Тво Схот Молдинг

Две различите пластичне смоле се обликују заједно у једном циклусу обраде током процеса двоструког бризгања, такође познатог као дуал схот, доубле схот, мулти схот и овермоулдинг.

Најсавременија производна техника која се зове двоструко убризгавање, такође позната као двоматеријално, двократно обликовање или дво-К калуповање, користи се за креирање сложених обликованих делова од два различита материјала.

Током бризгања са два ударца, пажљиво контролишемо убризгавање бројних материјала, укључујући две различите врсте смоле, у један калуп са више комора користећи високо специјализовану и аутоматизовану технику.

Процес два ударца калупа

Машина за бризгање се користи у процесу двослојног ливења где су два материјала „преко обликована“ у једном циклусу ливења. Количина материјала убризганог у калупну шупљину назива се „пуцањем“.

У бризгању са два ударца, први део се обликује, а након што је завршен, други део се убризгава да би се направио завршни део калупа. Оба дела морају бити упоредива (хемијски) да би процес калуповања са два ударца био успешан да би се спојило.

Део од тврдог материјала може се спојити са делом од меког материјала помоћу бризгања са два ударца. У калупу са две шупљине, поступак комбинује обликовање две компоненте. Може значајно побољшати привлачност производа у смислу осећаја, боје, итд. Постоји много различитих могућности дизајна са двоструким обликовањем.

Техника бризгања са два ударца подељена је у два корака. Први укључује убризгавање смоле у калуп, који се затим хлади како би се створио чврсти предмет, слично традиционалном бризгању.

Новоукалупљени предмет се транспортује у други калуп у другој фази помоћу ротирајуће плоче или роботске руке. У зависности од дизајна, новоизливеном делу се затим даје друго убризгавање смоле у, кроз или око одређених области првог калупа.

Након формирања молекуларне везе између две пластичне смоле, предмет од више смола се хлади и избацује.

Иако је поступак једноставан за разумевање, савладавање је изазовно. Чак и најситније грешке могу довести до значајних финансијских губитака због високог нивоа техничке стручности и потребне пажње посвећене детаљима, посебно у условима производње великог обима.

Због тога је важан избор добављача са изузетним вештинама. Одличне картице квалитета добављача успоставиле су процесе како би се спречило повећање капацитета флешова, линија протока, кратких снимака и резервних планова јер су ваша компанија и ваше потребе за проширењем двократног калупа све ствари које треба тражити.

Овај процес чини двократно обликовање идеалним за прекидаче, дугмад, четкице за зубе и поклопце за контејнере.

Примене два ударна калупа

За сложене, вишебојне и пластичне производе од више материјала, посебно у условима производње великог обима, бризгање са два ударца је најбоља техника обликовања пластике.

Поред тога, процес двослојног обликовања се примењује у аутомобилском сектору за израду широког спектра производа и делова. Остали предмети направљени поступком двоструког удара укључују алате за травњаке и баште и пољопривредну опрему.

Два ливена дела се користе у скоро свакој индустрији, од робе широке потрошње до грађевинарства, али се најчешће користе у ситуацијама када је потребно следеће:

• делови или компоненте које се могу померати
• круте површине са флексибилним ручкама
• било пригушење звука или вибрације
• површна објашњења или идентификације
• компоненте са више материјала или боја

У идеалном случају, процес бризгања са два ударца се користи за сложене делове који имају више компоненти.

Предности процеса двослојног обликовања

Пластични полимери се користе у низу производних процеса, као што су екструзија, компресијско термосет пресовање и двократно бризгање. Иако је сваки изводљив метод производње, многи произвођачи пластике користе ову методу због неколико предности.

Да би се направио први сегмент производа, један материјал се прво убризгава у калуп. Следи друго убризгавање секундарног материјала компатибилног са првим. Постоји неколико разлога зашто се многа предузећа одлучују за производњу пластике или полимера на овај начин.

