Прецизно бризгање

Прецизно бризгање користи најновију технологију бризгања пластике. Због софистицираног процеса производње, то је најскупља метода бризгања. Ова врста методе бризгања пластике захтева прецизан калуп и машине.
Обично већина компанија за бризгање пластике не користи прецизно бризгање у производњи целог производа. Међутим, користи се за малу и ретку производњу где је за развој производа потребан прецизан облик бризгања пластике. Машина за прецизно обликовање треба да буде под високим притиском како би се обезбедио најбољи квалитет пластичних делова и укупна прецизност.
Овај процес је високо технички и разликује се од конвенционалних техника бризгања. Такође, процес је неопходан за израду прецизних пластичних делова компликоване геометрије који су одлични за замену високо прецизних металних делова који се користе у индустријске сврхе.

Фактори који утичу на прецизност калупа

Прецизност калупа је одређена следећим факторима
●Величина шупљине калупа
●Избор материјала
●Прецизност површине раздвајања
●Стопа толеранције димензија целих прецизних калупа
●Број шупљина у дизајну калупа
● Доња плоча, носећа плоча и дебљина зида шупљине
●Тачна позиција шупљине
●Прецизност површине раздвајања
●Инжењерски дизајн

Како функционише прецизно обликовање

Многе индустрије траже софистицираније пластичне облике који би служили различитим секторима као што су здравствени, аутомобилски, фармацеутски, итд. Процес обликовања пластике у различитим сложеним облицима ЦНЦ машинском обрадом познат је као полимерна оптика. Циљ прецизног обликовања је производња пластичних делова са малим димензионалним толеранцијама.

Предности прецизног бризгања

1. Једна од предности прецизног обликовања је да је економски исплативо. Овај побољшани процес спречава проблеме који се јављају у уговору и производњи техничких производа.
2. Процес прецизног обликовања може задовољити прецизност која је потребна у развоју високо прецизних производа. Такође омогућава произвођачима да прилагоде процес како би задовољили потребе производа за обликовање.
3. Производи произведени коришћењем прецизног бризгања имају разумну цену с обзиром на контролу високог квалитета и прецизност.
4. Полимерна оптика у прецизном бризгању је кључна за развој високо прецизних калупа. Такође представља могућност стварања јединствених пластичних ивица.
5. Пре прецизног бризгања, производи су морали да буду произведени од стране консултанта за обликовање ручно. Сада се велика производња пластичних производа производи са прецизношћу по разумној цени.
6. Производи произведени прецизним бризгањем имају малу тежину.
7. Ово чини производе супериорнијим у односу на друге производе произведене другим методама обликовања.
8. Процес прецизног бризгања не захтева никакве додатне кораке и може се завршити у једном кораку. То значи да се мање времена троши на развој производа.
9. Овај процес је погодан за масовну производњу материјала за обликовање без обзира на облик или дизајн производа.
10. Понекад се комбинују стакло и прецизна оптика кроз полимер да би се побољшала прецизна конструкција производа. Такође омогућава високо праћење и контролу квалитета у приступачном опсегу.

Савети и трикови за прецизно бризгање

Питања толеранције
Као што је раније поменуто, прецизно обликовање се не врши на целом производу, већ само на делу где је потребно научно обликовање. Дакле, прецизно обликовање се користи када производ захтева чврсту толеранцију. То значи да се захтеви производа морају тачно поштовати како би се спречило да се пројекат поквари у калупу за бризгање.
Може бити потенцијално опасно ако се део машине поквари док се ЦНЦ још увек креће. Ове толеранције се постижу бризгањем, али прецизно бризгање по мери је боље решење при развоју ових производа. Консултанти за обликовање треба да разумеју захтеве за прецизност за производе како би избегли расипање новца на погрешан сегмент.
Текући трошкови за развој целог производа у бризгалици путем прецизног обликовања биће високи. Најбоља опција је да се распитате који део производа захтева прецизно обликовање и у складу с тим користите прецизно обликовање.
Прво, производ се развија уметањем у калупе. Након тога, делови који захтевају прецизно обликовање се обликују у складу са тим.
Материјали
Обично процес прецизног обликовања може изазвати скупљање пластике. Цео производ може бити уништен ако материјал има висок капацитет скупљања. На пример, уобичајени пластични полимер, полиетилен, има висок опсег скупљања и није идеалан за прецизно обликовање. Акрилонитрил бутадиен стирен (АБС) је пристојна замена за полиетилен.
АБС може задржати своју еластичност на високим температурама уз смањено скупљање од =/-.006. Иако то није најбољи материјал за прецизно бризгање, што захтева скупљање од +/-002.
Стакло или друга смола се мешају са пластиком да би се постигао капацитет скупљања. Овај спољни материјал помаже да се апсорбује вишак топлоте и задржи пластика на месту, чиме се смањује скупљање.
Треба напоменути да додавање овог материјала не значи да се производ неће скупљати. Производ ће се скупити у складу са индукованом смолом. Притисак убризгавања од око 392МП смањује фактор скупљања на нулу.
Техника
Када се користи исправна техника у прецизном обликовању, сваки комад производа се развија идентично. Производ мора бити идентичан прецизном калупу за тачност.
Процес прецизног обликовања захтева време и фокус. Морате да пронађете компанију за бризгање пластике специјализовану за процес прецизног ливења да бисте добили најбољи резултат.
Одабир области унутар калупа које захтевају прецизност
Због своје софистицираности, овај метод је скупљи. Сходно томе, од виталног је значаја да разумете који делови ваше прилагођене пластике захтевају високе толеранције.
Такође је кључно разумети да ли се толеранцијама може управљати помоћу конвенционалних техника обликовања. Пластични део може захтевати и конвенционални и прецизни процес. С друге стране, електрични део може захтевати прецизне радове за мали део производа, а не цео део.
Избор најбољег произвођача калупа

Коначно, да бисте креирали квалитетне ливене производе, морате пронаћи најбољу компанију за прецизно обликовање са високо прецизним калупима и алатима. Ово је најзначајнији фактор за развој прецизних ливених делова са уском толеранцијом и идентичним производима.
Компанија која у потпуности разуме процес и специјализована за алате високе прецизности може прецизно да произведе ваш производ. Имамо најбољи тим за производњу ваших производа. Позовите нас сада за понуду.