12 необично занимљивих чињеница о томе како се праве наше пластичне посуде за храну

Примарна функција пластичне амбалаже за храну је заштита садржаја и гарантовање здравља и безбедности потрошача. Међутим, да би храна била довољно привлачна да потрошач донесе одлуку о куповини, потребно јој је паковање са атрактивним дизајном.

Произвођачи хране и пића имају значајне користи од индустрије за прераду пластике и бризгање за производњу амбалаже за храну која је безбедна и привлачна.

У производњи пластичних контејнера за храну помоћу бризгања, многи процеси се дешавају иза кулиса које потрошачи могу сматрати фасцинантним. На пример, бризгање омогућава компанијама за храну и пиће да испуне стандарде које намећу владине агенције попут Управе за храну и лекове (ФДА).

Овај чланак ће се фокусирати на неке занимљиве чињенице о томе како се праве наше посуде за храну, посебно коришћењем бризгања.  

Шта је бризгање пластичних контејнера за храну?

Скоро сваки производ који купите је упакован; у већини случајева, користећи пластику у једном или другом облику.

Пошто је прехрамбена индустрија, генерално, опсежно регулисана, произвођачи треба да испуне специфичне здравствене стандарде и стандарде квалитета да би пословали унутар граница закона.

Инжењерски индијски истраживачки институт (ЕИРИ) објашњава концепт бризгања пластике, које се одвија у три фазе.  

Организација пише, "Прво се растопљена пластика убризгава у облик да би се добио парисон. Компримовани ваздух затим дува кроз иглу за кључеве да би се повећао облик. На крају, контејнер се пребацује на трећи граничник ради избацивања."

Ево неколико занимљивих чињеница о томе како се ови контејнери за храну производе:

1. Постоје различите врсте пластичних калупа

Мануфацтуринг.нет, веб локација која се фокусира на вести о производњи и водиче за ресурсе, идентификује стандардни процеси користи се за производњу контејнера за храну од пластике: бризгање, дување, термоформирање и ротационо обликовање.

2. Ињекционо прешање је најчешће коришћена метода

Ињекционо ливење је најчешћи од процеса који користе произвођачи контејнера за храну. Према за Мануфацтуринг.нет, ова техника обликовања захтева изузетно скупе челичне калупе.

Исти извор објашњава процес:

1. Два челична блока су машински обрађена тако да део једног блока стане у отвор урезан у други блок. Размак се ствара у облику потребног готовог производа.  
2. Остављен је мали отвор за убризгавање растопљене пластике у отвор.
3. Велика стезаљка држи калуп на месту где остаје затворен док расхладна течност циркулише кроз челични блок како би се осигурало да се растопљена пластика довољно охлади да поново постане чврста.
4. Стеге се отварају, а готов производ се испушта.

Главна предност ове методе је што је брза, што смањује трошкове производње и готових производа. Главни недостатак је што је потребан алат прилично скуп.

3. Обликовање дувањем је одлично за прављење шупљих делова

Ова метода укључује савијање два метална блока да изгледају као спољни делови потребног производа када се споје. Током процеса обликовања, ови блокови ће водити растопљену пластику да поприми облик производа који треба да се направи.

Главна снага ове методе лежи у изради шупљих делова. Један од његових недостатака је што није тако прецизан као бризгање.

4. Ротационо обликовање је најјефтиније  

Мануфацтуринг.нет извештаји да у ротационом калупу, „Основни процес почиње стављањем жељене количине пластичног праха у шупљи калуп.

Калуп се преврће у пећницу како би се растопљена пластика залепила за зидове, стварајући жељени облик док се пластика хлади пре него што се уклони.

У поређењу са друге две методе, ротационо обликовање је јефтиније, иако је процес производње много спорији.

5. Ињекционо бризгање пластике је ограничено на производњу отворених контејнера

Према ИКС директоријуму, ресурсу који наводи производне компаније, „Ињекционо прешање је ограничено на производњу контејнера који су отворени са једне стране.“

Примери таквих контејнера укључују посуде за храну, чиније, шоље, каде и канте. Иако није потпуно немогуће, компликованије је произвести шупље производе када се користи овај метод.  

6. Храна и произвођачи пића имају велику корист од бризгања пластике Моулдинг

Горе смо се мало дотакли предности бризгања, али хајде да уђемо дубље у вези са овом техником пошто је она најчешћа.

Ан чланак под називом „Ињекционо преливање пластике – како то револуционише индустрију хране и пића” који је објавио ЕРПНевс.цом наводи неке од водећих предности бризгања пластике у производњи контејнера за храну:

Различите апликације: Омогућава прехрамбеној индустрији да испуни различите прописе и смернице о производњи контејнера за храну тако што омогућава различите примене.

