Како функционише бризгање пластике

Ињекционо ливење је широко коришћена метода за производњу пластике широм света. Индустрија бризгања пластике је процењена на око 260 милиона америчких долара и континуирано расте.
Ова технологија бризгања се користи за производњу производа у различитим индустријама, укључујући здравствену, ваздухопловну, козметичку и аутомобилску индустрију. Идеалан је за креирање најсложенијег дизајна или делова са прецизношћу.
Због бројних предности, већина индустрија широм света користи бризгање пластике да оживи своје дизајне.

Како функционише процес бризгања пластике

Пре него што почне фаза обраде, кључно је планирати дизајн, облик, боју и пластичне материјале који ће се користити.
Постављање калупа
Делови су распоређени ручно или роботски. Две половине калупа остају чврсто затворене уз помоћ стезног дела. Хидраулична преса држи калуп на месту.
Екструзија пластике
Овај процес укључује топљење пластике у машини за бризгање и потом у калуп под високим притиском. Материјал се остави да се охлади и очврсне пре него што се две половине отворе како би се ослободио калуп.
Процес екструзије се врши уз помоћ завртња. Време убризгавања треба тачно проценити. Резултат је пластични производ са фиксном формом. Делови који играју значајну улогу у процесу бризгања пластике морају бити пажљиво дизајнирани да побољшају производњу.
Процес обликовања
Пре него што дође до обликовања пластике, машинске производе прво дизајнира индустријски инжењер. Моделар затим ствара калуп, обично од алуминијума или челика, узимајући у обзир све неопходне услове.
Ињектирана пластика се топи у калупе на контролисаној температури. Процес обликовања је сложен и треба га пажљиво пратити тако што ћете пазити на стезаљку калупа.
Хлађење и отпуштање делова
Пластични делови остају у калупу док не постигне жељени облик. Трајање хлађења је одређено особинама коришћених пластичних материјала. Чврсти пластични делови се избацују помоћу а механички начин.
Пост Процессинг
Завршна обрада производа се врши да би се производи припремили за употребу. Секач за пластику може да исече делове флека, а коначни делови се броје, мере и шаљу у различите регионе. Процес обликовања пластике производи висококвалитетне и лепе пластичне производе који се могу користити.

Како убрзати бризгање пластике

Процес бризгања пластике може се поделити у три циклуса:
Време убризгавања
Време хлађења
Временом се мењати
Трошкови производње могу се смањити ако се било који од ових циклуса смањи. Честе промене калупа пружају бржи одговор на захтеве тржишта.

Предности поступка бризгања

Постоји неколико предности производње бризгањем.
Трајност
Можете постићи напредне могућности у погледу издржљивости и поузданости када користите процес бризгања. Процес бризгања пластике омогућава да се додати пунила у режиму убризгавања да ојача пластични материјал.
Аутоматизација
Велики део производног процеса бризгања може се аутоматизовати. Ово помаже у смањењу људских грешака, повећању брзине и прецизности.
Цост Еффициенци
Материјали који се користе у бризгању пластике могу утицати на цену производње. Међутим, бризгање је исплативо и пружиће више за ваш буџет.
Широка палета материјала
Једна велика предност коришћења процеса бризгања је прилагођавање материјала и завршних обрада према различитим захтевима. Након што одредите најбољи материјал за ваш производ, можете одабрати пластику отпорну на хемикалије, термопластични, биоразградиви и други који би могли добро да се уклопе. За естетске или функционалне сврхе, такође можете бирати између различитих боја и завршних обрада.
Сложени детаљи
Са бризгањем, компаније могу изабрати сложене или вишеструке дизајне и очекивати одличну производњу.
Прецизност
Ињекционо ливење смањује број импрецатиона током процеса производње. Ово такође осигурава да су све серије идентичне за уједначеност.
Енвиронментал Фриендли
Многи произвођачи су свесни животне средине и имају производне процесе који су еколошки прихватљиви. Ињекционо ливење је једно од таквих јер производи мало или нимало отпада. Штавише, материјали који се користе у процесу обликовања могу се поново користити.
Ове предности су учиниле бризгање популарним и широко коришћеним за малу и велику производњу. Ево неколико ствари које можете произвести бризгањем пластике.
Храна и пиће
Индустрија хране и пића користи процес бризгања како би направила широк спектар материјала потребних за паковање. Убризгавање користи пластику без БПА и нетоксичну пластику која осигурава да је прехрамбена индустрија у складу са сигурносним прописима.
Ове пластике остају безбедни за складиштење хране на различитим температурама. Ниска цена производње чини га идеалним за паковања хране и друге компоненте.
Грађевински делови
Грађевинарство такође користи предности процеса бризгања за израду сложених пластичних делова који се користе за изградњу кућа који испуњавају безбедносне захтеве.
Пластика која се користи у производњи прозора и врата мора бити издржљива и способна да издржи екстремне временске услове. Неки делови чак могу заменити металне компоненте са сличним перформансама по приступачној цени.
Лек
Фармацеутске компаније могу производити различиту медицинску опрему по нижој стопи користећи процес бризгања пластике. Ово осигурава да је здравствена заштита приступачна и доступна свима.
Витални медицински уређаји као што су срчане пумпе, лабораторијски прибор, хируршки инструменти, ИВ кесе се производе прецизношћу бризгања.

Како одабрати услуге бризгања

Одабир угледног и искусног добављача услуга који може испунити ваша очекивања је од суштинског значаја за добијање најбољег бризгања.
Компанија са којом радите треба да има одређено искуство у раду са широким спектром пројеката бризгања. Морају имати тим вештих калупара који могу ефикасно да креирају калупе. Штавише, компанија такође мора да има најсавременије машине које могу да обезбеде да је учинак једнократан и одличан.