Aké sú typy vstrekovacích foriem: Komplexný sprievodca

Klasifikácia vstrekovacích foriem

Ak posudzujete vstrekovacie formy, je dôležité pochopiť klasifikačný systém čo odlišuje ich možnosti a aplikácie. V tomto článku vám poskytneme jednoduchý návod na pochopenie rôznych typov foriem:

• Autor: Geometria
• Autor: Počet dutín
• Autor: Formovacia doska
• Autor: Princíp vyhadzovania
• Autor: Plastový materiál
• Autor: Systém kŕmenia

Vaša voľba medzi týmito typmi vstrekovacích foriem často vyvažuje rozsah vášho projektu, zložitosť dielov a dôsledky na prevádzkové náklady. Poďme spolu preskúmať rôzne druhy foriem na vstrekovanie plastov!

Podľa geometrie

• Jednoduché geometrie:
  • Jednoduchší dizajn a výroba.
  • Často majú menej dutých častí.
• Komplexné geometrie:
  • Umožnite väčšiu flexibilitu dizajnu.
  • Môže obsahovať duté profily potrebné pre špecifické funkcie.

Zložité časti často obsahujú prvky, ako sú podrezania, čo sú priehlbiny alebo výstupky, ktoré môžu skomplikovať návrh formy. Navrhovanie podrezania vyžaduje starostlivé zváženie, aby sa zabezpečilo, že komponenty formy sa môžu počas fázy vyhadzovania správne oddeliť bez poškodenia dielu.

V prípade zložitých návrhov komponentov môže byť na úspešné vytvorenie a uvoľnenie dielu z formy potrebné použiť pokročilé technológie foriem, ako sú posúvače alebo zdvíhače. Aj keď tento prístup ponúka vysokú flexibilitu dizajnu, zvyšuje aj zložitosť a cenu formy.

Váš výber medzi jednoduchou alebo zložitou geometriou formy bude v konečnom dôsledku závisieť od požadovaného dizajnu dielu, funkčnosti, uskutočniteľnosti procesu výroby formy a rozpočtu projektu. Vždy vyvážte potrebu zložitých geometrií s praktickými výrobnými úvahami.

Podľa počtu dutín

Jednodutinové formy

• Vyrobte len jeden produkt na jeden vstrekovací cyklus
• Ideálne pre veľké, zložité alebo maloobjemové diely
• Venujte väčšiu pozornosť jednotlivým častiam, aby ste minimalizovali chyby
• Nižšie náklady na nástroje v porovnaní s viacdutinovými formami pre rovnakú časť
• Vhodné na prototypovanie a poskytovanie nových dizajnov

Viacdutinové formy

• Obsahovať viacero identických dutín na výrobu niekoľkých dielov za cyklus
• Umožnite kratšie dodacie lehoty a zvýšenú efektivitu výroby pri veľkých objemoch
• Znížte náklady na diel pri veľkých sériách
• Vyžadujte starostlivý dizajn, aby ste zabezpečili rovnomerné plnenie a konzistentnú kvalitu v dutinách
• Môžu mať vyššie počiatočné náklady na nástroje ako jednodutinové formy
• Typický počet dutín sa pohybuje od 2 do 64 alebo viac, v závislosti od veľkosti dielu a aplikácie

Rodinné formy

• Začlenenie viacerých dutín s rôznymi tvarmi na výrobu rôznych častí v jednom cykle
• Umožnite tvarovanie súvisiacich komponentov alebo variantov produktov v jednom zábere
• Užitočné pre prototypovanie alebo výrobu súprav s najrôznejšími dielmi
• Obmedzené na diely z rovnakého materiálu a farby
• Často majú nevyvážené plnenie v dôsledku rôznych geometrií dutiny, čo zvyšuje riziko defektu
• Vyžaduje viac práce po formovaní na oddelenie a manipuláciu s rôznymi časťami

Formou doskou

Dvojdosková vstrekovacia forma

• Najjednoduchší a najbežnejší dizajn vstrekovacej formy, pozostávajúci z dvoch hlavných častí (strana A a strana B)
• Má jedinú deliacu čiaru, kde sa forma rozdelí na dve polovice
• Strana dutiny je pevná, zatiaľ čo strana jadra je pohyblivá počas procesu formovania
• Bežec a diel sú umiestnené na rovnakej deliacej rovine a vyhadzujú sa spoločne
• Výhody: nižšie náklady, kratšie časy cyklov, jednoduchšie nastavenie a obsluha
• Nevýhody: menšia flexibilita pri umiestnení brány, vyžaduje manuálne delegovanie, riziko krátkych výstrelov vo viacdutinových formách

