Čo je vstrekovanie plastov

Plast si vo svojom výrobnom procese vyžaduje rôzne technické postupy. Vstrekovanie plastov sa používa na výrobu pevných komponentov. Tento proces zahŕňa vstrekovanie roztaveného plastu do kovovej formy na výrobu plastových dielov.
Tento proces možno vysledovať do roku 1872, keď John Wesley Hyatt, americký vynálezca, patentoval prvý stroj na vstrekovanie plastov. Biliardové gule sa snažil nahradiť plastovými guľami. Jeho výrobky nespĺňali potreby spotrebiteľov, ale stroj áno.
V dôsledku toho sa priemysel výroby vstrekovacích foriem na plasty rýchlo rozvíjal. Dnes je známa výrobou plastových výrobkov vo veľkom meradle, vrátane zdravotníckych zariadení.

Aké produkty sa vyrábajú vstrekovaním

Mnoho výrobcov po celom svete používa vstrekovanie na hromadnú výrobu rôznych tovarov. Vstrekovanie môže vyrábať veľké predmety, ako sú plastové odpadkové koše a menšie predmety, napríklad plastové fľaše.
Vstrekovanie plastov sa používa aj na výrobu nespotrebných dielov, najmä ak nezáleží na vizuálnej príťažlivosti. Proces vstrekovania často zanecháva nečistoty na plastových častiach.

Kroky vstrekovania

Proces vstrekovania možno rozdeliť do štyroch jednoduchých krokov
●Roztaviť materiál
●Vstreknite roztavený materiál do formy
●Nechajte roztavený materiál vychladnúť, kým sa nevytvorí pevný stav
●Vyberte pevný materiál z formy.
Ako funguje stroj na vstrekovanie plastov
Je nemožné hovoriť o procese vstrekovania bez toho, aby sme hovorili o stroji na vstrekovanie plastov. Má štyri hlavné časti:
1.Vstrekovacia jednotka
2.Upínacia jednotka
3.Kontrola
4.Základňa
Na začatie procesu vstrekovania sa plastové pelety umiestnia do suda, ktorý obsahuje vnútorný šnek pomocou násypky. Šnek, zariadenie v tvare skrutky, podáva materiály otáčaním. Ohrievacie pásy roztavia plast do roztaveného stavu. Na začiatku strojového cyklu sa vŕtačka pracujúca pod vysokým tlakom ponorí do injekčnej striekačky do prázdnej časti formy nazývanej dutina.
Niekedy sa na rýchle ochladenie roztaveného plastu používa chladiaca kvapalina. Chladivo, zvyčajne voda, prúdi okolo formy cez kanály. Za menej ako minútu plast stuhne a získa tvar dutiny. Keď plast stuhne, forma sa otvorí a plast sa vysunie. Tento proces začína znova a pokračuje, kým sa úloha nedokončí..

Aký plast sa používa na vstrekovanie

Termoplasty sa bežne používajú na vstrekovanie. Tieto polyméry sa pri extrémnych teplotách roztavia a pri nízkych teplotách tuhnú.
Najlepšou vlastnosťou termoplastu je, že ho možno niekoľkokrát zahriať, kým sa stane nepoužiteľným, na rozdiel od termosetového plastu, ktorý pri opätovnom zahriatí horí. Niektoré populárne termoplasty zahŕňajú:
Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS)
Je to jeden z najpoužívanejších materiálov na vstrekovanie plastov. Pevná a ľahká povaha z neho robí obľúbenú voľbu pre mnoho produktov vrátane LEGO.
Polykarbonáty
Tieto priehľadné termoplasty dokážu vydržať vysoké úrovne plastickej deformácie bez toho, aby vykazovali známky poškodenia. Tento termoplast je ideálny pre lekárske a mobilné zariadenia, šošovky okuliarov atď.
Nylon
Je tiež široko používaný vďaka svojim jedinečným elektrickým vlastnostiam a húževnatosti. Nylon sa používa pri výrobe priemyselných komponentov.
Polypropylén
Má vysokú chemickú odolnosť a nedostáva sa do potravinárskych výrobkov. Vďaka tomu je tento flexibilný materiál ideálnou voľbou pre nádoby na potraviny alebo kuchynské náčinie.
Polyetylén
Tento všestranný plast používaný na vstrekovanie má vysokú odolnosť proti nárazu, recyklovateľnosť a nízku absorpciu vlhkosti. Je to vynikajúca voľba pre tašky a plastové nádoby.

