Кинеске велике компаније за бризгање рециклиране пластике

Компаније за обликовање

Ињекционо ливење је добро успостављен производни процес који укључује убризгавање растопљених производа у калупе за производњу широког спектра делова у великој количини.

Различите компаније за обликовање широм света нуде различите врсте услуга бризгања. И као реномирани произвођач калупа за ињектирање, Молдие има за циљ да испоручи приступачне и светске класе пластичне бризгане производе.

Наш тим стручњака је високо обучен и има деценијама искуства у коришћењу најновије технологије за прављење доследних, висококвалитетних делова. Стога нашим цењеним клијентима гарантујемо савршене калупе за бризгање.

Услуге бризгања пластике

Као један од водећих произвођача бризгања пластике, Молдие нуди услуге бризгања пластике за потрошачке производе и друга тржишта као што су медицинска и фармацеутска, инжењерска, аутомобилска и енергетска.

Наш тим стручњака је годинама стекао богато искуство у пружању инжењерске подршке и услуга дизајна производа у развоју прилагођених калупа за бризгање пластике. Поред тога, сарађујемо са реномираним произвођачима смола како бисмо уградили иновативна решења у производњу сложених пластичних смола.

Генерално, наш циљ је да понудимо најбоље прилагођене производе од ливеног убризгавања, трансформишемо корисничко искуство и одржавамо највише етичке стандарде.

Материјали за бризгање

Испод су неки од најпопуларнијих материјала за бризгање:

полиетилен

Обично се користи за израду пластичних кеса за робу широке потрошње, укључујући боце за млеко, детерџент и лекове. Полиетилен је популаран материјал за обликовање јер је лаган, отпоран на хемикалије, чврст и због својих електрично изолационих својстава.

Поликарбонат

Користи се за производњу прозирних или провидних пластичних делова. Идеалан је ако вам је потребна јача смола за бризгање од акрила.

Акрил

То је чист материјал за бризгање који се користи за производњу провидних делова као што су екрани за гледање, прозори и компоненте за осветљење због својих изузетних оптичких својстава. Заменио је стакло јер пружа снагу и отпоран је на оштре временске услове.

најлон (ПА)

Обично се користи за производњу аутомобилских компоненти као што су лежајеви, чауре и зупчаници јер је лаган, чврст и јефтинији од метала. Међутим, најлон може да апсорбује воду, тако да можда није погодан за употребу у мору.

полиоксиметилен (ПОМ)

То је смола за бризгање која се користи за стварање механичких компоненти произведених од метала. То укључује делове као што су куглични лежајеви, причвршћивачи, ручке ножева и зупчаници.

Инсерт моулдинг

Производни процес обликовања термопластичних материјала око уметка за производњу делова који садрже више материјала. Уметци су обично металне компоненте намењене јачању механичких својстава пластичног дела.

Процес бризгања

Циклус се састоји од следеће четири фазе:

Стезање

Јединица за стезање са хидрауличним погоном врши довољно силе да задржи половине калупа затворене пре корака убризгавања.

Ињекција

Сирове пластичне пелете се испоручују у калуп. У овој фази, материјал се топи загревањем и високим притиском.

Хлађење

Систем расхладне течности хлади растопљену пластику у калупу и она се учвршћује у жељени део.

Избацивање

Охлађени део се избацује из калупних шупљина које олакшава систем за избацивање.

Предности бризгања

Ево неких предности бризганих пластичних делова:

Произведено у великим количинама

Са бризгањем, можете повећати производњу и производити велике количине. На срећу, укупни трошкови производње се смањују како компанија за обликовање производи више делова. Такође, производња великог обима обезбеђује доследност.

Ниска цена производње

Висока излазна стопа производње чини бризгање исплативим.

Флексибилност

Можете одабрати одговарајући материјал, дизајн и боју да бисте креирали своје делове. А кроз прилагођено пластично бризгање, можемо направити одличне делове који одговарају вашем дизајну калупа.