Ефикасна и брза производња: Ињекционо ливење је најбрже, што га чини исплативим у поређењу са свим другим методама. Ово чини да ће производи произведени овом методом вероватно бити јефтинији од оних направљених коришћењем других техника.

Потенцијал за руковање сложеним деловима: Када добијете прави калуп, метода ће вам помоћи да направите што више делова без страха да ћете погрешити.

Флексибилност у боји и материјалу: Ово је омогућено јер вам бризгање омогућава да изаберете из великог броја смола.  

ЕРПНевс.цом закључује, „У поређењу са другим методама обликовања пластике, бризгање се појављује као најбоље за произвођаче хране и пића.“

7. Пластични контејнери за храну морају испуњавати строге прописе

Од произвођача хране се очекује да испуне специфичне стандарде, било да се ради о америчком или било ком другом тржишту.

Прописи Управе за храну и лекове Сједињених Држава (ФДА) и Удружења произвођача прехрамбених производа (ГМА) захтевају од произвођача пластичних контејнера за храну да користе материјале за храну. Произвођачи такође морају да испуне нетоксичне смернице.

Пластика за храну не контаминира храну токсичним супстанцама и хемикалијама.

8. Материјали за ињекцијско прешање за храну су различити

Материјали који се користе у производњи контејнера за храну морају бити неактивни, нереактивни и издржљиви.

Ево неких уобичајених материјала који се користе у производњи пластичних контејнера за храну:  

• Полиетилен високе густине (ХДПЕ):Ово је најпопуларнија пластика међу произвођачима пластичних контејнера за храну јер је издржљива и може направити посуде које су пигментиране или непигментиране.
• Поликарбонат (ПЦ): Ово је најпогодније када је захтев да посуда за храну мора бити чврста, на пример када правите флаше за бебе и воду за вишекратну употребу.
• полиетилен терефталат (ПЕТ): Овај материјал је најприкладнији када посуда треба да задржи своју форму чак и када је изложена притиску. То је уобичајено када се производе производи безбедни за рерну или микроталасну.
• полипропилен (ПП): Овај материјал је жилав и углавном се користи за прављење посуда за сирупе и друге намирнице које треба истиснути.   
• полистирен (ПС): Ову врсту пластике ћете углавном наћи у производњи ресторанског прибора за јело, као што су шоље и чиније.

9. Индустрија контејнера за храну је строго регулисана

Производња контејнера за храну је високо регулисан процес. Од компанија се очекује да испуне неколико захтева, укључујући да производи морају:

• Не бити направљен од токсичних материјала
• Будите направљени на начин без БПА
• Добијте ФДА сертификат
• Испуните безбедносне прописе ФМА
• Будите усклађени са ИСО 9001:2015
• Испуните ГМА-САФЕ стандард

10. Рециклирана пластика се може топити и бризгати

Могуће је топљење и бризгање пластике. Међутим, неки верују да би то могло да погорша квалитет пластике. Такође, не постоји гаранција да ће произведена пластика и даље испуњавати захтеве безбедности и квалитета јер би могла бити контаминирана.

Према за ВхеатлеиПластицс.цо.ук, „коришћење рециклиране пластике у бризгању нема видљив утицај на квалитет произведеног дела.“

Исти извор додаје, „Изгледа да је то од користи, али... као што кажемо, преостало је још једно или два питања која још увек треба да се реше пре него што у потпуности закорачимо иза употребе рециклиране пластике у … процесима бризгања.“

11. За бризгање пластике су потребни скупи алати

Иако би бризгање пластике могло бити јефтиније на дужи рок, реалност је да почетна инвестиција може бити велика.

Реадингпластиц.цом покушава да објаснити зашто су калупи за бризгање тако скупи. Компанија напомиње: "Калупи за бризгање су подложни хиљадама фунти притиска у сваком циклусу. Као резултат тога, калупи морају бити направљени од веома јаких материјала који могу да издрже вишекратну употребу без деформисања."

Реадингпластиц.цом додаје да је други фактор који одређује трошкове калупа за бризгање сложеност дела који треба да се произведе.

12. Ињекционо прешање може бити енергетски гладно

Процес топљења смола за стварање посуда за храну може захтевати много енергије. Међутим, дизајнери опреме за бризгање убризгавају напорно да направе ефикасније машине које троше мање енергије.

Компаније које се баве бризгањем пластике за контејнере за храну користе сертификате као што је ИСО 9001 како би осигурале одрживу производњу. Други начин на који су такве компаније пријатељскије према животној средини је смањење отпада тако што ће осигурати да се рециклирају што је више могуће.