Компаније за производњу вишенаменског бризгања

Мулти схот бризгање

Мулти-схот обликовање је такође познато као вишекомпонентно. То подразумева процес бризгања помоћу два или више материјала који се истовремено обликују истом машином за бризгање.

Ако желите да развијете производ различитих боја или више текстура, мулти схот ињекцијско прешање ће бити савршен избор за вас. За разлику од традиционалног процеса бризгања који користи једну по једну боју, мулти-схот вам нуди прилику да користите више од једног материјала и боје за креирање производа који редефинишу тржишни пејзаж.

Број ињектора у процесу мулти-схот калуповања почиње од два, а максимум је шест.

Можете се удружити са нама, Молдие, да добијете савршене калупе за оживотворење вашег пројекта.

Шта је бризгање са два метка?

Преливање са два ударца је такође познато као 2к калупљење или ко-ињекционо преливање. То укључује обликовање ЛСР материјала и другог полимера који одаберете у процесу обликовања. Други полимер може бити различите класе ЛСР са више боја или дурометара или другог термопластичног материјала.

Овде се два материјала обликују истим поступком и комбинују у једну интегрисану компоненту од два материјала.

Двоструко обликовање је неопходно ако треба да успешно обликујете течну силиконску гуму. Такође вам је потребан компетентан произвођач калупа као што је Молдие и вешт калуп да бисте осигурали прецизно постављање и прецизно поравнање.

Како функционише бризгање са више удараца

Да бисте извршили мулти-схот ливење, прво морате да направите калуп који ћете користити у производњи делова. Калуп можете добити од компаније Молдие, која је компанија за бризгање пластике са пуном услугом.

Познато је да је Молдие поуздан произвођач калупа за бризгање пластике и они ће вам направити калуп за више удараца који вам је потребан.

Мулти-схот обликовање ствара више слојева у односу на почетну осу калупа. Материјали се загревају до тачке топљења и сипају у калуп док су топли и одређеним редоследом. Ово осигурава да се ствара ефекат слојевитости између коришћених материјала, а интеракције високе енергије се одржавају на пресеку материјала.

Са сваким кораком у процесу обликовања, додаје се још материјала док се не изврши коначно убризгавање материјала. Пример је мулти-схот који користи три материјала; морате конфигурисати машину за три ињектора. Када се излију три слоја материјала, калуп се отвара и машина пребацује материјал у други калуп када је избацивање завршено.

Вишекомпонентно бризгање је корисно ако треба да комбинујете различите материјале да бисте направили појединачне сложене делове.

Материјали који се обично користе у процесу обликовања укључују течну силиконску гуму, термопласт и термосет. Међутим, битно је да материјали имају сличан квалитет лепка како би се осигурало да коначни производ има добро везане границе материјала.

Разлика између два ударца и прекомерног обликовања

Прекомерно обликовање се често меша са 2 схот молдинг. Иако су сличне по томе што су готове компоненте направљене од два различита супстрата или материјала, њихово спајање и процес производње је другачији.

У процесу 2к обликовања, коришћени материјали су интегрисани и физички и хемијски да би се добила супериорна веза, за разлику од прекомерног обликовања.

Али код прекомерног обликовања, обликована пластика или метал се ставља у ЛСР калуп током процеса обликовања. Када га сипате, калуп се затвара, а ЛСР постаје обликован преко или око компоненти које их интегришу.

Индустрије и апликације

Двоструко бризгање је савршен избор за вишематеријалне, сложене и вишебојне пластичне производе. Помаже у индустријама са великим обимом производње.

Опслужује неколико индустрија, укључујући пољопривреду, травњаке и баште, и аутомобилске компаније.

Два бризгана производа се користе у апликацијама које захтевају следеће:

• Идентификација и опис површина
• Чврсте подлоге које имају мекане ручке
• Пригушивање звука и вибрација
• Покретни делови и сегменти
• Вишебојне и материјалне компоненте

Ово је само неколико апликација, али их има много више у зависности од ваше индустрије.

Примене делова моделованих вишеструким убризгавањем

Молдие има богато искуство са вишеструким и дводелним пластичним калупима. Дизајнирамо и правимо висококвалитетне калупе за различите примене. Неке од апликација укључују:

• Стоматолошки производи

• Ручке за електрични алат
• Покретни делови и компоненте
• Медицинска средства
• Ручке и компоненте меке на додир
• Вишебојна дугмад, кућишта, склопови, прекидачи и други делови
• Кућишта и капе
• Флексибилне шарке
• Двобојна сочива
• Инструменти и инструмент табле за аутомобиле

Са пластичним калупом Молдиес, можете ефикасно и ефикасно произвести било који од горе наведених производа.

Предности бризгања од више материјала

Ињекционо бризгање са више материјала долази са разним естетским, функционалним и предностима уштеде трошкова. Следеће су друге предности:

• Флексибилан дизајн производа:Коришћење различитих материјала на једној компоненти омогућава вашим дизајнерима производа да буду флексибилни у свом дизајну, осмишљавајући сложене делове који су пожељни производи и имају побољшане перформансе.

• Разноликост у материјалу:Различити материјали који се користе имају различите карактеристике, а пожељни квалитети сваког се могу остварити. На пример, термопласт са крутошћу може да се комбинује са заптивком, флексибилношћу и деликатним ЛСР карактеристикама.

• Високе перформансе производа: Производи као што су конектори и вентили који користе заптивке постижу веће перформансе употребом компоненти од више материјала.
• Уштеда трошкова:Интеграцијом различитих компоненти и јединственим производним процесом, можете значајно уштедети у трошковима производње, трошковима рада и другим секундарним процесима
• Уштеда времена: Аутоматизација и употреба машине за бризгање штеде много времена.
• Оптимизација:Технологија вам омогућава да оптимизујете и простор и тежину, интеграцију више материјала и функција у једну компоненту и сложене дизајне.
• Висока ефикасност:Двоструко бризгање комбинује мање производних корака и даје чистији и глаткији прелаз материјала који нуди ефикасан производни процес.
• Бољи квалитет: Метода производње смањује број ланаца снабдевања и модернизује постојеће, уклањајући ризик и могућност појаве грешака, чиме се побољшава квалитет произведених делова.

Молдие има савршену технологију бризгања од више материјала и међу ријеткима је са искуством и стручношћу која вам је потребна за потребе ваших компоненти.