Ево неких предности процеса обликовања са два ударца:

Свестран

Произвођачи производа преферирају бризгање са два ударца за разне примене, укључујући унутрашње делове аутомобила, медицинску опрему, алате и играчке. Омогућава произвођачима да помешају мноштво компоненти и нијанси како би произвели робустан и естетски угодан производ.

Материјали као што су силикон и термопластика, најлон и термопластични еластомери, или чврсти најлон и меки материјали на додир су неколико примера материјала који се могу успешно мешати овом процедуром.

Исплативо

Са првим калупом који је ротиран са пута и другим калупом постављеним око производа тако да се други компатибилни термопласт може убризгати у други калуп, поступак у два корака захтева само један машински циклус.

Метода производи више производа сваки пут за мање новца и захтева мање радника за производњу завршеног производа јер користи један машински циклус, а не више машинских циклуса. Поред тога, гарантује чврсто везивање између материјала, елиминишући потребу за каснијом монтажом.

Висок квалитет производа

Већина термопластичних производа има користи од бризгања са два ударца на бројне начине:

• Побољшана естетика. Када су производи направљени од пластике или полимера различитих боја, изгледају лепше и примамљивији су за потрошаче. Производ ће изгледати скупљи ако се користи више од једне боје или текстуре.
• Боља ергономија. Метода омогућава меке површине на додир; тако да готови производи могу имати ручке или друге ергономски развијене делове. Ово је кључно за алате, медицинску опрему и друге преносиве предмете.
• Заптивање се побољшава када се силиконски полимери и други гумени материјали користе за заптивке и друге делове којима је потребно чврсто заптивање.
• Омогућава тврдим и меким полимерима да производе предмете најмањих димензија који пружају изузетан комфор и употребљивост.
• У поређењу са прекомерним обликовањем или конвенционалнијим методама уметања, може значајно смањити број неусклађености.
• Омогућава произвођачима да користе неколико материјала који се не могу ефикасно повезати употребом других поступака за стварање сложенијих образаца калупа.
• Формирана веза је невероватно јака, чинећи коначни производ робуснијим, поузданијим и дуготрајнијим.

Двоструки процес обликовања помаже произвођачима да постигну висококвалитетне производе.

Парт Цонсолидатион

Број делова у готовом склопу се смањује коришћењем бризгања са два ударца, штедећи у просеку УСД1ТП4Т40К у трошковима развоја, инжењеринга и валидације за сваки повећани број дела.

Ефикасно

Са два калупа, неколико компоненти се могу обликовати једним алатом, што захтева мање посла за производњу ваших делова и без заваривања или спајања компоненти након ливења.

Типови две структуре за калупљење

Одабир и завршавање са одговарајућом структуром калупа је од суштинског значаја да бисте уштедели на трошковима и потврдили квалитет. Ево неких типова две структуре за ливење:

Цоре Тоггле Тво Схот Моулд

Пошто језгро и шупљина калупа не морају да се премештају, поступак за вишеструко преклапање језгра је најједноставнији. Алтернативно, померање клизача ће променити геометрију шупљине калупа.

Супстанца А се прво убризгава у шупљину када је клизач у свом раширеном положају током процеса бризгања помоћу калупа са два ударца. Затим повуците клизач уназад да бисте открили нову област шупљине.

Преостали простор се попуњава померањем клизача након што се материјал Б убризга у модификовану шупљину кроз другачију капију (изнад средње млазнице).

Пластична компонента се затим избацује из калупа након стврдњавања. Циркулише истим редоследом као горе да би се наставило обликовање.

Иако се цена алата повећава када се клизач дода у калуп, он и даље може бити знатно јефтинији од калупа са ротирајућим плочама или ротационим вратилом. Нажалост, није у стању да направи сложене, разнобојне пластичне комаде.

