Aké sú typy vstrekovacích foriem: Komplexný sprievodca

Klasifikácia vstrekovacích foriem

Ak posudzujete vstrekovacie formy, je dôležité pochopiť klasifikačný systém čo odlišuje ich možnosti a aplikácie. V tomto článku vám poskytneme jednoduchý návod na pochopenie rôznych typov foriem:

Autor: Geometria
Autor: Počet dutín
Autor: Formovacia doska
Autor: Princíp vyhadzovania
Autor: Plastový materiál
Autor: Systém kŕmenia

Vaša voľba medzi týmito typmi vstrekovacích foriem často vyvažuje rozsah vášho projektu, zložitosť dielov a dôsledky na prevádzkové náklady. Poďme spolu preskúmať rôzne druhy foriem na vstrekovanie plastov!

Podľa geometrie

Jednoduché geometrie:
- Jednoduchší dizajn a výroba.
- Často majú menej dutých častí.
Komplexné geometrie:
- Umožnite väčšiu flexibilitu dizajnu.
- Môže obsahovať duté profily potrebné pre špecifické funkcie.

Zložité časti často obsahujú prvky, ako sú podrezania, čo sú priehlbiny alebo výstupky, ktoré môžu skomplikovať návrh formy. Navrhovanie podrezania vyžaduje starostlivé zváženie, aby sa zabezpečilo, že komponenty formy sa môžu počas fázy vyhadzovania správne oddeliť bez poškodenia dielu.

V prípade zložitých návrhov komponentov môže byť na úspešné vytvorenie a uvoľnenie dielu z formy potrebné použiť pokročilé technológie foriem, ako sú posúvače alebo zdvíhače. Aj keď tento prístup ponúka vysokú flexibilitu dizajnu, zvyšuje aj zložitosť a cenu formy.

Váš výber medzi jednoduchou alebo zložitou geometriou formy bude v konečnom dôsledku závisieť od požadovaného dizajnu dielu, funkčnosti, uskutočniteľnosti procesu výroby formy a rozpočtu projektu. Vždy vyvážte potrebu zložitých geometrií s praktickými výrobnými úvahami.

Podľa počtu dutín

Jednodutinové formy

Vyrobte len jeden produkt na jeden vstrekovací cyklus
Ideálne pre veľké, zložité alebo maloobjemové diely
Venujte väčšiu pozornosť jednotlivým častiam, aby ste minimalizovali chyby
Nižšie náklady na nástroje v porovnaní s viacdutinovými formami pre rovnakú časť
Vhodné na prototypovanie a poskytovanie nových dizajnov

Viacdutinové formy

Obsahovať viacero identických dutín na výrobu niekoľkých dielov za cyklus
Umožnite kratšie dodacie lehoty a zvýšenú efektivitu výroby pri veľkých objemoch
Znížte náklady na diel pri veľkých sériách
Vyžadujte starostlivý dizajn, aby ste zabezpečili rovnomerné plnenie a konzistentnú kvalitu v dutinách
Môžu mať vyššie počiatočné náklady na nástroje ako jednodutinové formy
Typický počet dutín sa pohybuje od 2 do 64 alebo viac, v závislosti od veľkosti dielu a aplikácie

Rodinné formy

Začlenenie viacerých dutín s rôznymi tvarmi na výrobu rôznych častí v jednom cykle
Umožnite tvarovanie súvisiacich komponentov alebo variantov produktov v jednom zábere
Užitočné pre prototypovanie alebo výrobu súprav s najrôznejšími dielmi
Obmedzené na diely z rovnakého materiálu a farby
Často majú nevyvážené plnenie v dôsledku rôznych geometrií dutiny, čo zvyšuje riziko defektu
Vyžaduje viac práce po formovaní na oddelenie a manipuláciu s rôznymi časťami

Formou doskou

Dvojdosková vstrekovacia forma

Najjednoduchší a najbežnejší dizajn vstrekovacej formy, pozostávajúci z dvoch hlavných častí (strana A a strana B)
Má jedinú deliacu čiaru, kde sa forma rozdelí na dve polovice
Strana dutiny je pevná, zatiaľ čo strana jadra je pohyblivá počas procesu formovania
Bežec a diel sú umiestnené na rovnakej deliacej rovine a vyhadzujú sa spoločne
Výhody: nižšie náklady, kratšie časy cyklov, jednoduchšie nastavenie a obsluha
Nevýhody: menšia flexibilita pri umiestnení brány, vyžaduje manuálne delegovanie, riziko krátkych výstrelov vo viacdutinových formách

