Кратка историја бризгања пластике: иновације и прекретнице

Бризгање пластике почело је крајем 19. века као начин за брзу и ефикасну израду прецизних пластичних делова. Овај процес је створио индустрију пластике и променио начин на који су се правили предмети за свакодневну употребу попут играчака, контејнера и делова за аутомобиле.

У овом блогу можете сазнати више о историји бризгања пластике, што вам помаже да разумете како она обликује свет око вас и зашто се тако широко користи.

Пионири и рани иноватори

Рани рад у индустрији бризгања пластике обликовао је будућност пластичних материјала. Кључне особе и промене у индустрији довеле су до нових машина, бољих материјала и све веће употребе у производима.

Доприноси Џона и Исаије Хајата

Бризгање пластике датира још из времена када Џон Весли Хајат и његов брат Исаија Хајат изумео је прву машину за калуповање 1872. године. Њихова машина је користила клип за утискивање врућег целулоида у калуп. Ово је био први пут да су се пластични делови могли правити у великим количинама на дневној бази.

Њихов изум је углавном био намењен за прављење билијарских кугли, замењујући слоновачу целулоидом. Процес им је омогућио да праве дугмад, чешљеве и друге ситне предмете. Машина породице Хајат поставила је стандард за рани процес производње пластике.

Крајем 19. века патентирали су неколико побољшања машина за обликовање, показујући произвођачима да се пластика може правити брже и по нижим трошковима, што је променило процес производње многих производа.

Усвајање у индустрији производње пластике

Крајем 19. и почетком 20. века, други проналазачи и компаније су почели да користе и унапређују машину браће Хајат. Индустрије су виделе предности пластичних делова, попут ниске цене и могућности стварања нових облика.

Фабрике су почеле да користе бризгање за предмете као што су играчке, дугмад и кућни предметиМетода је помогла расту индустрије, посебно када су откривене нове пластике попут бакелита и полистирена.

Како је технологија напредовала, машине су могле да производе веће делове са већом прецизношћу. То је омогућило потрошачима да пронађу пластичне производе на више места, од аутомобила до електронике. Ширење бризгања учинило је производњу пластике много уобичајенијом до средине 1900-их.

Експанзија током Другог светског рата

Током Другог светског рата, бризгање пластике је брзо постало неопходан процес. Можемо видети велики напредак у материјалима и методама производње који подржавају ратне напоре.

Материјалне иновације за масовну производњу

Други светски рат захтева брзу производњу робе, што тера компаније да траже боље материјале. Традиционални ресурси попут метала постају оскудни, па се развијају нове врсте пластичних материјала, као што су најлон и полистирен. Ови пластика су јаки, лагани и лакши за обликовање коришћењем поступка бризгања.

Фабрике прелазе на велике машине за калуповање. То омогућава произвођачима да брзо производе хиљаде идентичних пластичних делова. Свакодневни предмети, као што су подлоге за кациге, радио делови, па чак и компоненте авиона, су направљени од ливене пластике. Бризгање помаже у задовољавању строгих потреба за ефикасношћу и конзистентношћу током рата.

Тежња ка иновацијама подстиче научна истраживања нових полимера. Овај период поставља темеље за много чешћу употребу пластике у производима након рата.

Улога у производној индустрији

Бризгање пластике трансформише производну индустрију у ратно време. Компаније користе ову методу за производњу делова у обиму и брзином која раније није била могућа. Фабрике се фокусирају на делове за војно оруђе, возила и опрему.

Било је јасно прелазак са метала на пластику како несташице расту. Произвођачи се ослањају на процес калупа како би направили делове који одговарају малим толеранцијама и имају уједначен квалитет. Ово је од виталног значаја за ствари попут комуникационе опреме и медицинских уређаја.

Кључне предности током рата укључују:

• Брже време производње
• Нижи трошкови материјала
• Способност прављења сложених облика

Након Другог светског рата, фабрике су наставиле да користе ове праксе, чинећи бризгање пластике кључним делом модерне индустрије.