Ротари Платен Тво Схот Моулд

На средишњој линији плоче, која је паралелна са осом ротације, плоча језгра калупа има два идентична језгра која су једна другој у огледалу. Две шупљине различите геометрије су укључене у плочу шупљине причвршћену за фиксну плочу.

Ротациона плоча довршава пребацивање изливених делова у сваком циклусу, чинећи то без људске промене.

Калуп, који може да прими више материјала, овде се види само са два материјала. У зависности од тога колико се материјала користи, ротирајућа плоча се може ротирати за 90°, 120° или 180°. Такође је потребна посебна машина за убризгавање да би се произвела неопходна ротација на страни језгра.

Структура калупа са два ударца клацкалице

Са једном страном која се креће нагоре, са другом надоле и тако даље, структура плоче се састоји од две стране које ротирају око центра. Већина дизајна калупа за тастатуре са бројевима и словима користи структуру клацкалице.

Структура садржи затворене нумеричке или алфабетске знакове као што су 0, 4, 8, А, Б, Д и О. Секундарни материјал може лако да уђе у ограничено подручје само када се користи конструкција клацкалице, стварајући леп изглед.

Структура клацкалице функционише на следећи начин:

• Након једног убризгавања, калуп се отвара.
• Поломљена игла се спушта потисном шипком, што доводи до тога да се клацкалица окреће око ротирајуће осовине.
• Горња плоча се гура нагоре гурањем клацкалице, узрокујући да сломљена игла изађе из калупа.

Сломљена рупа се ствара када се игла подиже на ивицу затвореног дела примарног производа. Да би се секундарни материјал избушио у затворено подручје из сломљене рупе, игла се помера ниже повратном иглом сломљене плоче током процеса двоструког бризгања.

Клизна структура шупљине

Шупљина мушког модела клизи под утицајем мотора док се калуп отвара након једног убризгавања. Одређено растојање се користи за поравнање калупа са главним калупом пре другог процеса бризгања.

Фактори које треба узети у обзир при коришћењу двослојног калупа

Следећи фактори се узимају у обзир када се користи дупло бризгање:

Избор материјала

Физичка, механичка, хемијска, термичка, електрична, запаљивост и отпорност на УВ зрачење су важна разматрања при одабиру материјала за вашу компоненту. Мораћете да дате одговоре на бројна питања да бисте фокусирали свој избор материјала, укључујући:

• Којим температурама ће ваш производ бити изложен?
• Колико флексибилан или крут треба да материјал буде за савијање?
• Отпорност на удар: Колико робусна мора бити његова површина?
• Колико добро подноси велика оптерећења у смислу чврстоће компресије?
• Да ли ће компонента бити изложена УВ зрацима, као што су они који се налазе напољу?
• Да ли ће део бити изложен хемикалијама које ће утицати на то колико добро функционише, посебно током времена?
• Који рок трајања је потребан за део?

Компатибилност материјала

Хемија материјала је кључна за узимање у обзир када одлучујете који ће се користити за двократно обликовање. Док се неки материјали несавршено везују, други добро раде заједно и стварају чврсту молекуларну адхезију.

Извршите тест адхезије пре почетка производње када је адхезивна својства два једињења нејасна. Када је лепљење недовољно, поправци се могу уградити у дизајн, као што су подрези, жлебови или рамена, како би се повећала адхезија и забравила два једињења заједно.

Прегледава се табела компатибилности материјала како би се утврдило који ће се полимери држати један за другог, а који полимери су некомпатибилни. Поред тога, елиминише могућност контаминације, што је проблем када се користе два различита калупа.

Поред тога, у поређењу са производњом идентичног производа или дела коришћењем два различита процеса обликовања, поступак двослојног обликовања резултира много јачом везом. Могућност израде разнобојне пластичне робе методом двослојног обликовања једна је од додатних предности процеса у односу на фарбање, које временом може изгубити своју ефикасност.

Можете креирати корисније, софистицираније елементе користећи приступ два снимка. Даље, мекша пластика се може мешати са тврдом пластиком. Производ има знатно већи интегритет. Двоструки пластични производи за ливење често су далеко издржљивији и отпорнији на ударце.