Výhody vstrekovania plastov

Vysoká účinnosť
Vstrekovanie plastov je najúčinnejšou formou lisovania. Je rýchly a poskytuje vysokú rýchlosť výroby, vďaka čomu je pre výrobcov nákladovo efektívny.
Rýchlosť sa líši v závislosti od zložitosti a veľkosti formy. Avšak v krátkom čase je možné vyrobiť veľké množstvo foriem. Nízkonákladová výroba prináša zákazníkovi aj úspory.

Masová výroba

Vstrekovanie plastov je rýchla výroba. Vďaka tomu je nákladovo efektívny a znamená to, že je možné vyrobiť väčší objem v krátkom čase.

Komplexný dizajn dielov

Jednou z výhod vstrekovania je jeho schopnosť zvládnuť zložitý dizajn pri zachovaní jednotnosti. Navrhnutá časť však musí byť vyvinutá tak, aby maximalizovala účinnosť veľkoobjemového lisovania.

Flexibilita materiálu a farby

So vstrekovaním plastov sú možnosti pri výbere správneho materiálu a farby pre projekt nekonečné. Ak chcete získať to najlepšie z rôznych materiálov a farieb, je dôležité pracovať so vstrekovačom, ktorý má skúsenosti s rôznymi živicami a aplikáciami.

Znížený odpad

Dobrá spoločnosť na vstrekovanie plastov bude mať ekologické výrobné iniciatívy. Prebytočný plast vytvorený počas procesu vstrekovania je možné recyklovať. Využite spoločnosť s modernými strojmi, ktorá vám pomôže minimalizovať odpad, prepravu a balenie.

Možnosť použitia viacerých druhov plastov

Mnohokrát môžu existovať zložité návrhy, ktoré vyžadujú rôzne plastové materiály. Pri vstrekovaní plastov môžete po overení kompatibility bezpečne kombinovať plasty.

Nízke náklady na prácu

Veľkou výhodou vstrekovania plastov je, že náklady na prácu sú relatívne nižšie v porovnaní s inými typmi formovania. Proces formovania zvyčajne vyžaduje minimálny dohľad pomocou samočinného vtokového ventilu a automatických nástrojov na udržanie prevádzky.

Prečo je dôležité pracovať so skúseným vstrekovačom

Aby mohli výrobcovia plne využívať výhody vstrekovania plastov, musia nájsť skúsených vstrekovačov. Dokážu efektívne vyrobiť akýkoľvek dizajn podľa nevyhnutných požiadaviek na kvalitu a bezpečnosť.
Najlepšia technológia, materiály a vybavenie nestačia, kým nezískate kvalifikovaného strojníka na výrobu foriem. Tu je niekoľko otázok, ktoré môžete položiť vstrekovačovi, ak chcete pracovať s tými najlepšími.
●Máte skúsenosti s výrobou pre môj priemysel alebo produkty?
●Máte nástroje na navrhovanie a údržbu?
●Máte technické znalosti v oblasti lisovania?
Keď môže formovač s istotou odpovedať na tieto otázky kladne, môžete si byť istí, že dostanete najlepšiu dodávku. Vyrábame vysokokvalitné plasty pre rôzne priemyselné odvetvia. Našou najvyššou prioritou je zabezpečiť, aby všetky produkty boli v súlade s bezpečnostnými regulačnými orgánmi. Navštívte našu webovú stránku pre viac informácií alebo pre objednanie.