Како можете избећи проблеме током ПЕЕК бризгања

За почетак, требало би да објаснимо шта значи ПЕЕК. То је скраћеница која означава полиетар етар кетон. ПЕЕК је постао веома популаран у индустрији производње пластике јер постоји велика потражња за њим. Истражили смо тржишне услове и открили разлоге зашто многи произвођачи пластике добијају све више наруџби за Пеек пластику.
Такође, пронашли смо врхунске стратегије које користе произвођачи за постизање најбољих резултата током ПЕЕК пластичног бризгања. То је сложен производни процес који укључује различите фазе. Стога, произвођачи у сектору пластике морају да се усредсреде на идентификацију најбољих начина за избегавање уобичајених проблема.
Савети које смо написали у овом посту су тестирани и којима се верује. Међутим, знамо да бризгани ПЕЕК може имати различите карактеристике. Због тога је најбоље да пажљиво проучите карактеристике вашег процеса и повезана питања да бисте знали које је решење најбоље.

Зашто је бризгани ПЕЕК веома тражен?

Прошли смо кроз све могуће разлоге зашто толико људи жели да купи ове производе. До сада, један разлог се издваја од осталих. Сазнали смо да је ПЕЕК есенцијална пластика која се користи у веома кључном сектору у толико земаља. Сазнајте више о овоме у наставку;
ПЕЕК је одличан за употребу у болницама и лабораторијама
Стручњаци који раде на овим местима често разговарају о томе како користити висококвалитетну пластику за обављање различитих задатака. ПЕЕК пластика је изразито високог квалитета; стога су погодни за употребу у ситуацијама које захтевају стерилизацију. Пластика је стерилна и безбедна за употребу у медицинским лабораторијама или болницама.

Отпорност на гама зрачење

Такође је откривено да је ПЕЕК пластика у великој мери толерантна на гама зрачење. Због тога су ови производи тражени за употребу у лабораторијама у којима се одвијају истраживања која укључују интензивно гама зрачење. У овим лабораторијама, ПЕЕК пластика се може видети широм околине. Ови производи доприносе општој безбедности и нивоу свести на таквим местима.

Свестраност

Знамо да је ПЕЕК пластика разноврсна. Ови материјали се могу формирати и модификовати на различите начине како би се задовољиле потребе произвођача. Веома свестран материјал чини ове пластичне производе добром опцијом за индустрије у којима се производе многе врсте пластике или сродних производа.

Како обликовати ПЕЕК полимер

Процес укључује машину за убризгавање. Слично је обликовању других производа, што такође укључује употребу калупа. Као и увек, стање вашег калупа може значајно утицати на формирање пластике и опште резултате. У основи, мораћете да имате опсежну идеју о коришћењу машине за бризгање пре него што креирате ПЕЕК полимер.
У ту сврху постоје курсеви обуке. Међутим, не би требало да престанете да учите, посматрате и вежбате док обликујете ПЕЕК полимер. Машина за бризгање која је потребна за овај задатак доступна је на мрежи. Све што треба да урадите је да пронађете поузданог добављача за наручивање. Они ће послати вашу машину са свим њеним додацима.
Као калупар по први пут, желите да будете сигурни да користите најбоље машине за ливење како бисте имали несметан процес бризгања.

Стандардне машине за бризгање

Уверите се да набавите своје машине за пеек калуповање од реномираних добављача машина. Стандардна температура обраде на вашем бурету за бризгање треба да буде у опсегу од 350°Ц-400°Ц (662°Ф-752°Ф). Прекривачи за бачве такође могу пружити додатну топлотну изолацију уз мање трошкове енергије. Бакар и легуре бакра треба избегавати и обезбедити да све металне компоненте буду добро полиране и глатке како би се избегло закачење.

Важност сушења вашег пеек полимера

Пеек полимер се обично испоручује у сувом стању, али може да апсорбује влагу из околине. Пелете можете сушити на тацнама у циркулационим пећима највише 3 сата на 150°Ц-160°Ц степени. Ово може ефикасно смањити садржај преостале влаге.
Избегавање уобичајених проблема током ПЕЕК бризгања
Као што је раније речено, пронашли смо решења која ће вам помоћи да избегнете уобичајене проблеме на које можете наићи током ПЕЕК бризгања. Ови савети ће вам помоћи да постигнете следеће циљеве;

Уштедите новац

Можете да избегнете губитке и расипање материјала пратећи ове савете. Дакле, имате предност уштеде више новца који се може искористити за развој вашег пословања за производњу ПЕЕК полимера.
Стекните искуство
У овој индустрији искуство је драгоцено. Потребна вам је стручност да бисте идентификовали потенцијалне проблеме. Тада можете доносити брзе одлуке да бисте избегли те проблеме. Коришћење машине за бризгање ПЕЕК производа омогућиће вам да посматрате више начина да побољшате свој учинак.

Повећајте репутацију свог бренда

Привући ћете више купаца свом бренду када буду знали да су ваши ПЕЕК полимерни производи одлични. На овај начин можете искористити велику потражњу за овим производима како бисте постали глобално признат бренд у индустрији пластике.
Да бисте добили све ове предности, молимо вас да размотрите следеће савете за побољшање вашег ПЕЕК-а;

Избегавајте контаминацију по сваку цену

Можете да урадите неколико ствари или примените различите мере да спречите контаминацију у вашој фабрици. Кључ за избегавање контаминације је да се обезбеди да се сви протоколи за одржавање чистог окружења примењују. На овај начин можете смањити шансе да загађивачи униште ваш ПЕЕК полимер током процеса као што су поновно млевење, бризгање, очвршћавање ПЕЕК-а у пећници.
Да бисте одржали чист процес, уведите систем који подржава редовну обуку. На овај начин можете помоћи свом производном тиму да разуме и запамти стандардне процедуре током ПЕЕК бризгања.

Одржавајте препоручену температуру

Други разлог зашто многи произвођачи имају различите проблеме током ПЕЕК бризгања је недоследна температура. У просеку, температура вашег калупа треба да буде између 170°Ц и 200°Ц степени Целзијуса. Све изнад овог опсега може уништити ваш процес производње пластике.
Имамо посвећен тим са вештинама за производњу ваших ПЕЕК делова. Радићемо са вашим постојећим алатима или ћемо развити нови алат. Можете посетити нашу веб страницу за више информација.