Ako sa môžete vyhnúť problémom počas vstrekovania PEEK

Na začiatok by sme si mali vysvetliť, čo znamená PEEK. Je to skratka, ktorá znamená polyéter éter ketón. PEEK sa stal veľmi populárnym v priemysle výroby plastov, pretože je po ňom vysoký dopyt. Preskúmali sme podmienky na trhu a zistili sme dôvody, prečo mnohí výrobcovia plastov dostávajú viac objednávok na plasty Peek.
Tiež sme našli najlepšie stratégie používané výrobcami na dosiahnutie najlepších výsledkov počas vstrekovania plastov PEEK. Ide o zložitý výrobný proces, ktorý zahŕňa rôzne fázy. Preto sa výrobcovia v odvetví plastov musia zamerať na identifikáciu najlepších spôsobov, ako sa vyhnúť bežným problémom.
Tipy, ktoré sme napísali v tomto príspevku, sú testované a dôveryhodné. Vieme však, že vstrekovaný PEEK môže mať rôzne vlastnosti. Preto je najlepšie dôkladne si preštudovať charakteristiky vášho procesu a súvisiace problémy, aby ste vedeli, ktoré riešenie je najlepšie.

Prečo je vstrekovaný PEEK veľmi žiadaný?

Prešli sme všetky možné dôvody, prečo si tak veľa ľudí chce kúpiť tieto produkty. Zatiaľ jeden dôvod vyčnieva nad ostatnými. Zistili sme, že PEEK je základný plast používaný vo veľmi dôležitom sektore v mnohých krajinách. Zistite viac o tom nižšie;
PEEK je vynikajúci na použitie v nemocniciach a laboratóriách
Odborníci, ktorí pracujú na týchto miestach, často diskutujú o tom, ako používať vysokokvalitné plasty na vykonávanie rôznych úloh. Plasty PEEK sú obzvlášť kvalitné; preto sú vhodné na použitie v situáciách, ktoré vyžadujú sterilizáciu. Plasty sú sterilné a bezpečné na použitie v lekárskych laboratóriách alebo nemocniciach.

Odolnosť voči gama žiareniu

Zistilo sa tiež, že plasty PEEK sú značne tolerantné voči gama žiareniu. To je dôvod, prečo sú tieto produkty vyhľadávané na použitie v laboratóriách, kde prebieha výskum zahŕňajúci intenzívne gama žiarenie. V týchto laboratóriách je možné vidieť plasty PEEK v celom prostredí. Tieto produkty prispievajú k všeobecnej bezpečnosti a informovanosti na takýchto miestach.

Všestrannosť

Vieme, že plasty PEEK sú všestranné. Tieto materiály môžu byť tvarované a modifikované rôznymi spôsobmi, aby vyhovovali potrebám výrobcu. Vďaka vysoko všestrannému materiálu sú tieto plastové výrobky dobrou voľbou pre priemyselné odvetvia, kde sa vyrába veľa druhov plastov alebo príbuzných výrobkov.

Ako formovať PEEK polymér

Proces zahŕňa vstrekovací stroj. Je to podobné ako pri formovaní iných produktov, čo tiež zahŕňa použitie formy. Ako vždy, stav vašej formy môže výrazne ovplyvniť tvorbu plastov a celkové výsledky. Pred vytvorením polyméru PEEK budete v podstate musieť mať rozsiahlu predstavu o používaní vstrekovacieho stroja.
Na tento účel existujú školenia. Počas formovania PEEK polyméru by ste sa však nemali prestať učiť, pozorovať a cvičiť. Vstrekovací stroj, ktorý je potrebný na túto úlohu, je dostupný online. Všetko, čo musíte urobiť, je nájsť spoľahlivého dodávateľa na objednávku. Pošlú váš stroj so všetkým príslušenstvom.
Ako prvý formovač sa chcete uistiť, že používate najlepšie formovacie stroje, aby ste mali hladký proces vstrekovania.