Trojdosková vstrekovacia forma

• Tiež známa ako forma stieracej dosky, pozostáva z dvoch deliacich rovín a je rozdelená na tri časti
• Má prídavnú plávajúcu dosku medzi dutinou a jadrom na umiestnenie bežeckého systému
• Umožňuje automatické odplynenie bežca od dielu
• Ponúka väčšiu flexibilitu pri umiestnení brány v porovnaní s dvomi doskovými formami
• Výhody: vhodné pre veľké diely vyžadujúce viacero brán, umožňuje automatické debatovanie
• Nevýhody: zložitejšie a drahšie, dlhšie časy cyklov, menej stabilné kvôli väčšiemu počtu pohyblivých častí

Hromadná vstrekovacia forma

• Špeciálna štruktúra formy s viacerými deliacimi plochami, z ktorých každá obsahuje jednu alebo viac dutín
• Pozostáva z pohyblivej formy, strednej formy a pevnej formy, ktoré sa otvárajú súčasne
• Dokáže zdvojnásobiť výkon štandardnej formy bez potreby ďalších strojov
• Vhodné pre veľkosériovú výrobu plochých tenkostenných dielov
• Výhody: výrazne zvýšená produktivita, znížené náklady, kratšie výrobné časy
• Nevýhody: zložitejšia konštrukcia, vyžaduje starostlivé vyváženie výplne dutín a chladenia

Podľa princípu vyhadzovania

1. Vysunutie kolíka

• Používa vyhadzovacie kolíky na vytlačenie tvarovaného dielu z dutiny formy
• Čapy sú umiestnené vo vyhadzovacej polovici formy a sú navrhnuté tak, aby odolali silám vyhadzovania
• Priemer kolíka, dĺžka, materiál, umiestnenie a tvar sú kritické aspekty návrhu
• Vhodné pre väčšinu vstrekovaných dielov, ale môže zanechať viditeľné stopy po vyhadzovači

2. Vysunutie rukáva

• Využíva vyhadzovač v tvare objímky, ktorý obklopuje jadro na vysunutie dielu
• Poskytuje rovnomernú a stabilnú vyhadzovaciu silu bez zanechania viditeľných stôp
• Vhodné pre valcové, tenkostenné alebo škrupinové výrobky
• Zložitejšie a nákladnejšie ako vyhadzovanie kolíkov

3. Vysunutie stripovacej platne

• Používa stieraciu dosku na vytlačenie časti z jadra
• Vyhadzovacia sila je vysoká, rovnomerná a stabilná, čím sa minimalizuje deformácia dielu
• Ideálne pre valcové diely, tenkostenné nádoby a výrobky v tvare škrupiny
• Zabraňuje viditeľným stopám po vyhadzovaní, ale má zložitejšiu štruktúru formy a vyššiu cenu

4. Vysunutie čepele

• Namiesto kolíkov využíva pravouhlé vyhadzovacie čepele
• Vhodné pre diely so špecifickými geometriami alebo požiadavkami

5. Vyhadzovanie vzduchu

• Privádza stlačený vzduch medzi diel a formu na vysunutie dielu
• Zjednodušuje štruktúru formy a umožňuje vyhadzovanie na akomkoľvek mieste
• Často sa používa na podporu iných metód vyhadzovania pre veľké, hlboké dutiny alebo tenkostenné diely

6. Vysunutie zdvíhača

• Používa zdvíhadlá, ktoré sa pohybujú do strany, aby uvoľnili podrezanie alebo vnútorné prvky
• Umožňuje vysunutie dielov so zložitou geometriou alebo bočnými akciami

Podľa plastového materiálu

1. Akryl (PMMA)

• Silný, číry termoplast s vynikajúcou optickou čistotou a odolnosťou voči UV žiareniu
• Ľahká a nerozbitná alternatíva skla
• Používa sa na šošovky, displeje, značky a lekárske zariadenia

2. Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS)

• Pevný, pevný a nárazuvzdorný termoplast
• Dobrá chemická odolnosť a ľahko sa natiera alebo lepí\
• Používa sa na automobilové diely, spotrebiče, hračky a kryty elektroniky

