Које су врсте калупа за ињектирање: свеобухватан водич

2024-05-24

Класификација калупа за убризгавање

Ако процењујете калупе за ињектирање, неопходно је да их разумете систем класификације што разликује њихове могућности и примене. У овом чланку ћемо вам пружити једноставан водич за разумевање различитих типова калупа:

Би Геометрија
Би Број шупљина
Би Моулд Плате
Би Принцип избацивања
Би Пластични материјал
Би Систем за храњење

Ваш избор између ових типова калупа за ињектирање често балансира обим вашег пројекта, сложеност делова и импликације оперативних трошкова. Хајде да заједно истражимо различите врсте пластичних калупа за бризгање!

Би Геометри

Једноставне геометрије:
- Лакше за дизајн и производњу.
- Често имају мање шупљих делова.
Цомплек Геометри:
- Омогућите већу флексибилност дизајна.
- Може да прими шупље делове потребне за специфичне функције.

Сложени делови често укључују карактеристике као што су подрези, који су удубљења или избочине које могу да закомпликују дизајн калупа. Дизајнирање за подрезивање захтева пажљиво разматрање како би се осигурало да се компоненте калупа могу правилно одвојити током фазе избацивања без оштећења дела.

За сложене дизајне компоненти, коришћење напредних технологија калупа, као што су клизачи или подизачи, може бити неопходно за успешно креирање и ослобађање дела из калупа. Иако овај приступ нуди високу флексибилност дизајна, он такође повећава сложеност и цену калупа.

Ваш избор између једноставне или сложене геометрије калупа ће на крају зависити од жељеног дизајна дела, функционалности, изводљивости процеса производње калупа и буџета пројекта. Увек уравнотежите потребу за сложеним геометријама са практичним разматрањима производње.

По броју шупљина

Калупи са једним шупљином

Направите само један производ по циклусу убризгавања
Идеалан за велике, сложене делове или делове мале запремине
Дозволите више пажње појединачним деловима како бисте минимизирали дефекте
Нижи трошкови алата у поређењу са калупима са више шупљина за исти део
Погодно за израду прототипа и пружање нових дизајна

Калупи са више шупљина

Садржи више идентичних шупљина за производњу неколико делова по циклусу
Омогућите краће време испоруке и повећану ефикасност производње за велике количине
Смањите трошкове по делу за велике серије
Захтева пажљив дизајн како би се обезбедило равномерно пуњење и доследан квалитет свих шупљина
Може имати веће почетне трошкове алата од калупа са једним шупљином
Типични бројеви шупљина се крећу од 2 до 64 или више, у зависности од величине дела и примене

Породични калупи

Уградите више шупљина различитих облика да бисте произвели различите делове у једном циклусу
Дозволите обликовање сродних компоненти или варијанти производа у једном снимку
Корисно за израду прототипа или производњу комплета са различитим деловима
Ограничено на делове који користе исти материјал и боју
Често имају неуравнотежено пуњење због различите геометрије кавитета, повећавајући ризик од оштећења
Потребно је више рада након обликовања за одвајање и руковање различитим деловима

Би Молд Плате

Калуп за бризгање са две плоче

Најједноставнији и најчешћи дизајн калупа за бризгање, који се састоји од два главна дела (страна А и страна Б)
Има једну линију раздвајања где се калуп дели на две половине
Страна шупљине је фиксна, док је страна језгра покретна током процеса обликовања
Тркач и део се налазе у истој равни раздвајања и избацују се заједно
Предности: нижа цена, краће време циклуса, лакше постављање и рад
Недостаци: мања флексибилност у локацији капије, захтева ручно делегирање, ризик од кратких удараца у калупима са више шупљина

Калуп за бризгање са три плоче

Такође познат као калуп плоче за скидање, састоји се од две равни за раздвајање и дели се на три дела
Има додатну плутајућу плочу између шупљине и језгра за смештај система тркача
Омогућава аутоматско дегазирање клизника из дела
Нуди већу флексибилност у локацији капије у поређењу са два калупа за плоче
Предности: погодан за велике делове који захтевају више капија, омогућава аутоматску дебату
Недостаци: сложенији и скупљи, дуже време циклуса, мање стабилан због више покретних делова

Стацк Ињецтион Моулд

Посебна структура калупа са више површина за раздвајање, од којих свака има једну или више шупљина
Састоји се од покретног калупа, средњег калупа и фиксног калупа који се отварају истовремено
Може удвостручити излаз стандардног калупа без потребе за додатним машинама
Погодно за масовну производњу равних делова са танким зидовима
Предности: значајно повећана продуктивност, смањени трошкови, краће време израде
Недостаци: сложенији дизајн, захтева пажљиво балансирање пуњења и хлађења шупљине

По принципу избацивања

1. Пин Ејецтион

Користи игле за избацивање да потисне обликовани део из шупљине калупа
Игле се налазе у ејекторској половини калупа и дизајниране су да издрже силе избацивања
Пречник игле, дужина, материјал, положај и облик су критична разматрања дизајна
Погодно за већину бризганих делова, али може оставити видљиве трагове игле за избацивање

