Алати за бризгање

Ињекционо бризгање или бризгање пластике је производња пластичних делова у великим количинама помоћу машина за бризгање.

Да бисте разумели како функционише, морате имати основно знање о алатима за калупе за бризгање, шта су они, како раде, где их пронаћи и који алати за бризгање су најбољи за одређене задатке.

Срећом, овај чланак вам пружа све детаље које треба да знате пре употребе алата за бризгање:

Шта је калуп за ињектирање?

Калуп за ињектирање или плоча је машински алат који се користи у процесу бризгања пластике. Он обликује растопљену пластику у готове пластичне производе.

То је улазна тачка која омогућава да растопљена пластика прође из јединице за убризгавање. Улаз у калуп за ињектирање назива се чаура спруве. Они се повезују са водилицама, тунелима који повезују излив са сликом шупљине.

Слика шупљине је празан простор у калупу за ињектирање који претвара растопљену пластику у жељени облик и величину.  

Генерално, овај алат за бризгање може имати једну или више шупљина, у зависности од вашег обима производње. Калупи са једним шупљином се називају калупи са једним отиском, док се они са више шупљина називају калупи са вишеструким отиском.

Шта је калуп за избацивање?  

Калуп за избацивање или Б плоча је део алата за бризгање који делује као излазна тачка кроз коју пластични делови избацују из калупа за бризгање.

Када се растопљена пластика обликује, јединица за стезање клизи Б плочу из калупа за ињектирање стварајући излазну тачку и потискујући пластичне производе из калупа за бризгање помоћу клинова за избацивање.

Шта је преливање?

Преливање је процес кроз који калуп за ињектирање формира више слојева око једног производа. То ради поновним увођењем бризганих делова у калуп.

Међутим, потребни су вам специјализовани алати за бризгање са више јединица за убризгавање да би овај процес био успешан.

Процес преливања је једноставан. Почињете тако што ћете пластичне производе обликовати материјалом основне боје, осигуравајући да оставите довољно простора да стане више пластичних производа различитих боја.  

Врсте капија алата за калупе за бризгање

Мали отвор који настаје када се калуп отвори назива се капија. Пластика кроз ове отворе улази у шупљине калупа. Постоје два главна типа капија која се налазе у калупима за бризгање. Они укључују:

• Аутоматски подрезане капије: Ове капије се отварају аутоматски без сметњи оператера. На овај начин има мање оштећења и ожиљака. Ове капије укључују капију са врућим пролазом, капију вентила и капију игле за избацивање.
• Ручно обрезане капије: Ови типови капија захтевају од оператера да одвоји компоненте од вођица када се циклус заврши. Они укључују спруе, спидер, преклопне капије и друге.

Врсте калупа за ињектирање

Калупи за бризгање се разликују по облику и величини у зависности од пластичног производа који желите да произведете.

Постоји много типова калупа за бризгање које можете користити за свој процес бризгања пластике, али се највише користи калупљење са две плоче.

Различити калупи за бризгање пластике су класификовани на основу следећег:

Број шупљина калупа

Један од примарних начина за разликовање бризгања је по броју шупљина калупа. У овој категорији постоје три различите врсте калупа за ињектирање. Они укључују следеће:

• Породични калупи: Породични калупи имају више различитих шупљина. Производне компаније га користе за производњу пластичних компоненти различитих облика и величина.  
• Калупи са једном шупљином: Користи се за креирање једног обликованог дела по циклусу јер има само једну шупљину. Обично нису идеални за производњу пластике великих количина, али су јефтинији од других.
• Калупи са више шупљина: Овај алат за бризгање има више идентичних шупљина за производњу великих количина сличних контејнера.

Систем храњења

Други начин да се разликују алати за бризгање пластике је кроз њихов систем за довод, колекцију канала, укључујући вођице, капије и изљевке, који усмеравају растопљену пластику у шупљину калупа.

Ево различитих типова калупа у овој категорији:

• Калуп за ињектирање са изолованим водилицама: Ово бризгање користи негрејане клизаче за усмеравање растопљене пластике у слику шупљине и грејаче кертриџа како би се створили слојеви који окружују истопљену пластику да би се формирала изолована изолација.  
• Калуп за ињектирање са врућим пролазом: Ово су калупи за бризгање који се користе у бризгању који користе шипке загрејане споља или изнутра. Калупи су трајно затворени у колекторској плочи како би се спречило њихово избацивање са пластичним деловима.

• Калуп за ињектирање са хладним клизачем: Као и изоловани калуп за ињектирање клизача, хладни клизачи користе негрејане воде за вођење растопљене пластике у шупљине, што их чини најбољом опцијом за производњу пластичних компоненти осетљивих на топлоту.             

