Klasifikácia vstrekovacích foriem
Ak hodnotíte vstrekovacie formy, je nevyhnutné pochopiť klasifikačný systém čo odlišuje ich schopnosti a aplikácie. V tomto článku vám poskytneme jednoduchého sprievodcu k pochopeniu rôznych typov foriem:
- By geometria
- By Počet dutín
- By Formovacia doska
- By Princíp vyhadzovania
- By Plastový materiál
- By Kŕmny systém
Váš výber medzi týmito typmi vstrekovacích foriem často vyvažuje rozsah vášho projektu, zložitosť dielov a prevádzkové náklady. Poďme sa spoločne pozrieť na rôzne druhy vstrekovacích foriem na plasty!
Podľa geometrie
- Jednoduché geometrie:
- Jednoduchšie navrhnúť a vyrobiť.
- Často majú menej dutých častí.
- Komplexné geometrie:
- Umožnite väčšiu flexibilitu dizajnu.
- Môže pojať duté profily potrebné pre špecifické funkcie.
Zložité diely často obsahujú prvky, ako sú podrezania, čo sú priehlbiny alebo výčnelky, ktoré môžu komplikovať návrh formy. Navrhovanie podrezaní si vyžaduje starostlivé zváženie, aby sa zabezpečilo, že komponenty formy sa môžu počas fázy vyhadzovania správne oddeliť bez poškodenia dielu.
Pri zložitých návrhoch súčiastok môže byť na úspešné vytvorenie a uvoľnenie dielu z formy potrebné použitie pokročilých technológií foriem, ako sú posúvače alebo zdvíhače. Hoci tento prístup ponúka vysokú flexibilitu návrhu, zároveň zvyšuje zložitosť a náklady na formu.
Váš výber medzi jednoduchou alebo zložitou geometriou formy bude v konečnom dôsledku závisieť od požadovaného dizajnu dielu, funkčnosti, uskutočniteľnosti výrobného procesu formy a rozpočtu projektu. Vždy vyvážte potrebu zložitých geometrií s praktickými výrobnými úvahami.
Podľa počtu dutín
Jednodutinové formy
- Vyrobte iba jeden produkt na jeden vstrekovací cyklus
- Ideálne pre veľké, zložité alebo nízkoobjemové diely
- Venujte viac pozornosti jednotlivým častiam, aby ste minimalizovali chyby
- Nižšie náklady na nástroje v porovnaní s viacdutinovými formami pre ten istý diel
- Vhodné na prototypovanie a poskytovanie nových návrhov
Viacdutinové formy
- Obsahujú viacero identických dutín na výrobu niekoľkých dielov za cyklus
- Umožniť kratšie dodacie lehoty a zvýšiť efektivitu výroby pri veľkých objemoch
- Znížte náklady na diel pri veľkých dávkach
- Vyžadujú starostlivý návrh, aby sa zabezpečilo rovnomerné plnenie a konzistentná kvalita vo všetkých dutinách
- Môžu mať vyššie počiatočné náklady na nástroje ako formy s jednou dutinou
- Typický počet dutín sa pohybuje od 2 do 64 alebo viac, v závislosti od veľkosti súčiastky a aplikácie.
Rodinné formy
- Začlenenie viacerých dutín s rôznymi tvarmi na výrobu rôznych dielov v jednom cykle
- Umožniť lisovanie súvisiacich komponentov alebo variantov produktu v jednom zábere
- Užitočné na prototypovanie alebo výrobu stavebníc s rôznymi dielmi
- Obmedzené na diely s použitím rovnakého materiálu a farby
- Často majú nevyváženú výplň kvôli rôznym geometriám kavít, čo zvyšuje riziko defektu
- Vyžaduje si viac práce po lisovaní na oddelenie a manipuláciu s rôznymi dielmi
Podľa formy
Dvojdosková vstrekovacia forma
- Najjednoduchšia a najbežnejšia konštrukcia vstrekovacej formy, pozostávajúca z dvoch hlavných častí (strana A a strana B)
- Má jednu deliacu čiaru, kde sa forma rozdelí na dve polovice
- Strana dutiny je pevná, zatiaľ čo strana jadra je počas procesu formovania pohyblivá
- Bežec a diel sa nachádzajú na rovnakej deliacej rovine a sú vyvrhnuté spoločne
- Výhody: nižšie náklady, kratšie časy cyklov, jednoduchšie nastavenie a prevádzka
- Nevýhody: menšia flexibilita pri umiestnení vtoku, vyžaduje manuálne delegovanie, riziko krátkych záberov vo formách s viacerými dutinami
Trojdosková vstrekovacia forma
- Tiež známa ako forma na odstraňovanie stripperových dosiek, pozostáva z dvoch deliacich rovín a je rozdelená na tri časti.