2. Избацивање рукава

Користи избацивач у облику рукава који окружује језгро за избацивање дела
Обезбеђује уједначену и стабилну силу избацивања без остављања видљивих трагова
Погодно за производе цилиндричног облика, танких зидова или шкољки
Сложенији и скупљи од избацивања игле

3. Избацивање плоче за скидање

Користи плочу за скидање дела да гурне део са језгра
Сила избацивања је висока, уједначена и стабилна, што минимизира деформацију дела
Идеалан за цилиндричне делове, контејнере са танким зидовима и производе у облику шкољке
Избегава видљиве трагове избацивача, али има сложенију структуру калупа и вишу цену

4. Избацивање оштрице

Користи правоугаоне лопатице за избацивање уместо игала
Погодно за делове са специфичним геометријама или захтевима

5. Ваздушно избацивање

Уводи компримовани ваздух између дела и калупа за избацивање дела
Поједностављује структуру калупа и омогућава избацивање на било којој локацији
Често се користи за подршку другим методама избацивања за велике делове са дубоким шупљинама или танким зидовима

6. Избацивање подизача

Запошљава подизаче који се померају бочно како би ослободили подрезе или унутрашње карактеристике
Омогућава избацивање делова сложене геометрије или бочних радњи

Од пластичног материјала

1. Акрил (ПММА)

Јака, прозирна термопластика са одличном оптичком јасноћом и УВ отпорношћу
Лагана и отпорна на пуцање алтернатива стаклу
Користи се за сочива, дисплеје, знакове и медицинске уређаје

2. Акрилонитрил бутадиен стирен (АБС)

Чврста, чврста термопластика отпорна на ударце
Добра хемијска отпорност и лако се фарба или лепи\
Користи се за аутомобилске делове, уређаје, играчке и кућишта електронике

3. Најлон (полиамид, ПА)

Јака, флексибилна термопластика отпорна на хабање
Висока тачка топљења и добра хемијска отпорност
Користи се за аутомобилске делове, зупчанике, лежајеве и електричне компоненте

4. Поликарбонат (ПЦ)

Чврста, провидна и термопластика отпорна на топлоту
Добра стабилност димензија и својства електричне изолације
Користи се за аутомобилске компоненте, медицинске уређаје и заштитне наочаре

5. Полиетилен (ПЕ)

Лаган, флексибилан и хемијски отпоран термопласт
Доступне су варијанте високе густине (ХДПЕ) и ниске густине (ЛДПЕ).
Користи се за паковање, контејнере, играчке и аутомобилске компоненте

6. Полиоксиметилен (ПОМ)

Чврста, крута и димензионално стабилна термопластика
Одлична отпорност на хабање и хемикалије
Користи се за зупчанике, лежајеве и прецизне делове

7. Полипропилен (ПП)

Лагана, чврста и хемијски отпорна термопластика
Добра отпорност на замор и својства електричне изолације
Користи се за паковање, аутомобилске делове и потрепштине за домаћинство

8. Полистирен (ПС)

Чврста, провидна термопластика која се лако обрађује\
Ниска цена и добра стабилност димензија
Користи се за паковање, прибор за јело за једнократну употребу и играчке

9. Термопластични еластомери (ТПЕ) и полиуретани (ТПУ)

Флексибилна термопластика налик гуми са добром отпорношћу на ударце и хабање
ТПУ нуде бољу хемијску и температурну отпорност од ТПЕ-а
Користи се за држаче меке на додир, заптивке, заптивке и обућу

По систему храњења

Калуп за бризгање хладног вода

Састоји се од извода, водилица, подвода, капија и бунара за хладне пужеве\
Спруе испоручује талину из млазнице у систем тркача
Тркачи транспортују талину од спруда до капија
Капије су мали отвори који повезују тркач са шупљином
Хладне бушотине складиште почетни хладни материјал произведен током интервала убризгавања
Могу се даље поделити на системе бочних и тачкастих капија
Погодно за већину апликација за бризгање

Хот Руннер калуп за ињектирање

Нема главни и под-руннер
Талина пролази кроз разводну плочу и врућу млазницу директно у шупљину преко капија
Користи изоловане калупе или калупе за вруће клизаче
Елиминише потребу за традиционалним системом хладних тркача
Смањује отпад материјала и време циклуса у поређењу са системима хладних клизника

Калуп за ињектирање без тркача

Талина тече директно из млазнице у шупљину без система клизника
Најједноставнији дизајн система за храњење

Препоручени калуп за ињектирање у Молдие-у

Молдие је водећи добављач висококвалитетних, прецизних калупа за бризгање пластике и услуга обликовања. Са дугогодишњим искуством и најсавременијом технологијом, Молдие нуди широк спектар решења за калупе за бризгање како би задовољила ваше специфичне потребе: