Ињекциони ливени делови

Техника бризгања се користи у производњи калупа за бризгање идентичних делова, познатих као ливене компоненте. Овај процес захтева висок притисак, а растопљена пластика или други материјал се убризгава у шупљину калупа за бризгање пластике.

Други корак се одвија унутар калупа, где се супстанца хлади и учвршћује, у складу са контурама шупљине. Изливени део се затим уклања након отварања калупа. Поступак се понавља неколико пута да би се створило много идентичних комада.

Поред тога, изузетно јак челик се обично користи за калупе за бризгање, који су направљени да издрже висок притисак и топлоту која се ствара током процеса бризгања. Да би се направили тачни и конзистентни делови, калупи морају бити прецизни.

На квалитет готовог производа значајно утиче дизајн калупа, који може бити компликован због разматрања као што су врста материјала који се обликује, предвиђени облик готовог предмета и укључени производни поступци.

Обликовани делови се користе у различитим производима, од једноставних кућних добара до сложених механичких делова који се користе у секторима укључујући аутомобилску, електронику и индустрију медицинских уређаја. Ињекционо ливење је веома омиљена метода производње за различите производе због своје прилагодљивости и приступачности.

Производи за бризгање: опрема и процес

Користећи специјализоване машине, индустријски процес бризгања ствара ливене компоненте од термопластичних или термореактивних материјала. Следеће компоненте су неопходне у производњи производа за бризгање:

Опрема

Следећа опрема се користи током процеса бризгања:

1. Машина за бризгање: Ова машина садржи компоненте као што су резервоар, цев за грејање, клипни вијак и стезаљка за калуп који чине примарни део поступка бризгања. Пластичне пелете се топи у машини и убризгавају под чврстим притиском у калуп да би се направио профилисани део.

• Шупљина калупа: Овај инструмент, често састављен од челика или алуминијума, даје пластици њен облик. Два комада калупа се спајају заједно током поступка бризгања.
• Резервоар за материјал: Пре него што се унесу у цев за грејање машине за бризгање, пластичне пелете се чувају овде.
• Буре за грејање: Пластичне пелете се топе у овом делу процеса бризгања тако да су спремне за убризгавање у калуп.
• Клипни вијак: Овај део машине за бризгање загрева пластику пре него што је усмери ка калупу.
• Стезаљка за калуп: Овај систем примењује притисак потребан за убризгавање растопљене пластике у калуп док се калуп држи затвореним током процеса бризгања.
• Систем за хлађење: Ово се користи за хлађење бризганих компоненти након што су направљене. Ово се може постићи хлађењем система ваздухом, водом или комбинацијом ова два.

Ово су основни елементи инсталације за бризгање. У зависности од посебних потреба процеса бризгања, може се користити и додатна помоћна опрема, као што су гранулатори, сушаре материјала и јединице за контролу температуре.

Јединица за убризгавање пластике

Топљење и убризгавање пластичног материјала у шупљину калупа врши се помоћу јединице за бризгање пластике у бризгању. Пластични материјал се топи и убризгава у калуп помоћу загрејаног бурета, шрафа и млазнице.

Пластична супстанца се затим ставља у цев, где је покретни завртањ загрева и меша. У следећем кораку, млазница убризгава пластични материјал у шупљину калупа када достигне одговарајућу температуру и конзистенцију, где се хлади и стврдњава да би се постигао жељени резултат.

Да би се одржала константна и висококвалитетна производња, јединицом за бризгање пластике, која је кључни део процеса бризгања, мора се на одговарајући начин управљати.

Јединица за стезање калупа

Две половине калупа морају бити чврсто затворене и држати заједно током процеса убризгавања и хлађења помоћу уређаја за стезање калупа у бризгању. Јединица примењује и одржава силу стезања која је потребна да се половине калупа држе чврсто заједно и да се спречи цурење било каквог пластичног материјала из шупљине калупа.

Стационарна плоча и покретна плоча спојена на хидраулични или механички систем чине јединицу за стезање калупа. Две плоче се повлаче заједно када се калуп постави у машину, а затим се примењује сила стезања да би калуп остао затворен.

Количина потребне силе стезања варира у зависности од величине, сложености и врсте пластике која се користи и калупа. Да би се обезбедила безбедна и ефикасна производња, јединица за стезање калупа, кључни део процеса бризгања, мора се пажљиво пратити.

Процеси: бризгање термопластичних полимера

Процес за бризгање термопластичних полимера обично укључује следеће:

Тхе Молд

Ињекционо ливење термопластичних полимера у великој мери зависи од калупа за ињектирање. То је уређај који се користи за обликовање истопљене пластике у жељени готов предмет. Шупљина и језгро, две главне компоненте калупа, обично су конструисане тако да се уклапају и стварају тродимензионални облик.

Након убризгавања у шупљину калупа, пластични материјал се хлади и стврдњава да би попримио облик калупа. Коначан облик и величина производа одређују се дизајном калупа, што га чини критичном компонентом процеса бризгања.

Калуп мора бити пажљиво развијен како би се гарантовало да пластични материјал без напора тече у сваку шупљину и да је процес хлађења брз и равномеран. Поред тога, калуп мора бити направљен од материјала који издржавају високе температуре и притиске који се користе у процесу бризгања.

Пошто је калуп за вишекратну употребу током ињектирања, може се користити за израду бројних идентичних делова. Да би био у добром стању и могао да настави да производи висококвалитетне делове, калуп ће можда морати да се чисти и редовно одржава.

Калуп са две плоче

Код убризгавања термопластичних полимера, калуп са две плоче је типичан стил калупа. Састоји се од два дела причвршћена на две плоче машине за обликовање, половину шупљине и половину језгра. Калуп са две плоче назива се тако јер има дводелни дизајн са разделном линијом која раздваја два дела калупа.

Задатак калупа са две плоче је да обликује растопљену пластику у тражени коначни облик. Пластични материјал се убризгава у шупљину половину калупа кроз капију на линији за раздвајање. Шупљина је испуњена пластичним материјалом, који се затим остави да се охлади и учврсти. Готов предмет се ослобађа када се две половине калупа отворе.

Пошто су му потребне само две плоче и неколико једноставних компоненти, калуп са две плоче је прилично лак и приступачан тип калупа. Добро функционише за компоненте са једноставном геометријом, укључујући равне или заобљене кривине.

Међутим, можда није прикладно за делове са сложенијом геометријом јер би пуњење шупљине пластиком у овим околностима могло бити изазовно. У бризгању калупа, калуп са две плоче је свестран и често се користи, посебно за једноставне комаде и скромне производне серије.

Калуп са три плоче

Калуп са три плоче је један од калупа који се користе у бризгању термопластичних полимера. У поређењу са калупом са две плоче, има више карактеристика и свестраности јер има три плоче; две покретне и једна стабилна.

Сврха калупа са три плоче је да обликује делове ливене бризгањем у жељени коначни облик. Пластични материјал се убризгава у шупљину калупа до пола кроз капију на линији за раздвајање.

Када се растопљена пластика нађе у шупљини калупа, две покретне плоче се одвајају од непокретне плоче, омогућавајући да се пластични предмет избаци из калупа. Трећа плоча у калупу са три плоче, у сендвичу између шупљине и половине језгра, назива се тркаћа плоча или под-плоча.

Уз употребу ове плоче, може се створити јединствени систем клизача који се може користити за усмеравање протока пластичног материјала у различите шупљине или локације унутар једне шупљине. Као резултат, процес бризгања може бити флексибилнији и ефикаснији.

Приликом производње већих предмета, где би коришћење калупа са две плоче резултирало већом величином калупа или би захтевало уградњу додатних функција као што су подизачи, често се користи калуп са три плоче. Укључујући неколико шупљина у дизајн калупа, калуп са три плоче може направити различите делове у једном циклусу.

Калуп са три плоче је свестран и ефикасан тип калупа који се често користи у процесу бризгања, посебно за веће делове и производне серије.

Поновна употреба проводника и клизача у калупима са две и три плоче

Материјал који се користи, геометрија дела и жељени квалитети готовог производа утичу на то колико се ламела и клизача могу поново користити у бризгању. Поновна употреба излива и клизача се често користи у индустрији бризгања јер може смањити трошкове и отпад.

Поред тога, излив и клизач се обично причвршћују за профилисани предмет у калупу са две плоче, а склоп се као целина избацује из калупа. Ставка се затим може ручно одвојити од излива и водилице, што се може користити у другим циклусима обликовања.

Поновна употреба отвора и клизача може захтевати даље поступке обраде, укључујући млевење или претапање, како би се осигурало да је материјал у одговарајућем облику за поновну употребу. У калупу са три плоче, поступак избацивања одваја излив и клизач од изливеног предмета, а излив се често поново користи у узастопним циклусима обликовања.

Плоча клизача је обично одвојива, што олакшава приступ систему вођица и поновну употребу извода и водилице. Од кључне је важности запамтити да поновна употреба спруда и клизача може значајно утицати на конзистентност и квалитет коначног производа.

Међутим, поново коришћени материјали могу имати нечистоће или проблеме са конзистенцијом који утичу на снагу или издржљивост пластичног материјала. Да би се постигли конзистентни и висококвалитетни производи, потребно је стално праћење процеса обликовања и квалитета рециклираног материјала.

Уопштено говорећи, индустрија бризгања поново користи излив и клизач у калупима са две и три плоче, што може помоћи у смањењу трошкова и отпада. Осигурати да квалитет и квалитет финалног производа нису угрожени захтева ригорозно размишљање и управљање.

Машине за бризгање

Машине које се користе за процес формирања инфекције укључују следеће:

Ињецтион Унитс

Јединица за убризгавање, која топи и убризгава пластични материјал у калуп, је кључни део машине за бризгање. Типичне компоненте су цев, грејач, завртањ или клип, резервоар и јединица за убризгавање.

Пре стављања у буре, пластични материјал се прво убацује у резервоар и тамо чува. Покретни завртањ или клип и топлота из грејача се топе и хомогенизују пластику унутар цеви. Како напредује, растопљени пластични материјал се убризгава у калуп кроз капију помоћу завртња или клипа.

Сврха јединице за убризгавање је да прецизно регулише температуру, притисак и проток пластичног материјала током процеса бризгања. Ово гарантује да је пластични материјал равномерно хомогенизован, правилно отопљен и убризган у калуп.

Такође је могуће променити брзину, притисак и запремину јединице за убризгавање, што је кључно када се обликују објекти са замршеном геометријом или прецизним толеранцијама. У зависности од тачне примене, врста и величина јединице за ињектирање могу се променити, при чему су неке машине направљене за производњу великог обима, а друге за прецизно или мање обликовање.

Јединица за убризгавање је кључна за производњу висококвалитетних пластичних производа и често је једна од најзначајнијих компоненти у дефинисању перформанси и могућности машине за бризгање.

Машина са клипним завртњима

Уређај за бризгање, машина са клипним завртњима, топи и убризгава пластични материјал у калуп помоћу клипног завртња. Због своје прилагодљивости, ефикасности и капацитета за стварање висококвалитетних пластичних производа, ова опрема се често користи у сектору бризгања.

У идеалном случају, бризгање укључује топљење и убризгавање термопластичних материјала у калуп помоћу машине са клипним завртњима. Пластични пелети се убацују у цев машине помоћу клипног завртња и топе, а тиме и притисак и топлоту.

Након топљења, пластика се убризгава у калуп помоћу шрафа под високим притиском како би се готовом производу дао жељени облик.

Машина за пластификатор са завртњем или двостепена машина

Двостепена машина је машина за бризгање која користи две независне јединице за убризгавање; један за топљење пластичног материјала и други за убризгавање у калуп.

Топљење и припрема за убризгавање пластичног материјала се назива прва фаза или „пластификација“. У овој фази, клипни вијак производи топлоту и притисак који топе пластику док се она уноси у примарну јединицу за убризгавање машине.

Отопљени пластични материјал се пумпа у калуп током друге фазе, која се такође назива фаза „дозирања“. Овај корак укључује премештање истопљене пластике из примарне јединице за убризгавање у секундарну јединицу за ињектирање, где се убризгава под чврстим притиском у калуп.

Велики и сложени комади се често производе на двостепеним машинама јер обезбеђују врхунску контролу процеса обликовања и омогућавају прецизније убризгавање пластичног материјала у калуп.

Цлампинг Унитс

Следеће стезне јединице се користе за израду бризганих делова:

Тоггле Цлампс

Да би се два дела калупа држала заједно док се одвија процес убризгавања, у бризгању се користе преклопне стезаљке. Стеге су направљене да генеришу снажну силу стезања како би се осигурало да калуп остане затворен и правилно оријентисан током убризгавања растопљеног пластичног материјала.

Преклопне стезаљке повећавају силу стезања која се испоручује у калуп кроз систем повезивања. Систем повезивања производи механичку предност када је стезаљка укључена, повећавајући силу која се примењује на калуп. Као резултат, стезаљке могу применити велику силу са само малом улазном силом.

Поред тога, преклопне стезаљке су фаворизоване у бризгању јер обезбеђују робусну и поуздану силу хватања која се може променити како би одговарала јединственим потребама процеса обликовања. Поред тога, брзо се захватају и одвајају и једноставни су за употребу, што све доприноси краћем укупном времену циклуса за процес обликовања.

Хидраулиц Цлампс

Хидрауличне стезаљке се често користе у бризгању за држање две половине калупа заједно током процеса убризгавања. Да би се калупу пружила снажна сила стезања и да би био безбедно затворен и поравнат током убризгавања растопљеног пластичног материјала, хидрауличне стезаљке користе хидраулички притисак.

Хидраулична пумпа, контролни вентили и цилиндри чине конвенционални хидраулични систем који се користи у механизму за стезање. Цилиндри померају стезну плочу или плочу за монтажу калупа када је хидраулички систем активиран, примењујући притисак на калуп у процесу.

Хидромеханичке стезаљке

Да би се два дела калупа држала заједно током пројекта бризгања, бризгање користи хидромеханичке стезаљке, које се такође називају стезаљкама за помоћ при преклапању.

Комбиновањем хидрауличног система за покретање процеса стезања и механичког преклопног механизма за повећање и одржавање силе стезања, хидромеханичке стезаљке комбинују предности хидрауличких и механичких метода стезања.

Хидраулични цилиндар који помера плочу за стезање према фиксној плочи ствара силу стезања. Када се постигне одређена сила стезања, хидраулични цилиндар се закључава, а механички механизам за преклапање преузима функцију да настави да примењује силу стезања.