Калуп за ливење под притиском од нерђајућег челика

ливење под притиском од нерђајућег челика

Нерђајући челик је популаран материјал за производњу ливења. Његова главна разлика од других легура гвожђа је што има стабилан пасивацијски слој, који га штити од влаге и ваздуха. Штавише, има високу отпорност на корозију што га чини савршеном опцијом за бројне примене. Уз то, ево свега што треба да знате о ливењу под притиском од нерђајућег челика:

Значење ливења од нерђајућег челика

Ливење од нерђајућег челика или ливење од нерђајућег челика је индустријска метода производње готовог производа уметањем растопљеног нерђајућег челика у модел или мешавину шупљина калупа. Овај процес почиње конструисањем шупљина калупа у жељене облике који ваш коначни производ треба да претпостави.

Након тога загрејте потребан нерђајући челик док се не истопи. Ово ће претворити чврсти метал у течно стање.

За разлику од процеса од нерђајућег челика хрома, овај поступак производи прецизније димензионалне производе који уклањају потребе за накнадним машинама.

Оцене материјала за ливење од нерђајућег челика

Нерђајући челик је класа челика са ниским садржајем угљеника. Такође се састоји од малог процента хрома, формирајући филм хром-оксида. Овај филм је одговоран за високу отпорност на корозију нерђајућег челика и његову способност да преживи у присуству кисеоника. Ево неких материјала који се користе у ливењу од нерђајућег челика:

• Дуплекс нерђајући челик
• Аустенитни нерђајући челик
• Мартензитни нерђајући челик
• Нерђајући челик који се стврдњава на падавине
• Феритни нерђајући челик

Процес ливења нерђајућег челика

Поступак обликовања метала ливења по инвестицији подразумева производњу воштаног узорка затвореног керамичким премазом како би се направио керамички калуп. Восак се уклања топљењем, остављајући керамички премаз као калуп. Истопљени нерђајући челик се затим струји у калуп да би се формирао ливени нерђајући челик. Када се метал охлади и учврсти, калуп се извлачи.

Примене одливака од нерђајућег челика

Разне индустрије користе нерђајући челик због његових посебних физичких својстава. Испод су неке од индустријских примена:

Решење за монтажу цеви: Елементи цевних спојница се користе у бројним индустријама за контролу протока, повезивање или промену смера цевовода. Ливење од нерђајућег челика је најисплативији производни процес за производњу мале запремине.

Компоненте вентила и пумпе: Они су од виталног значаја за рад различитих алата. Одливци од нерђајућег челика се могу користити за производњу компликованих облика који су погодни за компоненте вентила и пумпе. Неке компоненте вентила и пумпе произведене од одливака од нерђајућег челика су тело вентила, радно коло пумпе, уводница вентила итд.

Морска апликација: Бројне легуре челика се користе за производњу бродских компоненти због својих својстава отпорних на корозију и високе отпорности на топлоту.

Машине за прераду хране: Због своје способности спречавања рђе, одливци од нерђајућег челика се примењују у скоро свакој опреми за прераду хране. Један од главних примера одливака од нерђајућег челика у преради хране су компоненте апарата за кафу.

Методе ливења нерђајућег челика

Испод су главни процеси ливења нерђајућег челика:

Центрифугално ливење од нерђајућег челика: Центрифугално ливење је једна од најистакнутијих метода ливења. За разлику од других процеса који користе притисак и гравитацију, он користи чврсту центрифугалну силу. Из тог разлога, погодан је за стварање шупљих структура и цилиндричних комада.

Идеално, у овој процедури, граде се цилиндрични калупи, а центрифугална сила се користи за стварање одливака. Одливци су трајни метали и обично су направљени од гвожђа или челика.

Центрифугално ливење можете добити користећи две методе: вертикално центрифугално ливење и хоризонтално центрифугално ливење. Ова два варирају у зависности од места нагиба цилиндричних облика. За прво користите мешавину машина за ливење које окрећу цилиндричне форме вертикално. С друге стране, машине ротирају форме хоризонтално за прве.

Процес ливења песка од нерђајућег челика: Ово користи пешчане калупе за креирање прилагођених делова. Одливци од песка су корисни јер могу да издрже високе температуре.

ливење од нерђајућег челика: Шупљине калупа у овом техничком процесу су направљене од пене или воска. Облик је углавном обложен ватросталним материјалом, формирајући калуп. Након тога, восак се топи када се растопљени метал улије у калуп. Коначно, гипс се хлади и учвршћује.

Континуирано ливење од нерђајућег челика: Ово се такође назива ливењем нити. Обично се користи у производњи индустријских процеса за обликовање нерђајућег челика одређене дужине. Да бисте то постигли, истопљени челик убацујете у корито, где он струји кроз вертикални калуп. Овај калуп је опремљен расхладним системом за хлађење и учвршћивање растопљеног челика. Главне предности ове методе су минимални губитак материјала, велика производња и стварање одливака врхунског квалитета.

Процес ливења под притиском од нерђајућег челика: Ово је једна од најпожељнијих и најисплативијих метода производње за производњу врхунских металних одливака са дизајном облика који је близу мреже. Ова метода ливења под притиском укључује уметање растопљеног нерђајућег челика под високим притиском у шупљину калупа. Да бисте направили шупљину калупа, користите калупе за алате одговарајућих потребних облика. Након пуњења растопљеног метала у калупе, он се одмах хлади и учвршћује да би се формирао жељени одлив у облику мреже.

Одливање углова од нерђајућег челика: Коначни производи овог процеса су углови који се углавном користе за повећање контејнера за транспорт. Продају се у осам комплета.

Одливање изгубљеног воска од нерђајућег челика: Ово укључује уметање растопљеног нерђајућег челика у одливке од воска. Затим приложите воштане шаре у калупе. Након тога, загревате модел од воска да се восак отопи и исцедите га након што је облик спреман. Разлог зашто се овај метод назива ливењем изгубљеног воска је тај што се восак уклања.

У основи, можете припремити изгубљене воштане одлитке на два начина: директан и индиректан. За прве правите одливке од воштаних шара, док за друге користите копије воштаних шара.

ливење под притиском од нерђајућег челика

Без сумње, ливење под притиском су компликовани и прецизни процеси који стварају делове од нерђајућег челика прецизних димензија. У овој методи се користе калупи за вишекратну употребу који се називају калупи; дакле, назив ливење под притиском. Осим тога, овај процес ливења користи различиту опрему као што су машине за ливење под притиском и пећи.

У основи, овај метод ливења укључује топљење нерђајућег челика у пећи на високим температурама. Затим сипајте растопљени челик у калупе и оставите да се охлади и стврдне.

Доступне су две машине за ливење под притиском: Прва је машина са врућом комором, која производи легуре са ниским тачкама топљења. Последња је машина са хладном комором. Ово је машина за ливење под притиском која се користи за производњу легура са високим тачкама топљења.

Предности ливења од нерђајућег челика

Одливци од нерђајућег челика од различитих легура нуде мноштво предности, као што су:

• Врхунска отпорност на корозију
• Флексибилност величине
• Уски нивои толеранције
• Отпорност на топлоту
• Капацитет за производњу сложених облика
• Потребна је минимална завршна обрада површине након ливења