Плоча калупа

Као што је поменуто, калупне плоче су један од алата за обликовање који се користе за производњу пластичних контејнера. Можете користити број плоча калупа да бисте разликовали различите алате за бризгање пластике. Они укључују следеће:

• Ињекционо преливање са две плоче: Овај калуп за бризгање има приступачне трошкове алата и може се користити са скоро сваким системом клизача, што га чини најчешће коришћеним калупом за бризгање од стране стотина хиљада компанија за производњу пластике. Међутим, они су више упознати са калупима са једним шупљином.
• Ињекционо пресовање са три плоче: Има додатну плочу за скидање са две линије за раздвајање, за разлику од калупа са две плоче са једном линијом за раздвајање. Ове линије одвајају систем за рад од делова који су бризгани.  
• Стацк калуп за ињектирање: То је најскупљи калуп за ињектирање у овој категорији, али је ефикаснији и смањује укупне оперативне трошкове. Такође користи неколико тонажа стезаљки са сваким циклусом.                                           

Избор материјала за алат за бризгање пластике

Избор материјала за алат је један од најпревиденијих, али критичних дизајна алата за бризгање. Ваш избор материјала ће значајно утицати на животни век вашег алата за ињекцијске калупе.  

Можете направити своје алате за обликовање користећи алуминијум или челик. Међутим, алуминијум није најбоља опција када се производе пластични делови високе толеранције. Стога га треба користити само када правите ниско толерантне компоненте.

Такође треба напоменути да:

• Одговарајућа тврдоћа и квалитета челика су кључни у балансирању жилавости и издржљивости алата за бризгање.  
• Биће вам потребан тврђи челик да бисте обликовали материјале пуњене стаклом који могу да троше алате, као што су вођице и капије.
• Такође можете користити тврдоћу челика да бисте увели ломљивост челика. Због тога није најбоље користити за компоненте алата осетљиве на бочно оптерећење.

Однос између тесне сложености алата и чврсте толеранције

Дизајн калупа алата, кавитација и материјали утичу на толеранцију алата за бризгање пластике. Једноставнији процес ће вероватно постићи и одржати чвршћу толеранцију од сложених делова јер они могу угрозити чврсту толеранцију јер постоје и друге варијабле, као што је број шупљина, које треба узети у обзир.

Генерално, биће вам потребни софистицирани алати за бризгање пластике за производњу сложених делова са додатним карактеристикама као што су навоји и подрези. Можда ће вам такође бити потребни додатни ротирајући механички зупчаници у случају сложених геометрија.

Процес алата за бризгање

Процес израде алата за бризгање није тако компликован. Међутим, процес се може разликовати у зависности од производа, материјала и спецификација које желите да испуните.

Ипак, ево основних фаза процеса бризгања:

Дизајн и инжењеринг

Прва фаза у процесу бризгања је креирање дизајна и инжењеринг. То укључује креирање 3Д ЦАД модела калупа за ињектирање и тестирање његових перформанси, како би се видело да ли производи пластичне делове жељених облика, величина и толеранције, користећи софтвер за симулацију.

Прототип

Следећи корак је креирање прототипа калупа за тестирање дизајна. Ово вам помаже да одлучите да ли ће вам ваш модел дати жељени резултат или не. Такође можете користити ову фазу да побољшате дизајн калупа пре него што дође до завршних фаза.

Израда алата

Ево где производите прави калуп. За производњу калупа можете користити различите материјале, као што су алуминијум и челик, и технике, као што су обрада са електричним пражњењем (ЕДМ), ЦНЦ обрада или 3Д штампа.

Квалификација калупа

Следећи процес алата за бризгање пластике укључује производњу неколико тестних делова и мерење својстава и димензија обликоване пластике да би се видело да ли испуњава захтеване спецификације и стандарде.

Масовна производња

Сада када знате да је ваш калуп квалификован, можете га користити за масовну производњу. Ово укључује пуњење различитих шупљина калупа истопљеном пластиком и давање јој довољно времена да се охлади и очврсне, узимајући облик калупа.

Одржавање

Процес се не завршава једном производњом. Морате одржавати бризгање како бисте осигурали да настави са производњом производа високог квалитета. То значи да поправљате истрошене делове, вршите потребна подешавања и чистите их с времена на време.

Ствари које треба узети у обзир када тражите компанију за производњу пластичних калупа

Проналажење најбоље производне компаније за ваш прилагођени процес бризгања може бити мало изазовно. Морате знати питања која треба да поставите и одговор који вам је потребан.

Да бисте добили најбољег произвођача за свој процес обликовања, узмите у обзир следеће:

• Године искуства: Искуство је важно. Произвођачи са више искуства ће вероватно произвести мање кварова, смањујући укупне оперативне трошкове.
• Домаћа производња: Желели бисте да унајмите локалног произвођача да искористи предности алата у кући.
• Јасна комуникација: Желели бисте да унајмите поузданог произвођача који ће вас обавестити о томе како се процес одвија. Замолите их да вас претходно проведу кроз процес, не заборављајући да се распитате о потребним материјалима. Погледајте како представљају своје циљеве и одлучите да ли су она врста са којом можете да комуницирате

Закључак

Сада када знате како функционишу алати за бризгање пластике, можете започети свој пројекат. Прилично је једноставан процес стварања пластичних контејнера у великим количинама у разумном временском оквиру. Такође је приступачан и помоћи ће вам да произведете квалитетне комаде у најкраћем могућем року.