Процес бризгања ПЦ пластике

Као што сви знамо, ПЦ је опште познат као поликарбонат и има веома добра механичка својства, тако да је опште познат као лепак отпоран на метке. ПЦ има карактеристике високе механичке чврстоће, широког опсега радне температуре, добрих перформанси електричне изолације, добре стабилности димензија и транспарентности. Може се користити у многим приликама. На пример, широко се користи у електричним производима, кућиштима електричних инструмената и структурним деловима електронских производа. С друге стране, постоји много модификованих ПЦ производа, који обично додају стаклена влакна, минерална пунила, хемијске успориваче пламена и другу пластику. Друга ствар је да ПЦ има лошу флуидност и високу температуру обраде, тако да обрада модификованих материјала захтева посебну пластифицирану структуру за ињектирање. Ово је једна од карактеристика рачунара.

Нормално, стопа апсорпције воде пластике је релативно висока. Мора се претходно загрејати и осушити пре обраде, а чисти ПЦ се мора осушити на 120°Ц, а време сушења мора бити тачно. Модификовани ПЦ се генерално суши на 110°Ц више од 4 сата. Међутим, време сушења не може бити дуже од 10 сати. Може се видети и другим методама. Генерално, метода екструзије ваздуха се може користити да се процени да ли је сушење довољно. Однос употребе рециклираних материјала може достићи 201ТП3Т. У неким специфичним случајевима могу се користити 1001ТП3Т рециклирани материјали, а стварна количина зависи од захтева за квалитет производа. Рециклирани материјали се не могу мешати са различитим мастербатцхима у исто време, иначе ће озбиљно оштетити својства готовог производа. Обратите више пажње на ову тачку.

Избор машине за бризгање. На основу чега се обично бирају сировине? Због трошкова и других разлога, ПЦ производи сада користе модификоване материјале, посебно електричне производе, али такође морају да повећају отпорност на ватру, чиме се углавном решавају карактеристике заштите од пожара. Приликом обликовања отпорних на пламен ПЦ и других производа од пластичних легура, захтеви за систем пластификације машине за бризгање су добра отпорност на мешање и корозију, што је тешко за конвенционалне шрафове за пластификацију. Због тога га треба озбиљно схватити приликом избора производа.

Дизајн калупа за ињектирање и капије. Дизајн мора бити оптимизован у сваком тренутку. Температура калупа уобичајених бризганих делова је 80-100 ℃, а стаклених влакана је 100-130 ℃, што је веома погодна температура. За мале производе се могу користити капије у облику игле, а дубина капије треба да буде 701ТП3Т најдебљег дела. Остале капије су прстенасте и правоугаоне. Ово је услов у погледу облика. Што је капија већа, то боље да се умање дефекти узроковани прекомерним смицањем пластике. На капији треба уложити напоре да се избегну дефекти. Дубина отвора за вентилацију треба да буде мања од 0,03-0,06 мм, а клизач треба да буде што краћи и округлији. Само на тај начин оптимизација може бити у најбољем стању.

Из овога се може видети процес бризгања ПЦ-а. Без обзира на његова механичка својства, или температурни опсег су веома супериорни. ПЦ такође има карактеристике добре изолације и стабилности димензија. Може се користити у многим ситуацијама. Наравно, ватрогасне перформансе рачунара су такође добре. Температура калупа ПЦ-а је такође веома блага и стабилна, а величина капије је такође важан део. Што је већа капија, то боље. Хуанке Прецисион је посвећен трансформацији перформанси рачунара у процесу бризгања пластике, што у потпуности одражава професионализам наменске фабрике за бризгање.