Štandardné vstrekovacie lisy

Zabezpečte, aby ste dostali svoje formovacie stroje od renomovaných dodávateľov strojov. Štandardná teplota spracovania na vašom vstrekovacom valci by mala byť v rozsahu 350 °C – 400 °C (662 °F – 752 °F). Sudové prikrývky môžu tiež poskytnúť dodatočnú tepelnú izoláciu s nižšími nákladmi na energiu. Je potrebné vyhnúť sa medi a zliatinám medi a zabezpečiť, aby všetky kovové komponenty boli dobre vyleštené a hladké, aby nedochádzalo k zaseknutiu.

Dôležitosť sušenia vášho peek polyméru

Peek polymér sa zvyčajne dodáva suchý, ale môže absorbovať vlhkosť z prostredia. Pelety môžete sušiť na plechoch v cirkulačných peciach maximálne 3 hodiny pri teplote 150°C-160°C. To môže účinne znížiť zvyškovú vlhkosť.
Vyhnite sa bežným problémom počas vstrekovania PEEK
Ako už bolo uvedené, našli sme riešenia, ktoré vám pomôžu vyhnúť sa bežným problémom, s ktorými sa môžete stretnúť počas vstrekovania PEEK. Tieto tipy vám pomôžu dosiahnuť nasledujúce ciele;

Šetri si peniaze

Dodržiavaním týchto tipov sa môžete vyhnúť stratám a plytvaniu materiálmi. Preto máte výhodu, že ušetríte viac peňazí, ktoré môžete použiť na rast vášho podnikania v oblasti výroby polymérov PEEK.
Získať skúsenosti
V tomto odvetví sú cenné skúsenosti. Na identifikáciu potenciálnych problémov potrebujete odborné znalosti. Potom môžete robiť rýchle rozhodnutia, aby ste sa týmto problémom vyhli. Použitie vstrekovacieho stroja pre produkty PEEK vám umožní sledovať viac spôsobov, ako zvýšiť váš výstup.

Zvýšte reputáciu svojej značky

K svojej značke pritiahnete viac zákazníkov, keď budú vedieť, že vaše polymérové produkty PEEK sú vynikajúce. Týmto spôsobom môžete využiť vysoký dopyt po týchto produktoch, aby sa stali celosvetovo uznávanou značkou v priemysle plastov.
Ak chcete získať všetky tieto výhody, zvážte nasledujúce tipy na zlepšenie vášho vstrekovaného PEEK;

Vyhnite sa kontaminácii za každú cenu

Môžete urobiť niekoľko vecí alebo zaviesť rôzne opatrenia, aby ste zabránili kontaminácii vo vašej továrni. Kľúčom k zabráneniu kontaminácie je zabezpečiť implementáciu všetkých protokolov na udržanie čistého prostredia. Týmto spôsobom môžete znížiť pravdepodobnosť, že kontaminanty zničia váš PEEK polymér počas procesov, ako je prebrusovanie, vstrekovanie, vytvrdzovanie PEEK v rúre.
Ak chcete zachovať čistý proces, zaveďte systém, ktorý podporuje pravidelné školenia. Týmto spôsobom môžete pomôcť svojmu výrobnému tímu pochopiť a zapamätať si štandardné postupy počas vstrekovania PEEK.

Udržujte odporúčanú teplotu

Ďalším dôvodom, prečo sa mnohí výrobcovia stretávajú s rôznymi problémami počas vstrekovania PEEK, je nekonzistentná teplota. Priemerná teplota vašej formy by mala byť medzi 170 °C a 200 °C stupňov Celzia. Čokoľvek nad tento rozsah môže zničiť váš proces výroby plastov.
Máme špecializovaný tím so zručnosťami na výrobu vašich dielov PEEK. Budeme pracovať s vašimi existujúcimi nástrojmi alebo vyvinieme nové nástroje. Pre viac informácií môžete navštíviť našu webovú stránku.