Уобичајени проблеми повезани са прозирном бризганом пластиком

Током процеса обликовања прозирне пластике треба водити рачуна о одговарајућој пажњи и прецизности. Ово чини процес сложенијим у поређењу са другим обојеним деловима. Неки делови од прозирне пластике укључују ПЦ, ПОМ, АБС, ПММЦ и ПЕТ. Ови прозирни пластични комплети се широко користе у медицинским уређајима, козметичкој амбалажи, пакетима за храну, резервоарима за воду, деловима аутомобила и ауто светлима.

Дизајн калупа и бризгање су два фактора која одређују исход вашег процеса бризгања. Међутим, постоје решења за уобичајене проблеме који се јављају током процеса обликовања прозирне пластике.

Сребрна линија

Ово је уобичајено током процеса пуњења и хлађења због ширења које може ослабити пластичне делове. Жарење је једно од решења јер се пластика у ПЦ материјалима може загрејати на 160 степени око 5 минута и оставити да се природно охлади. Ова процедура може елиминисати сребрну пругу која настаје услед влажне смоле. Међутим, кључно је осигурати да је смола сува пре обраде.

Ваздушни мехур

Током процеса обликовања прозирне пластике, вода и ваздух у смоли могу да се заробе унутар шупљине због недовољног пуњења и прекомерног хлађења, што доводи до вакуумског мехурића. Овај проблем се може решити:
●Сушење провидних пластичних сировина пре него што их сипате у буре. Ово може значајно смањити садржај ваздуха и воде.
●Успорите процес пуњења и оставите мало времена да дозволите да ваздух изађе.

Дефекти површинског сјаја

Ово је још један уобичајени проблем са прозирним пластичним калупима. Појављује се када површина калупа није добро полирана или пребрзо охлађена. Ово спречава да смола дође у обликовано стање. Да би се ово решило, треба повећати температуру калупа и притисак избацивања. Време хлађења такође треба да траје дуже.

Ознаке протока

Ознаке течења настају када је вискозитет растопа превелик, а ток растопа је кондензован у шупљини остављајући површину са ознакама течења. Најбоље решење, у овом случају, је оптимизација тока растопа, повећање температуре калупа и притиска избацивања. Додавање вентилационих отвора и ређе коришћење подмазивања такође могу помоћи.
Да би избегли огроман губитак, произвођачи морају да избегну уобичајене проблеме у облику прозирне пластике. Свака контаминација сировина такође може изазвати проблеме за целу серију.
Ево неколико савета како да обезбедите квалитетну серију производа од прозирне пластике.

Изаберите прави челик за калупе за прозирну пластику

Да бисте добили прозирне пластичне делове, потребно је да постигнете зрцално полирање шупљине тако што ћете изабрати висококвалитетни нерђајући челик за шупљину и језгро. Радите са одговарајућом фабриком калупа за бризгање да бисте направили калуп за прозирну пластику.
Увек је најбоље радити са произвођачем који има знање о производима од прозирне пластике. Ваша фабрика калупа такође треба да има велико искуство у набавци праве робе и добру базу купаца како би доказала своје најбоље праксе у куповини материјала.

Добијте прави угао промаја за прозирни пластични производ.

Потребан вам је довољан нацрт за ваш процес обликовања прозирне пластике да бисте спречили огреботине. Ако дође до огреботина, бризгани ће морати поново да се полира и промени дизајн производа са великим промајем. Само искусан бризгалац ће имати предвиђања да зна која је промаја довољна.

Смањите ребра на дизајну за лакше полирање огледала

Може бити изазовно полирање пластичних ребара због малих размака за оператере за полирање. Оптимизација дизајна вашег пластичног производа може смањити ребра. Када су ребра танка, смоли је такође лакше да попуни празнину да би се формирала ребра.

Изаберите одговарајућу машину за бризгање пластике

Ово се подразумева; права машина за бризгање пластике је кључна за успешан процес обликовања. Вијак за убризгавање такође може утицати на исход убризгавања. Што је шраф за убризгавање мањи, већа је вероватноћа да ћете имати боље резултате.
За лајсне од прозирне пластике са танким зидом, корисније је користити машину за убризгавање велике брзине. С друге стране, за дебели зид, пожељно је користити хидрауличну машину за убризгавање са високим серво мотором и малим вијком за убризгавање.
Да бисте добили висококвалитетне делове од прозирне пластике, такође морате да извршите процес бризгања у чистој просторији. Да бисте постигли најбоље резултате од процеса обликовања прозирне пластике, важно је да се упознате са најбољом провидном пластиком за ваше потребе.

Акрил

То је популарна пластика за опрему на отвореном због своје УВ отпорности, јасноће, отпорности на огреботине и нетоксичних карактеристика. Током процеса бризгања, акрил може равномерно да дистрибуира апликације које изазивају зависност као што су боје. Стога је широко изабран за предмете као што су обојена сочива, рефлектори и светла.
Једна велика мана овог пластичног материјала је да не може да издржи висок притисак због своје крхке и нефлексибилне природе. Такође упија влагу која је неопходна за сушење пластике.

Полиетилен високе густине (ХДПЕ)

Овај популарни термопласт настаје применом високе топлоте и притиска на нафту. Његова природа отпорна на УВ зрачење и подложност оштећењима под високим притиском чине га сличним акрилу. Јефтин је и може се обликовати у различите делове. Дакле, користи се у масовној производњи боца, контејнера и цеви.

Поликарбонат

Ово је много јачи и скупљи материјал са високом отпорношћу на ударце. Међутим, има сличне карактеристике као и акрил у смислу УВ отпорности и транспарентности.
Користи се у производњи предмета који су подвргнути великом броју штитова од стреса, шлемова, сигурносних прозора и контејнера за тешке услове. Недостатак овог материјала је што може да апсорбује влагу. Зато је важно да се смола осуши пре процеса бризгања.

полиетеримид (ПЕИ)

Ова пластика се широко користи у индустријским, механичким и хемијским деловима. Снажан је, издржљив, отпоран на УВ зрачење и способан да издржи екстремне притиске и топлоту. Многи електрични, аутомобилски и медицински предмети су направљени од овог материјала.

полипропилен

То је једна од најфлексибилнијих пластичних маса идеалних за неоптерећене делове лежаја. Има велики извор у текстилној индустрији за производњу водоотпорних торби, опреме, торби, итд. Такође се користи за електронику због своје високе електричне отпорности.
Коначно, познавање карактеристика сваког материјала помаже вам да направите информисан избор. Запамтите, неопходно је радити са најбољом компанијом за бризгање пластике. Можемо вам помоћи да одредите прави материјал за ваше пластично обликовање. За питања или упите о прозирним пластичним калупима, контактирајте нас данас.