћу и топлотну стабилност пластичном делу.

Бутадиен

Бутадиен се производи током формирања етилена из парних крекера. Пружа ударну чврстоћу и отпорност на полимер.

Стирен

Стирен се добија алкилацијом бензена са етиленом да би се формирао етилбензен дехидрогенизован у стирен. Нуди крутост, додатну снагу, сјајну завршну обраду и одговоран је за обрадивост АБС полимера.

У Молдие-у нудимо широк спектар услуга бризгања, укључујући прилагођено АБС бризгање. Гарантујемо нашим купцима беспрекоран производни процес.

Својства пластике АБС

Испод су неке од особина АБС материјала:

АБС хемијска структура: (Ц₈Х₈·Ц₄Х₆·Ц₃Х₃Н)ₙ

Отпор: АБС пластика има високу отпорност на хемикалије, напрезање, топлоту и ударце.

Стопа смањења: Његова стопа скупљања је између о.5 – 0,7 1ТП3Т.

температура: Његова типична температура је 200-238 °Ц/392-460,4 °Ф.

Температура течења: Термопласт се раствара када достигне 105°Ц / 221°Ф.

Специфична тежина: 1.06

Затезна чврстоћа: 46 МПа (6600 ПСИ)

Значајно је да АБС пластика нуди одличан баланс у снази, отпорности, електричним карактеристикама и другим карактеристикама. Ова одлична својства су омогућила да се полимер користи за различите структуралне примене и дизајн производа.

АБС процес бризгања

Ево циклуса процеса за АБС бризгање:

Ињекција: АБС пластика, у облику пелета, се топи у течни облик, а затим се убризгава у калуп. Време убризгавања зависиће од примењеног притиска убризгавања, запремине ударца (количине убризганог АБС материјала) и снаге убризгавања.

Хлађење: Истопљена пластика се хлади и учвршћује у облик калупа. Међутим, имајте на уму да може доћи до скупљања током процеса хлађења. Због тога је дозвољено да више талине тече у калуп да би се смањила количина видљивог скупљања калупа. Време хлађења зависи од различитих термодинамичких пластичних својстава и максималне дебљине зида.

Избацивање: Након довољног хлађења, охлађени део може да се избаци из калупа кроз систем за избацивање.

АБС пластика се може произвести коришћењем већине стандардних типова машина. Може бити дуван или бризган. Такође, пошто има ниску тачку топљења, око 200°Ц или 392°Ф, најбоље се може обрадити кроз 3Д штампање на ФДМ машини.

Као реномирана компанија за бризгање, користимо најновије производне технологије за производњу висококвалитетних ливених делова и у потпуности задовољимо ваше потребе за АБС калупљењем.

АБС технике бризгања

Делови са танким зидовима: Због високог вискозитета АБС-а, притисак убризгавања се мора повећати за делове са танким зидовима.

Делови са дебелим зидовима: Производња делова са дебелим зидовима коришћењем стандардних техника може довести до трагова умиваоника. Због тога се препоручује компресијско бризгање. Додаје одређену количину растопа у калуп да би се створио коначни производ.

Велики шупљи делови: Технике бризгања уз помоћ гаса или воде су виталне за производњу великих шупљих делова.

Више материјала: Преливање или уметање калупа може бити неопходно ако намеравате да направите делове од више материјала.

Разматрања обраде АБС бризгањем

Ево неких аспеката које треба узети у обзир током процеса бризгања АБС-а:

Уједначена дебљина зида

Дебљина зида АБС пластике треба да буде уједначена да издржи напрезање или напрезање. Произвођач може појачати снагу уградњом додатних ребара или полупречника.

Претходна обрада сувих АБС смола

АБС пластични материјал има тенденцију да апсорбује влагу брзином између 0,21ТП3Т – 0,81ТП3Т. Апсорпција влаге може повећати радне циклусе, потражњу за енергијом и трошкове. Такође, присуство влаге може довести до замућења обликованих делова. Стога, ваш произвођач мора темељно да осуши АБС смоле пре фазе производње. Односно, на нивоу температуре између 80 и 90°Ц најмање 2 сата. Смањује стопу апсорпције на мање од 0,11ТП3Т.

Величина радијуса

Што је већи радијус, то је мање оптерећење пластичног материјала. Упркос томе, превелики радијус може изазвати скупљање калупа. Према томе, однос радијуса АБС-а и дебљине зида треба да буде најмање 0,3.

АБС контрола температуре бризгања

Излагање АБС пластике екстремним температурама може изазвати термичко распадање. Ово доводи до хемијских и физичких промена у бризганом обликованом делу пошто он прекида хемијске везе. Због тога је од виталног значаја да се обезбеди оптимална контрола температуре између 200 – 238°Ц / 392°Ф – 460,4°Ф.

Брзина бризгања

Велика брзина бризгања може такође изазвати термичко разлагање, смањити сјај или променити боју пластичног материјала. Насупрот томе, мала брзина бризгања може довести до недовољног пуњења калупа. Из тог разлога, ваш произвођач треба да уравнотежи замах како би осигурао ефикасну обраду и врхунске обликоване делове.