Метода је такође одлична за израду меких ручки за електричну опрему, заптивке и заптивке за климатизацију и неклизајуће површине. Овом методом могу се креирати логотипи који, за разлику од насликаних логотипа, никада не би избледели.

Схут Оффс

Да би се формирале рупе, ускочне функције и дугачке рупе, калуп затвара ова места како би спречио проток пластике на та места.

У овим ситуацијама, две половине калупа заптиве једна уз другу. Због тога се заптивне површине калупа могу отварати и затварати без судара једна са другом. Три до пет степени треба да буде минимални угао промаја. Што је калуп дужи живот, већа је чистина и већа је промаја.

Тип капије

Отопљена смола улази у комору калупа кроз отворни канал када се користи бризгање. Да би се постигле идеалне пропорције делова и естетски изглед уз спречавање савијања, потребно је узети у обзир тип капије, дизајн и локацију.

Капије са језичцима и капије са врућим трком су две врсте капија које се најчешће користе у бризгању:

• Најпопуларније и најефикасније капије су капије са језичком; међутим, пошто су тако једноставне, можда неће одговарати вашим потребама.
• Врата капије имају мале елиптичне отворе. Смола се одржава довољно врућом да прође кроз уски отвор за затварање помоћу грејача који контролише термостат, причвршћен за задњи део калупа.

Молекуларно хемијско везивање

Да би јака молекуларна веза била могућа, ваша супстрат и смола другог наношења би идеално требало да буду хемијски компатибилни. Најдужа нога или површина је идеална за спој између две смоле. Други снимак је скоро немогуће уклонити одабиром идеалних материјала и дизајна спојева.

Чак и када се може постићи хемијска веза високог нивоа, препоручујемо коришћење одговарајуће механичке везе ако је везивање важно за вашу примену.

Локација капије

Ово је неопходно за производњу чврсте површинске козметике и хомогеног калупа. Код једнократног бризгања, талина може да уђе кроз најдебљи део отвора пре него што потече у мање површине, захваљујући постављању капије.

Предлози за двослојно обликовање

Ево неколико препорука за двослојно обликовање:

Број 1

Мека пластика се обликује други пут након што је први пут обликована као тврда пластика. Први пут је транспарентан; други пут није. Прво калуповање се ради пластиком високе температуре, док се двоструко лајсне ради пластиком ниске температуре.

Број 2

Тестирајте калуп да бисте направили готов производ пре стварне производње.

Број 3

Пре него што се направи калуп, пронађите све потенцијалне недостатке и поправите их.

Број 4

Узмите у обзир скупљање два материјала. Уопштено говорећи, материјал који се у почетку ствара утиче на скупљање.

Број 5

Друга ињекција се може дати тек када прва у потпуности ступи на снагу.

Број 6

Да бисте избегли оштећење током процеса обликовања, размотрите положај калупа.

Број 7

Дозволите да ивица првог бризганог дела буде претерано велика. Ово осигурава да ће друга ињекција имати већи притисак.

Број 8

Проверите да ли параметри јединице за убризгавање дају потребан притисак, брзину протока и капацитет хлађења.

Број 9

Уверите се да структурни интегритет првог обликованог дела може да преживи притисак убризгавања другог калупа.

Закључак

Људи који нису упознати са бризгањем са два ударца могли би помислити да је то тешко. Укључује други материјал и процедуру, што додаје још један фактор креирању компоненти, али је релативно лако.

Двоструко преливање се може обавити помоћу ротационе плоче, покретног језгра или калупа, између осталих опција. Прва два захтевају два процеса, два система тркача и другу јединицу за убризгавање.

Потоњи често користи два различита калупа, по један за сваки материјал, али се такође може извести коришћењем само једног калупа, два система клизача и ручног или аутоматизованог преноса делова за подизање и постављање.