Trojdosková vstrekovacia forma

Tiež známa ako forma stieracej dosky, pozostáva z dvoch deliacich rovín a je rozdelená na tri časti
Má prídavnú plávajúcu dosku medzi dutinou a jadrom na umiestnenie bežeckého systému
Umožňuje automatické odplynenie bežca od dielu
Ponúka väčšiu flexibilitu pri umiestnení brány v porovnaní s dvomi doskovými formami
Výhody: vhodné pre veľké diely vyžadujúce viacero brán, umožňuje automatické debatovanie
Nevýhody: zložitejšie a drahšie, dlhšie časy cyklov, menej stabilné kvôli väčšiemu počtu pohyblivých častí

Hromadná vstrekovacia forma

Špeciálna štruktúra formy s viacerými deliacimi plochami, z ktorých každá obsahuje jednu alebo viac dutín
Pozostáva z pohyblivej formy, strednej formy a pevnej formy, ktoré sa otvárajú súčasne
Dokáže zdvojnásobiť výkon štandardnej formy bez potreby ďalších strojov
Vhodné pre veľkosériovú výrobu plochých tenkostenných dielov
Výhody: výrazne zvýšená produktivita, znížené náklady, kratšie výrobné časy
Nevýhody: zložitejšia konštrukcia, vyžaduje starostlivé vyváženie výplne dutín a chladenia

Podľa princípu vyhadzovania

1. Vysunutie kolíka

Používa vyhadzovacie kolíky na vytlačenie tvarovaného dielu z dutiny formy
Čapy sú umiestnené vo vyhadzovacej polovici formy a sú navrhnuté tak, aby odolali silám vyhadzovania
Priemer kolíka, dĺžka, materiál, umiestnenie a tvar sú kritické aspekty návrhu
Vhodné pre väčšinu vstrekovaných dielov, ale môže zanechať viditeľné stopy po vyhadzovači

2. Vysunutie rukáva

Využíva vyhadzovač v tvare objímky, ktorý obklopuje jadro na vysunutie dielu
Poskytuje rovnomernú a stabilnú vyhadzovaciu silu bez zanechania viditeľných stôp
Vhodné pre valcové, tenkostenné alebo škrupinové výrobky
Zložitejšie a nákladnejšie ako vyhadzovanie kolíkov

3. Vysunutie stripovacej platne

Používa stieraciu dosku na vytlačenie časti z jadra
Vyhadzovacia sila je vysoká, rovnomerná a stabilná, čím sa minimalizuje deformácia dielu
Ideálne pre valcové diely, tenkostenné nádoby a výrobky v tvare škrupiny
Zabraňuje viditeľným stopám po vyhadzovaní, ale má zložitejšiu štruktúru formy a vyššiu cenu

4. Vysunutie čepele

Namiesto kolíkov využíva pravouhlé vyhadzovacie čepele
Vhodné pre diely so špecifickými geometriami alebo požiadavkami

5. Vyhadzovanie vzduchu

Privádza stlačený vzduch medzi diel a formu na vysunutie dielu
Zjednodušuje štruktúru formy a umožňuje vyhadzovanie na akomkoľvek mieste
Často sa používa na podporu iných metód vyhadzovania pre veľké, hlboké dutiny alebo tenkostenné diely

6. Vysunutie zdvíhača

Používa zdvíhadlá, ktoré sa pohybujú do strany, aby uvoľnili podrezanie alebo vnútorné prvky
Umožňuje vysunutie dielov so zložitou geometriou alebo bočnými akciami

Podľa plastového materiálu

1. Akryl (PMMA)

Silný, číry termoplast s vynikajúcou optickou čistotou a odolnosťou voči UV žiareniu
Ľahká a nerozbitná alternatíva skla
Používa sa na šošovky, displeje, značky a lekárske zariadenia

2. Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS)

Pevný, pevný a nárazuvzdorný termoplast
Dobrá chemická odolnosť a ľahko sa natiera alebo lepí\
Používa sa na automobilové diely, spotrebiče, hračky a kryty elektroniky