Историја машина за бризгање пластеника

Машине за бризгање пластике су се временом много промениле. Рани модели су користили једноставне дизајне, али касније машине су донеле нову технологију која је производњу учинила бржом и ефикаснијом.

Од клипних до вијчаних машина за бризгање

Прве машине за бризгање, изумљене крајем 19. века, користиле су систем клипа. Пластичне пелете су се загревале док не омекшају, а затим је клип гурао растопљену пластику у калуп. Ове машине су биле једноставне, али су имале неке проблеме.

Застарели системи клипова често су узроковали неравномерно загревање и притисак. То је резултирало неконзистентним деловима и ограничавало оно што сте могли да направите. Како је потреба за бољим квалитетом расла, инжењери су тражили начине да реше ове проблеме.

Значајно побољшање дошло је увођењем машине за бризгање пластике помоћу вијка 1940-их и 1950-их. Овај дизајн је користио ротирајући вијак унутар загрејаног бурад. Вијак је мешао, топио и гурао пластику у калуп. Овај процес вам је дао... боља контрола превисоке температуре, притиска и протока материјала.

Машине за бризгање шрафова омогућиле су израду сложенијих пластичних компоненти са већа прецизност и мање отпада. Такође бисте могли да користите шири избор пластике.

Појава машине за бризгање екструзионим вијцима

Развој машине за бризгање екструзионим вијком је померио технологију још даље. У овом систему, снажан вијчаник је не само топио пластику већ је и прецизније контролисао њено кретање. Ово побољшање вам омогућава да производите делове у веће брзине и са још бољим квалитетом.

Машина је стекла могућност аутоматизације многих делова процеса бризгања, што је помогло у смањењу трошкова и омогућило фабрикама да производе више делова за мање времена. Машине засноване на систему екструзионих вијка постале су уобичајене у процесу производње пластике и још увек се широко користе данас.

Ова достигнућа довела су до нових могућности, укључујући могућност обликовања великих делова и употребу пластике инжењерског квалитета. Машине за бризгање пластике сада подржавају многе индустрије, укључујући аутомобилску, медицинску и индустрију робе широке потрошње.

Кључне предности машине за бризгање екструзионим вијцима укључују:

• Доследан квалитет производа
• Бржа времена циклуса
• Боље мешање материјала
• Већа ефикасност

Често постављана питања

Можете ли описати различите врсте техника бризгања пластике?

Наћи ћете неколико главне врсте бризганог ливења. Традиционално бризгано ливење је најчешћа метода и користи калуп са једном шупљином за производњу идентичних делова.

Прековање комбинује два или више материјала током процеса обликовања. Ова метода је корисна за израду производа са меким рукохватом или више слојева.

Уметање у калуп додаје метал или друге компоненте у калуп пре него што се око њих убризга пластика. Овај поступак је уобичајен за израду електронских делова и навојних уметака.

Микробризгање производи веома мале, прецизне компоненте, често за електронику или медицинске уређаје. Структурно обликовање пене користи средство за надувавање да би се створили делови са чврстом љуском и језгром од пене.

Које су неке од кључних иновација које су обликовале модерну индустрију бризгања?

Рачунарски потпомогнуто пројектовање (CAD) и рачунарски потпомогнута производња (CAM) су направили израда калупа прецизнији. Сада можете да креирате калупе брже и са мање грешака.

Системи топлог канала заменили су хладне канале у многим фабрикама. Ова промена смањује отпад тако што пластику одржава растопљеном и спремном за следећи део.

Електричне машине за бризгање пластике замениле су неке традиционалне хидрауличне машине. Ове електричне машине троше мање енергије и нуде већу контролу над процесом ливења.

Побољшани сензори и технологија праћења процеса вам омогућавају да прецизније контролишете притисак и температуру. Ово помаже у повећању квалитета и смањењу стопе кварова.