- Má dodatočnú plávajúcu dosku medzi dutinou a jadrom na umiestnenie systému bežcov
- Umožňuje automatické odplynenie bežca z dielu
- Ponúka väčšiu flexibilitu pri umiestnení vtoku v porovnaní s dvoma doskovými formami
- Výhody: vhodné pre veľké diely vyžadujúce viacero brán, umožňuje automatické rozoberanie
- Nevýhody: zložitejšie a drahšie, dlhšie cykly, menej stabilné kvôli väčšiemu počtu pohyblivých častí
Forma na vstrekovanie zásobníka
- Špeciálna štruktúra formy s viacerými deliacimi plochami, z ktorých každá obsahuje jednu alebo viac dutín
- Pozostáva z pohyblivej formy, strednej formy a pevnej formy, ktoré sa otvárajú súčasne
- Môže zdvojnásobiť výkon štandardnej formy bez potreby ďalších strojov
- Vhodné pre veľkoobjemovú výrobu plochých, tenkostenných dielov
- Výhody: výrazne zvýšená produktivita, znížené náklady, kratšie výrobné časy
- Nevýhody: zložitejšia konštrukcia, vyžaduje starostlivé vyváženie plnenia dutiny a chladenia
Podľa princípu vyhadzovania
1. Vyhodenie špendlíka
- Používa vyhadzovacie kolíky na vytlačenie výliskového dielu z dutiny formy
- Kolíky sú umiestnené vo vyhadzovacej polovici formy a sú navrhnuté tak, aby odolali vyhadzovacím silám.
- Priemer, dĺžka, materiál, umiestnenie a tvar čapu sú kľúčovými faktormi pri návrhu.
- Vhodné pre väčšinu vstrekovaných dielov, ale môže zanechať viditeľné stopy po vyhadzovacom kolíku
2. Vyhodenie rukáva
- Používa vyhadzovač v tvare objímky, ktorý obklopuje jadro, na vyhodenie dielu
- Poskytuje rovnomernú a stabilnú vyhadzovaciu silu bez zanechania viditeľných stôp
- Vhodné pre valcové, tenkostenné alebo škrupinovité výrobky
- Zložitejšie a nákladnejšie ako vyhadzovanie špendlíkov
3. Vyhadzovanie stripovacej dosky
- Používa odizolovaciu dosku na vytlačenie dielu z jadra
- Vyhadzovacia sila je vysoká, rovnomerná a stabilná, čím sa minimalizuje deformácia dielu
- Ideálne pre valcové diely, tenkostenné nádoby a výrobky v tvare škrupiny
- Zabraňuje viditeľným stopám po vyhadzovači, ale má zložitejšiu štruktúru formy a vyššie náklady
4. Vyhodenie čepele
- Namiesto kolíkov používa obdĺžnikové vyhadzovacie lopatky
- Vhodné pre diely so špecifickými geometriami alebo požiadavkami
5. Vypúšťanie vzduchu
- Zavádza stlačený vzduch medzi diel a formu na vyhodenie dielu
- Zjednodušuje štruktúru formy a umožňuje vyhadzovanie na ľubovoľnom mieste
- Často sa používa na podporu iných metód vyhadzovania pre veľké, hlboko duté alebo tenkostenné diely
6. Vyhodenie zdviháka
- Používa zdvíhacie zariadenia, ktoré sa pohybujú do strán, aby uvoľnili podrezania alebo vnútorné prvky
- Umožňuje vyhadzovanie dielov so zložitou geometriou alebo bočnými pohybmi
Z plastového materiálu
1. Akryl (PMMA)
- Pevný, číry termoplast s vynikajúcou optickou čírosťou a odolnosťou voči UV žiareniu
- Ľahká a nerozbitná alternatíva ku sklu
- Používa sa na šošovky, displeje, značky a zdravotnícke pomôcky
2. Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS)
- Odolný, pevný a nárazuvzdorný termoplast
- Dobrá chemická odolnosť a ľahko sa natiera alebo lepí
- Používa sa na automobilové diely, spotrebiče, hračky a kryty elektroniky
3. Nylon (polyamid, PA)
- Pevný, flexibilný a odolný termoplast
- Vysoký bod topenia a dobrá chemická odolnosť
- Používa sa na automobilové diely, ozubené kolesá, ložiská a elektrické komponenty
4. Polykarbonát (PC)
- Odolný, priehľadný a tepelne odolný termoplast