3. Nylon (polyamid, PA)

Pevný, pružný a odolný termoplast
Vysoká teplota topenia a dobrá chemická odolnosť
Používa sa na automobilové diely, ozubené kolesá, ložiská a elektrické komponenty

4. Polykarbonát (PC)

Pevný, priehľadný a tepelne odolný termoplast
Dobrá rozmerová stálosť a elektrické izolačné vlastnosti
Používa sa na automobilové komponenty, lekárske zariadenia a ochranné okuliare

5. Polyetylén (PE)

Ľahký, flexibilný a chemicky odolný termoplast
Dostupné varianty s vysokou hustotou (HDPE) a nízkou hustotou (LDPE).
Používa sa na obaly, kontajnery, hračky a automobilové komponenty

6. Polyoxymetylén (POM)

Pevný, pevný a rozmerovo stabilný termoplast
Vynikajúca odolnosť voči opotrebovaniu a chemikáliám
Používa sa na ozubené kolesá, ložiská a presné diely

7. Polypropylén (PP)

Ľahký, pevný a chemicky odolný termoplast
Dobrá odolnosť proti únave a elektrické izolačné vlastnosti
Používa sa na balenie, automobilové diely a domáce potreby

8. Polystyrén (PS)

Pevný, priehľadný a ľahko spracovateľný termoplast\
Nízka cena a dobrá rozmerová stabilita
Používa sa na balenie, jednorazové príbory a hračky

9. Termoplastické elastoméry (TPE) a polyuretány (TPU)

Pružné termoplasty podobné gume s dobrou odolnosťou proti nárazu a oderu
TPU ponúkajú lepšiu chemickú a teplotnú odolnosť ako TPE
Používa sa na mäkké rukoväte, tesnenia, tesnenia a obuv

Podľa systému kŕmenia

Vstrekovacia forma so studeným vtokom

Pozostáva z vtokového kanála, žľabov, vedľajších žľabov, brán a studní so studenými slimákmi\
Sprue dodáva taveninu z dýzy do systému žľabu
Bežci prepravujú taveninu z vtokového kanála k bránam
Brány sú malé otvory spájajúce bežec s dutinou
Studené slimáky uchovávajú počiatočný studený materiál vyrobený počas intervalov vstrekovania
Možno ďalej rozdeliť na systémy bočných brán a bodových brán
Vhodné pre väčšinu aplikácií vstrekovania

Hot Runner vstrekovacia forma

Nemá hlavného a vedľajšieho bežca
Tavenina prechádza cez rozdeľovaciu dosku a horúcu trysku priamo do dutiny cez brány
Používa izolované žľaby alebo formy horúceho žľabu
Eliminuje potrebu tradičného systému studených kanálov
Znižuje plytvanie materiálom a časy cyklov v porovnaní so systémami studených vtokov

Bezbežná vstrekovacia forma

Tavenina prúdi priamo z dýzy do dutiny bez bežiaceho systému
Najjednoduchší dizajn kŕmneho systému

Odporúčaná vstrekovacia forma v Moldie

Moldie je popredným poskytovateľom vysokokvalitných, presných vstrekovacích foriem a lisovacích služieb. Vďaka dlhoročným skúsenostiam a najmodernejším technológiám ponúka Moldie širokú škálu riešení vstrekovacích foriem, ktoré vyhovujú vašim špecifickým potrebám:

Presné plastové formy Vstrekovacia forma

Objavte presné výrobky na lisovanie plastov s robustným výberom materiálov, odbornými znalosťami studených/teplých kanálov a brilantnými farbami RAL PANTONE.

Na mieru vyrobené vysoko presné plastové diely

Zložitosť primárnych, sekundárnych a dokončovacích operácií je dôvodom, prečo by ste si mali na spracovanie vášho výrobného procesu najímať iba služby odborníkov, ako sú tí v našej spoločnosti.

Výrobca plastových výliskov na mieru

S hmotnosťou foriem v rozsahu od 50 kg do 15 ton a kompatibilitou so vstrekovacími strojmi do 1500 ton je prispôsobivosť základom toho, čo robíme.

Vyberte si Moldie pre vaše potreby v oblasti vstrekovania a zažite rozdiel, ktorý môže priniesť presnosť, odbornosť a služby zamerané na zákazníka. Kontaktujte nás ešte dnes, prediskutovajte svoj projekt a zistite, ako vám môžeme pomôcť pri realizácii vašej vízie.