Предности ПММА бризгања

Ињекционо ливење полиметил метакрилата (ПММА) је процес који укључује убризгавање органског стакла и акрила у шупљину да би се формирао производ након хлађења и очвршћавања. Ови калупи се могу користити за израду разних ствари, укључујући акваријуме, аутомобилске прозоре и екране за мобилне телефоне. Многе компаније за бризгање пластике преферирају акрил него стакло због његове супериорне отпорности на хабање.

Аутомобилска индустрија доживљава огроман раст производа широм света, посебно у Азији. Многе земље улажу у производњу аутомобила који су ефикасни и направљени од еколошки прихватљивих материјала. Ово је добра вест за ПММА јер се очекује да ће позитивно утицати на индустрију бризгања.

Значај бризгања акрила

Акрил је корисна пластика за апликације где висока отпорност на удар није проблем. То је економична замена за апликације где снага није кључни фактор. У процесу бризгања акрила, техничар може да изведе фине облике користећи технологију ласерског сечења јер материјал испарава при удару са концентрисаном ласерском енергијом. Ако је оптичка јасноћа од велике важности, онда је акрил одличан избор. Обично након машинске обраде, делови морају бити полирани да би се уклонили трагови алата и вратила оптичка јасноћа.

Ако имате неке производе који захтевају ПММА бризгање, можемо вам понудити квалитетну услугу и стручне савете о ПММА бризгању. Можда не знате, али многи производи од пластике и стакла које користимо у свакодневном животу произведени су од полиметил метакрилата. Неки од производа направљених помоћу акрилног бризгања укључују:
Сочива за наочаре
Модни додаци
Кућишта за мобилне телефоне
Држачи лампи
Ветробранска стакла возила
Кућишта за рачунаре и друге електронске уређаје
стари акрил пружа мноштво предности

Производи отпорни на огреботине

Сви желе да купе предмете који су издржљиви и дуготрајни. Акрилни материјали за обликовање су отпорнији на огреботине у поређењу са својим стакленим колегама. Они могу задржати свој привлачан изглед без икакве деградације.

Предности ПММА бризгања (акрилно бризгање)

Лагани производи
Акрил има густину светлости од 1,185 грама по кубном центиметру и, као лаган производ.
ПММА бризгање производи сложене дизајне
Овај процес производи сложене облике које други процеси обликовања не могу да генеришу, као што је бризгање метала. Штавише, бризгани акрил може реплицирати неколико идентичних производа у облику, тежини и величини.
Ефикасност у производњи
Акрилно бризгање омогућава бржи процес обликовања. То значи да се више производних јединица може направити у датом тренутку, повећавајући укупну производњу.
Широка палета боја

Овај процес омогућава мешање производа са смолама да би се створили производи различитих боја. Акрилно бризгање је једини процес који обезбеђује побољшање флексибилности боје.
Отпорност на абразију
Пошто су одлична алтернатива стаклу. Требало би да имају изглед попут стакла. Боље су у поређењу са другом пластиком, али немају ниво отпорности као наочаре. Имају бољу отпорност на хабање од пластике попут полиетилена или полипропилена. Одржавају сјајан изглед током и након производње.
Оптичка јасноћа
ПММА бризгање даје одличну оптичку јасноћу. Ваши производи изгледају веома јасни и слични су стаклу.
Ниско скупљање
ПММА има ниску вредност скупљања између 0,2 и 0,81ТП3Т. Друге пластике могу имати капацитет скупљања од 101ТП3Т. Карактеристика малог скупљања омогућава стабилнију димензију производа.
Поново мељите и рециклирајте
ПММА се може рециклирати јер је термопластичан. Може се рециклирати током процеса производње или након његовог животног века све док се ради испод температуре деградације са ограниченим циклусима грејања.

Које су различите врсте ПММА

Акрилна пластика је откривена давне 1843. године када је први пут направљена акрилна киселина. 1933. године, трговачко име плексиглас патентирао је немачки хемичар Ото Ром скоро век касније. Данас га производи велики број фирми користећи различите производне процесе и јединствене формуле.

Да ли је акрил токсичан

Једна значајна предност акрила је та што не садржи нити ослобађа бисфенол А (БПА) током хидролизе. Иако поликарбонат садржи БПА, токсичност БПА је неуверљива. Било је неколико контрадикторних студија о здравственом ризику од БПА од стране државног финансирања и финансирања индустрије. Без обзира на супротстављене студије, дошло је до проналаска одређених врста поликарбонатних производа који не садрже БПА.
Акрил је без БПА и нетоксичан у свом чврстом облику. Међутим, испарења од 3Д штампања акрилом не би требало да се удишу. Процес производње треба да се одвија у добро проветреном окружењу како би се избегле последице гасовитих полимера.

Ако ППМА бризгањем не рукује професионалац, може доћи до неких недостатака. Ови дефекти обично укључују сребрне пруге, кратке ударце, трагове умиваоника, испуштање шупљина, трагове завара, пукотине, искривљење, црне мрље, нечистоћу материјала итд.

Карактеристике процеса ПММА

ПММА има лошу течност због високог вискозитета. Да би се ово спречило, током процеса бризгања морају се применити висока температура материјала и повећан притисак убризгавања. Повећање притиска убризгавања ће побољшати скупљање производа.

Оптимална температура убризгавања за притисак топљења ПММА је 160 степени, а температура разлагања је чак 270 степени. Ово омогућава подешавање температуре материјала у широком опсегу. Неопходно је повећати температуру калупа да би се побољшао процес кондензације. Ово ће спречити ломљење, огреботине и побољшати ударце и отпорност на хабање.

ПММА бризгање се одвија у конвенционалној машини за бризгање. Компатибилан је са вертикалним и хоризонталним бризгањем и може се користити са уметцима. Штавише, може се направити у сложеним облицима и дизајном. Процес бризгања захтева стручност да би се избегли неки од изазова.

Имамо високопрофесионалан тим који може да испоручи производе највишег квалитета за ваше пословање. Посетите нашу веб страницу за више информација.