Калуп за ливење под притиском

Шта је калуп за ливење под притиском?

Калуп за ливење под притиском је прецизан алат који се користи за производњу металних делова ливењем под притиском, ефикасан производни процес где се растопљени метал убризгава под високим притиском у шупљину калупа. Калуп се састоји од две половине – фиксне и покретне половине. Када се затвори, шупљина између њих формира жељени облик ливеног дела.

Калупи за ливење под притиском су направљени од алатног челика или алуминијума и могу произвести сложене геометрије са одличном прецизношћу, поновљивошћу и завршном обрадом површине. Широко се користе за производњу металних делова за аутомобилску, ваздухопловну и индустрију производа широке потрошње.

Дизајн калупа за ливење под притиском

Дизајн калупа за ливење под притиском захтева напредни инжењеринг да би се постигле уске толеранције потребне за квалитетне ливене одливе. Кључни фактори дизајна укључују:

• Линије раздвајања: Линија раздвајања између две половине калупа мора омогућити лако избацивање дела. Линије раздвајања су постављене да би се избегла подрезивања.
• Углови нацрта: Све вертикалне површине морају имати благи конус (угао гашења) да би се олакшало избацивање. Уобичајени углови гашења су 1-3 степена.
• Систем за избацивање: Игле за избацивање и чахуре су уграђене у калуп како би се очврсли одлив изгурао из шупљине.
• Систем за хлађење: Канали се буше у калупу да циркулишу вода или уље да би се извукла топлота и брзо учврстио одлив.
• Систем стезања: Стеге држе две половине поравнате под огромним притиском током убризгавања.
• Систем капија и клизача: Канали који испоручују растопљени метал у шупљину.

Производња калупа за ливење под притиском

Квалитетни калупи за ливење под притиском захтевају стручну машинску обраду и полирање да би се постигла прецизност на нивоу микрона. Кораци производње укључују:

• Израда ЦАД модела на основу цртежа делова.
• ЦНЦ обрада блокова калупа од челика или алуминијума.
• Додатни ЦНЦ процеси као што су глодање, бушење и брушење за постизање коначне геометрије калупа.
• Ручно полирање и бенчирање да би се добила захтевана завршна обрада површине.
• Састављање две половине калупа и уградња ејектора, хлађења и стезања.

Цео процес израде калупа може трајати недељама или месецима за сложене калупе. Одговарајући дизајн калупа и машинска обрада су критични за производњу тачних, конзистентних делова ливених под притиском.

Предности калупа за ливење под притиском

• Производња великог обима са бржим циклусима и мањим радом у поређењу са другим процесима.
• Одлична тачност димензија и поновљивост.
• Глатке површине без секундарне обраде.
• Способност израде сложених облика није могућа другим методама.
• Разноврсне опције легуре укључујући алуминијум, цинк и магнезијум.
• Нижи трошкови алата у поређењу са бризгањем пластике.

Уз пажљив дизајн и машинску обраду, калупи за ливење под притиском могу произвести милионе прецизних металних делова током много година рада. Они су један од најефикаснијих и најисплативијих начина за производњу металних компоненти.

Контактирајте Молдие-а данас да бисте започели свој пројекат калупа за ливење под притиском.