3. Nylon (polyamid, PA)

• Pevný, pružný a odolný termoplast
• Vysoká teplota topenia a dobrá chemická odolnosť
• Používa sa na automobilové diely, ozubené kolesá, ložiská a elektrické komponenty

4. Polykarbonát (PC)

• Pevný, priehľadný a tepelne odolný termoplast
• Dobrá rozmerová stálosť a elektrické izolačné vlastnosti
• Používa sa na automobilové komponenty, lekárske zariadenia a ochranné okuliare

5. Polyetylén (PE)

• Ľahký, flexibilný a chemicky odolný termoplast
• Dostupné varianty s vysokou hustotou (HDPE) a nízkou hustotou (LDPE).
• Používa sa na obaly, kontajnery, hračky a automobilové komponenty

6. Polyoxymetylén (POM)

• Pevný, pevný a rozmerovo stabilný termoplast
• Vynikajúca odolnosť voči opotrebovaniu a chemikáliám
• Používa sa na ozubené kolesá, ložiská a presné diely

7. Polypropylén (PP)

• Ľahký, pevný a chemicky odolný termoplast
• Dobrá odolnosť proti únave a elektrické izolačné vlastnosti
• Používa sa na balenie, automobilové diely a domáce potreby

8. Polystyrén (PS)

• Pevný, priehľadný a ľahko spracovateľný termoplast\
• Nízka cena a dobrá rozmerová stabilita
• Používa sa na balenie, jednorazové príbory a hračky

9. Termoplastické elastoméry (TPE) a polyuretány (TPU)

• Pružné termoplasty podobné gume s dobrou odolnosťou proti nárazu a oderu
• TPU ponúkajú lepšiu chemickú a teplotnú odolnosť ako TPE
• Používa sa na mäkké rukoväte, tesnenia, tesnenia a obuv

Podľa systému kŕmenia

Vstrekovacia forma so studeným vtokom

• Pozostáva z vtokového kanála, žľabov, vedľajších žľabov, brán a studní so studenými slimákmi\
• Sprue dodáva taveninu z dýzy do systému žľabu
• Bežci prepravujú taveninu z vtokového kanála k bránam
• Brány sú malé otvory spájajúce bežec s dutinou
• Studené slimáky uchovávajú počiatočný studený materiál vyrobený počas intervalov vstrekovania
• Možno ďalej rozdeliť na systémy bočných brán a bodových brán
• Vhodné pre väčšinu aplikácií vstrekovania

Hot Runner vstrekovacia forma

• Nemá hlavného a vedľajšieho bežca
• Tavenina prechádza cez rozdeľovaciu dosku a horúcu trysku priamo do dutiny cez brány
• Používa izolované žľaby alebo formy horúceho žľabu
• Eliminuje potrebu tradičného systému studených kanálov
• Znižuje plytvanie materiálom a časy cyklov v porovnaní so systémami studených vtokov

Bezbežná vstrekovacia forma

• Tavenina prúdi priamo z dýzy do dutiny bez bežiaceho systému
• Najjednoduchší dizajn kŕmneho systému

Odporúčaná vstrekovacia forma v Moldie

Moldie je popredným poskytovateľom vysokokvalitných, presných vstrekovacích foriem a lisovacích služieb. Vďaka dlhoročným skúsenostiam a najmodernejším technológiám ponúka Moldie širokú škálu riešení vstrekovacích foriem, ktoré vyhovujú vašim špecifickým potrebám:

Presné plastové formy Vstrekovacia forma

Objavte presné výrobky na lisovanie plastov s robustným výberom materiálov, odbornými znalosťami studených/teplých kanálov a brilantnými farbami RAL PANTONE.

Na mieru vyrobené vysoko presné plastové diely

Zložitosť primárnych, sekundárnych a dokončovacích operácií je dôvodom, prečo by ste si mali na spracovanie vášho výrobného procesu najímať iba služby odborníkov, ako sú tí v našej spoločnosti.

Výrobca plastových výliskov na mieru

S hmotnosťou foriem v rozsahu od 50 kg do 15 ton a kompatibilitou so vstrekovacími strojmi do 1500 ton je prispôsobivosť základom toho, čo robíme.

Vyberte si Moldie pre vaše potreby v oblasti vstrekovania a zažite rozdiel, ktorý môže priniesť presnosť, odbornosť a služby zamerané na zákazníka. Kontaktujte nás ešte dnes, prediskutovajte svoj projekt a zistite, ako vám môžeme pomôcť pri realizácii vašej vízie.