Ознака протока у бризгању: узроци и решења

Шта је ознака протока у бризгању? Ознака протока се обично назива линија протока која се јавља током процеса бризгања. Ознаке протока у бризгању су дефекти који се манифестују као линија или низ линија које формирају шару која се разликује по боји од осталих делова обликованог материјала.
Ознаке протока у бризгању могу се избећи ако се предузму одговарајуће мере. Индустрија бризгања пластике осигурава производњу сигурних пластичних производа за различите секторе. И ефикасно ствара идентичне производе у великом обиму.
Овај процес укључује убризгавање растопљеног материјала у калуп. Неколико материјала се користи у процесу обликовања пластике, укључујући пластику, метале, чаше, конфекције и еластомере.
Ако сте размишљали о томе како да покренете посао за бризгање пластике или захтевате да се пластика производи за ваше пословање у великим количинама, неопходно је разумети систем и процес. Индустрија пластике је уносна, а предвиђа се да ће се производња пластике удвостручити до 2050. године.
Прављење бризгане пластике је уметност и наука. Потребно је добро знање и техничка стручност да би се спречиле грешке. Ове грешке могу довести до огромних губитака за компаније, посебно у производњи великих размера.
Сходно томе, неопходно је знати неке уобичајене дефекте убризгавања и како их поправити. Фокус овог поста је на ознакама тока. Али испод је листа неких других уобичајених грешака у производњи бризгања пластике.

Ознаке умиваоника

Мала удубљења могу се појавити у дебљим областима калупа за бризгање када дође до скупљања унутар готових производа. Отисци на судоперу настају као резултат недовољног времена хлађења пластике у калупу.

Вакуумске празнине

То су неуједначене празнине ваздуха заробљене близу површине или унутар производа. Вакуумске шупљине се могу развити из дела одливака из калупа када два дела нису правилно поравната. Може настати и од неравномерног очвршћавања.

Линије заваривања

Процес у којем истопљена пластика тече из различитих калупа може створити линије у облику авиона. То је узроковано неадекватним везивањем два или више фронтова протока.

Кратки ударци

Ово се дешава када растопљена пластика не дође до неке шупљине калупа. Ово се може десити због погрешне калибрације капацитета ударца што доводи до недостатка пластичних материјала за попуњавање шупљина.

Узроци течења код бризгања

Они се обично појављују као линије, пруге или шаре у боји која се разликује од боје производа. Неколико фактора може бити одговорно за појаву трагова течења у бризгању.

Мала брзина убризгавања

Ознаке протока у бризгању могу се појавити када је брзина убризгавања мала. Када се то догоди, тешко је формирати млазни ток, чиме се дозвољавају неравнине у површинском слоју које резултирају траговима протока. Штавише, ако је производ превише густ, а капија мала, то може одложити брзину пуњења што доводи до трагова протока.

Ниска температура калупа

Са ниском температуром калупа, површински слој се брзо стврдњава, што отежава успостављање струјања млаза, што доводи до ознаке протока. Може се десити и када се површински слој стврдне брже од смоле.

Решења за ознаке протока у бризгању

Типично, произвођачи ће пратити ефикасност опреме која се користи у процесу обликовања како би осигурали да ињекције раде одговарајућом брзином. Инспектори ће испитати узорке пластичне робе на узорке тока.
Ако примете било какву ознаку протока у процесу бризгања, извршиће неопходна подешавања пре него што се следећа серија сипа користећи исту опрему.
Пластични производи са ознакама протока се често продају по нижој цени чак и када нема смањења функционалности. Многа предузећа покушавају да производе пластичну робу без икаквих ознака протока када производња захтева глатке површине. Ево неких решења за ознаку протока у бризгању.

Повећајте брзину убризгавања

Ова метода је ефикасна у уклањању трагова протока. Повећање брзине убризгавања може смањити или потпуно уклонити било какву појаву трагова протока. Међутим, ако је обликовани производ дебео, а капија мала, то може утицати на брзину турпијања.

Успорите очвршћавање површине

Други начин да се смањи појава трагова течења је повећање температуре калупа. Ово олакшава формирање протока и смањује ознаке протока. Неопходно је вешто спровести ове мере како би се спречили други проблеми
Понекад се ознаке протока у бризгању намерно стварају подешавањем брзине убризгавања. Пластика има прилику да се охлади и формира узорак. Можете креирати занимљив дизајн на пластичним производима тако што ћете регулисати различите брзине током процеса.

Потреба да се ограниче дефекти током бризгања

Од суштинског је значаја да се одржавају стандардне процедуре приликом руковања задацима бризгања. Мала варијација у процесу може променити исход. У многим случајевима то значи да нећете постићи најбоље резултате и можда ћете доживети губитак својих ресурса. Да бисте избегли ове замке, неопходно је савладати процес који се може доследно пратити у сваком тренутку.
Неке од спољашњих варијабли које би могле утицати на процес бризгања укључују; конзистентност пластичних материјала на којима се обрађује и термодинамичке карактеристике калупа за ињектирање. Међутим, знамо да није могуће у потпуности елиминисати спољне варијабле. Ипак, оператер може да уложи напоре да смањи утицај.
Идентификовали смо неке од најбољих начина да се избегну трагови течења у бризгању. Међутим, одређени еколошки елементи такође могу имати значајан утицај на резултат обликовања. Ови елементи могу да промене процесе утичући на услове у којима се одвијају.
Такви елементи укључују ниво влажности у фабрици, температуру околине и висину производа на коме се ради. Конкретно, ниво влажности може изазвати хидролизу у калупу, што значајно утиче на процес. Другим речима, ако се ови елементи могу одржавати на одговарајућем нивоу, уобичајене грешке као што су ознаке протока у бризгању могу се избећи.
Коначно, бризгање је сложен процес који може наићи на изазове. Утицај недостатака може утицати на квалитет и естетику производа. Физичке услове процеса обликовања треба проверити да би се спречили дефекти. Посетите нашу веб страницу за више информација.