Преглед бризгања пластике

Са развојем од више од 100 година, бризгање пластике је постало један од најпопуларнијих производних процеса за производњу пластичних делова. Од високо прецизних компоненти до робе за једнократну употребу, од великих компоненти до ситних предмета, бризгање пластике се широко користи у многим индустријама за стварање различитих врста производа као што су аутомобилске и ваздухопловне компоненте, електрични делови, медицински делови, контејнери за складиштење, играчке, амбалажа за храну и тако даље. Сви ови производи са различитим функцијама и применама обрађују се са великим избором различитих термопластичних смола. Најчешће коришћене термопластичне смоле су АБС, ПП, ПЦ, ПА, ПЕ, ПВЦ итд. Смоле се могу прерадити у производе у било којој траженој боји уз употребу мастербатцха или мешавине. Са широким спектром примена, термопластичне смоле су се сада развиле да дају бољи резултат обликовања и могу да издрже тешке ситуације у неким индустријама. Сигурно је да ће термопластичне смоле испунити веће захтеве са развојем бризгања пластике.

Избор термопластичних смола за производ који се производи одређује избор челика за калупе. Високо корозивне смоле захтевају челик са високом отпорношћу на корозију шупљине калупа, а понекад и додатни третман челика да би се повећала антикорозивна својства. Смоле са додатком стаклених влакана имаће више трења на шупљини калупа, тако да челик треба да буде високо отпоран на хабање. Избор материјала за калупе је критичан јер се односи на предстојеће трошкове пројекта и одржавање калупа. Један од разлога зашто је пластично бризгање популарно је то што се на калупу може реализовати вишеструка завршна обрада површине како би се представили различити изгледи и функције производа. Сјајна полирана површина за излив кафе, текстурирана површина за инструмент таблу аутомобила, мат површина за кућиште лаптопа, све ово је доступно у свету бризгања пластике. Како процес машинске обраде све напредује, компоненте са сложенијим карактеристикама и већом прецизношћу могу се машински обрађивати, што такође омогућава бризгање пластике за производњу производа са вишим захтевима.

Са правилно одабраним челиком, пластични калупи за бризгање могу бити дизајнирани да произведу потребне количине једног идентичног дела, стотине, хиљаде, чак и милион. Цео процес бризгања пластике може бити високо аутоматизован. Од утовара материјала у машину за убризгавање до уклањања обликованих делова роботом, потребно је мање рада за високо аутоматизован производни процес. Не само да се смањује трошак рада, већ и бризгање пластике чини идеалним производним процесом за производњу велике количине истог производа у кратком времену.

Вишеструки избори материјала и завршних обрада, повећана чврстоћа термопластичне смоле, напредна обрада, брза производња идентичног дела, висока аутоматизација, све ово чини бризгање пластике популарним у многим индустријама.