Текстурирање калупа за убризгавање – важне ствари које треба узети у обзир

Свакодневно наилазимо на разне пластичне или металне делове различитог изгледа, дизајна и текстура. Текстурирање у бризгању је једноставан, импресиван, али економичан начин додавања текстуре или зрнатости на површину калупа. Текстурирање у бризгању има за циљ стварање сложених дизајна и шара на обликованим пластичним деловима.
За репродукцију одређене текстуре на површини калупа потребна је пажљива брига и пажња. Иако површинске текстуре постају све софистицираније и сложеније, овај напредак нуди бројне опције производа за програмере производа.
Делови су текстурирани како би се омогућило боље уклапање у оригинални материјал успешно. Такође може побољшати функционалност, сигурност и издржљивост дела.
Хајде да разговарамо о неким начинима на које произвођачи примењују текстуриране површине на контролисан начин.

Брушење и полирање

Када је машина груба, може оставити трагове алата на радном месту. Ако се оставе без корекције, ове ознаке ће се појавити на производу током процеса обликовања и довести до неповољног исхода.
Међутим, брушење и полирање могу уклонити ове трагове и несавршености на површини. Техничар са одговарајућим вештинама и стручношћу користи неколико алата, дијамантске оштрице, турпије, абразив и брусни папир.
Ова метода текстура бризгања производи низ зрцалних или грубо зрнатих површина. Често се користи за стварање глобалног ефекта, а не за реплицирање шаблона. Потребно је много уметничких вештина да се то изведе без промене толеранција димензија калупа.

ЕДМ Спарк Еросион

Машинска обрада са електричним пражњењем, такође позната као ерозија искре, има бакарне електроде или графит смештене у електролитичку водену или уљну купку. Искра се појављује против рата алата када електрода достигне максималну струју. Иако се варница одмах гаси околним електролитом, топлотни удари изазивају фрагментацију метала која се испире.
Ерозија искри се користи за тврде и меке метале и производи толеранције борбе. Ефикасно ствара карактеристике које би биле изазовне за машину, као што су оштри конкавни углови, дубоки танки прорези, утиснута слова и друге карактеристике. Често се користи уместо ручног полирања како би се створила фина и глатка завршна обрада.

Хемијско фотојеткање

Неки пластични делови су дизајнирани са софистицираним утиснутим шарама и текстурама да опонашају изглед камена, коже, зрна дрвета или геометријског дизајна. Ови узорци се могу применити на алат за калупе фотојеткањем.
Зид алата је обложен фоторезистима који су осетљива хемикалија. Дизајнерски образац се пројектује на површину алата, а филмска маска се креира помоћу УВ светлости.
Након тога, калуп се ставља у киселу купку која осигурава незаштићена подручја, стварајући тако жељену текстуру.
Као што је раније поменуто, ову методу текстурирања у бризгању треба да уради стручни техничар који може да објасни сложеност дизајна, тип основног метала и дубину продирања површине узроковане киселином.
То је одличан метод за стварање финих текстура у било ком изгледу. Међутим, његово најзначајније ограничење је то што не ради на поткопавању. Узорци и дизајни могу бити изобличени на великој или закривљеној површини.

Разбијање медија

Овај једноставан процес бризгања текстуре укључује прскање различитих врста сувих или влажних абразивних медија на зид алата. Неки примери укључују песак, алуминијум оксид, стаклене или пластичне перле. Најбољи део овог процеса је то што можете очистити алат док дајете уједначену мат или сатенску завршну обраду.
Неке ствари које могу утицати на крајњи резултат укључују притисак ваздуха, врсту коришћеног медија, запремину и образац прскања.

Ласерско гравирање

У овом случају, узорак се исече и наноси да се одупре пре купања. Нови отпорник се такође користи да му се да више дубине што резултира вишеслојним контурама.
Прво треба да се уради припрема површине пре него што се може извршити ласерско гравирање. Штавише, успех овог пројекта је одређен комбиновањем 3Д компјутерског моделирања и 5-осне контроле кретања.

3Д компјутерско моделирање

Техничар калупа такође поравнава мапу текстуре са контурама облика који се могу обликовати. Ови облици се одржавају уз помоћ софистицираних алгоритама.

Контрола кретања са 5 оса

Ово је друга технологија која помаже ласеру да прецизно прати топологију површине и досегне друга подручја која нису на видику.
Ова метода текстурног бризгања је уобичајена у аутомобилској индустрији. Може се користити за прављење шаблона на контролној табли и скупљи је од других метода.

Фактори које треба узети у обзир пре него што изаберете текстуру површине калупа

Опција текстурног бризгања ће варирати у зависности од неколико разлога. То може бити због квалитета материјала или хемијског састава. Императив је да одаберете најбољу текстуру површине за своју страну када радите са компанијом за обликовање. Ево неколико фактора које треба узети у обзир пре него што изаберете текстуру површине за своје делове
Естетика и функционалност
Текстура бризгања може побољшати изглед делова док оптимизује њихове функције. Врста естетске вредности коју желите за своје делове ће вам помоћи да одредите степен завршне обраде површине.
Избор материјала
Пре него што изаберете површину одређене текстуре, требало би да размотрите и материјал. Различити материјали имају различита физичка и хемијска својства. Температура топљења игра значајну улогу у способности материјала да испоруче специфичну завршну обраду површине.
Температура и брзина убризгавања
Брзина убризгавања растопљеног материјала игра кључну улогу и треба је узети у обзир. Ако желите сјајну завршну обраду за своје делове, онда се мора користити велика брзина убризгавања. Што се шупљина калупа брже попуњава, то је мање несавршености и недостатака, остављајући бољи изглед.
Коначно, текстура у бризгању додаје естетску вредност и побољшану функционалност вашем производу. Неопходно је разумети различите текстурне површине које се могу добити.
Такође, да бисте добили најбоље резултате, морате радити са професионалном компанијом за бризгање. Можемо вам помоћи да направите прави избор за ваше делове јер разумемо важност текстура пластике и метала и њихове сложености. Контактирајте нас за више информација.