Притисак убризгавања

АБС пластика захтева висок притисак убризгавања због своје вискозности. Међутим, превелики притисак убризгавања узрокује да се обликовани делови снажно лепе заједно и може бити скупље за одвајање. Стога, ваш произвођач мора да одржава оптималан притисак да створи крајње производе врхунског квалитета.

Услови обраде АБС пластике

Испод су неки услови обраде које треба разумети:

Притисак бризгања: Притисак бризгања треба да буде између 50 – 100 МПа.

Повратни притисак: Док висок повратни притисак омогућава једнолично мешање, такође може изазвати хабање и хабање. Због тога се препоручује одржавање повратног притиска од 5 бара.

Дизајн капије и вентила: Дизајн капије и вентила мора бити ефикасно дизајниран. Параметри које треба пажљиво размотрити укључују дужину капије (мање од 1 мм), ширину отвора (4-6 мм), дебљину (0,025-0,05 мм) и пречник канала (3 мм).

Тачка топљења: Препоручена температура топљења се креће између 200 и 280°Ц.

Предности и недостаци АБС бризгања

Ево неких предности и мана АБС пластике:

Предности

Рециклабилност: АБС пластика се може рециклирати и топити неколико пута без губитка физичких својстава.

Јака и издржљива: Као што је раније речено, АБС пластика се не деградира. Остаје чврст чак и на ниским температурама. Такође, за разлику од других термореактивних пластичних материјала, АБС пластика не гори и не деградира током загревања, хлађења или поновног загревања. Због тога се могу подвргнути вишекратном загревању. Они ће се истопити у течност и стога се могу лако бризгати.

Штедња енергије: Машине које се користе за АБС бризгање су штедљиве. Ово смањује потрошњу енергије и такође смањује укупно време обраде. Генерално, обликовање АБС пластике побољшава ефикасност у производњи термопласта.

Поновљивост: АБС процес бризгања омогућава стварање сложених производа за сложену употребу. Регулисано бризгање и друге комплементарне технике омогућавају поновљивост резултата и производњу делова високог квалитета. Осим тога, АБС може издржати екстремне температуре и сачувати своје оригиналне физичке карактеристике.

Флексибилност: АБС пластика је флексибилна смола са невероватним могућностима интеграције. Ова свестраност омогућава обраду широког спектра компоненти за различите индустрије.

Висока стабилност димензија и ниска стопа скупљања: Због тога је погодан за производњу лаких и чврстих компоненти.

Висока продуктивност: Преливање АБС пластике је високоефикасна производна технологија која омогућава производњу великог обима уз мало људске интервенције.

Недостаци

Осетљиво на УВ зрачење: Континуирано излагање ултраљубичастом (УВ) светлу може изазвати деградацију.

Мала отпорност на замор: Може се деградирати ако је подвргнут доследним применама са високим напрезањима.

Примене АБС бризгања

Генерално, требало би да размотрите АБС пластику ако ваш жељени производ захтева крутост и издржљивост и треба да буде лаган. На пример, веома је популаран за производњу музичких инструмената, кућних апарата, рачунарских делова и других компоненти. Испод су друге релевантне апликације за различите индустрије:

Грађевинска индустрија: Углавном се користи у грађевинској индустрији за производњу цеви и фитинга јер је пластика отпорна на ударце.

Аутомобилска индустрија: Користи се као алтернатива металу, посебно за делове који би требало да буду лагани. То укључује делове сигурносних појасева, инструмент табле, облоге стубова, ручке и компоненте инструмент табле.

Електроиндустрија: Користи се у електричној индустрији за израду електронских компоненти као што су компјутерске тастатуре и кућишта за електричне алате.

Комерцијалне апликације: АБС бризгање се обично користи за израду делова који се користе код куће. То укључује контролне табле, усисиваче, облоге за фрижидере и прерађиваче хране.

Такође, иако је АБС погодна пластика за бризгање пластике, следећи уобичајени проблеми могу се појавити у процесу бризгања АБС пластике:

Ознаке умиваоника: Појављује се када се термопластични материјал неравномерно скупља у фази хлађења. Такође, могу се формирати када произвођачи примењују прекомерну топлоту или недовољан притисак убризгавања. На срећу, произвођачи то могу спречити коришћењем високог притиска на капији и обезбеђивањем униформности приликом пројектовања спољних зидова.

Искривљење: То се дешава у случају неравномерног хлађења, што узрокује изобличење. Осим тога, може доћи до савијања када се материјал избацује раније пре довољног хлађења. Срећом, ово се може спречити употребом равномерно распоређених канала за хлађење.

вискозитет: Вискозност АБС пластике се повећава са повећањем температуре. Због тога, температура топљења треба да се одржава у оптималном опсегу како би се обезбедили савршени убризгани АБС делови.

Поред тога, АБС пластика можда није идеална за примену на отвореном јер није отпорна на оштре временске услове и сунчеву светлост. Упркос томе, са материјалима за пуњење и адитивима, можете повећати његову снагу и отпорност на ултраљубичасте (УВ) зраке. Примери материјала за пуњење су влакна од нерђајућег челика, најлон и акрил.