- Dobrá rozmerová stabilita a elektrické izolačné vlastnosti
- Používa sa na automobilové komponenty, zdravotnícke pomôcky a ochranné okuliare
5. Polyetylén (PE)
- Ľahký, flexibilný a chemicky odolný termoplast
- K dispozícii sú varianty s vysokou hustotou (HDPE) a nízkou hustotou (LDPE)
- Používa sa na balenie, kontajnery, hračky a automobilové komponenty
6. Polyoxymetylén (POM)
- Pevný, pevný a rozmerovo stabilný termoplast
- Vynikajúca odolnosť voči opotrebovaniu a chemikáliám
- Používa sa na ozubené kolesá, ložiská a presné diely
7. Polypropylén (PP)
- Ľahký, pevný a chemicky odolný termoplast
- Dobrá odolnosť proti únave a elektrické izolačné vlastnosti
- Používa sa na balenie, automobilové diely a domáce potreby
8. Polystyrén (PS)
- Pevný, priehľadný a ľahko spracovateľný termoplast
- Nízke náklady a dobrá rozmerová stabilita
- Používa sa na balenie, jednorazové príbory a hračky
9. Termoplastické elastoméry (TPE) a polyuretány (TPU)
- Flexibilné, gumovité termoplasty s dobrou odolnosťou voči nárazu a oderu
- TPU ponúkajú lepšiu chemickú a teplotnú odolnosť ako TPE
- Používa sa na mäkké rukoväte, tesnenia, upchávky a obuv
Systémom kŕmenia
Vstrekovacia forma za studena
- Pozostáva z vtokového kanála, žľabov, pomocných žľabov, vtokových kanálov a studených vtokových kanálov
- Vtokový kanál privádza taveninu z trysky do systému kanálov
- Bežci prepravujú taveninu z vtoku k bránam
- Brány sú malé otvory spájajúce bežec s dutinou
- Studené ťažobné vrty uskladňujú počiatočný studený materiál vyrobený počas intervalov vstrekovania
- Dá sa ďalej rozdeliť na systémy bočných brán a bodových brán
- Vhodné pre väčšinu aplikácií vstrekovania plastov
Vstrekovacia forma za tepla
- Nemá hlavného bežca a vedľajšieho bežca
- Tavenina prechádza cez rozdeľovaciu dosku a horúcu trysku priamo do dutiny cez vtokové otvory
- Využíva izolované vtokové alebo horúce vtokové formy
- Eliminuje potrebu tradičného systému studeného vtoku
- Znižuje plytvanie materiálom a doby cyklov v porovnaní so systémami so studenými vtokmi
Vstrekovacia forma bez bežca
- Tavenina prúdi priamo z trysky do dutiny bez systému rozvodov
- Najjednoduchší návrh kŕmneho systému
Odporúčaná vstrekovacia forma v Moldie
Moldie je popredným poskytovateľom vysokokvalitných, presných foriem na vstrekovanie plastov a služieb v oblasti vstrekovania. Vďaka dlhoročným skúsenostiam a najmodernejším technológiám ponúka Moldie širokú škálu riešení vstrekovania foriem, ktoré spĺňajú vaše špecifické potreby:
Presné plastové formy na vstrekovanie foriem
Objavte presné plastové lisovacie výrobky s robustným výberom materiálov, odbornými znalosťami v oblasti studeného/teplého vtoku a brilantnosťou farieb RAL PANTONE.
Vysoko presné plastové diely vyrobené na mieru
Zložitosť primárnych, sekundárnych a dokončovacích operácií je dôvodom, prečo by ste si mali na riadenie vášho výrobného procesu najať iba služby odborníkov, ako sú tí v našej spoločnosti.
Výrobca plastových výliskov na mieru
S hmotnosťou foriem od 50 kg do 15 ton a kompatibilitou so vstrekovacími strojmi do 1500 ton je prispôsobivosť jadrom našej práce.
Vybrať Moldavsko pre vaše potreby vstrekovania plastov a zažite rozdiel, ktorý môže priniesť presnosť, odborné znalosti a zákaznícky orientovaný servis. Kontaktujte nás ešte dnes, aby sme prediskutovali váš projekt a zistili, ako vám môžeme pomôcť zrealizovať vašu víziu.
