Značka toku vo vstrekovaní: Príčiny a riešenia

Čo je to značka toku pri vstrekovaní? Značka toku sa bežne označuje ako línia toku, ktorá vzniká počas procesu vstrekovania. Stopy toku pri vstrekovaní sú defekty, ktoré sa prejavujú ako línia alebo séria línií tvoriacich vzor odlišnú farbu od ostatných častí lisovaného materiálu.
Stopám po toku pri vstrekovaní je možné zabrániť, ak sa prijmú primerané opatrenia. Priemysel vstrekovania plastov zabezpečuje, že sa vyrábajú bezpečné plastové výrobky pre rôzne odvetvia. A efektívne vytvára identické produkty vo veľkom meradle.
Tento proces zahŕňa vstrekovanie roztavených materiálov do formy. V procese lisovania plastov sa používa niekoľko materiálov vrátane plastov, kovov, pohárov, cukroviniek a elastomérov.
Ak premýšľate o tom, ako začať podnikať v oblasti vstrekovania plastov, alebo požadujete, aby sa pre váš podnik vyrábali plasty vo veľkých množstvách, je nevyhnutné porozumieť systému a procesu. Plastikársky priemysel je lukratívny a predpokladá sa, že výroba plastov sa do roku 2050 zdvojnásobí.
Výroba vstrekovaných plastov je umenie aj veda. Aby sa predišlo chybám, sú potrebné dobré znalosti a technické znalosti. Tieto chyby môžu viesť k obrovským stratám spoločností, najmä vo veľkovýrobe.
Preto je nevyhnutné poznať niektoré bežné chyby vstrekovania a ako ich opraviť. Tento príspevok sa zameriava na značky toku. Nižšie je však uvedený zoznam niektorých ďalších bežných chýb pri výrobe vstrekovaním plastov.

Značky umývadla

Malé priehlbiny sa môžu vyskytnúť v hrubších oblastiach vstrekovacích foriem, keď dôjde k zmršteniu vo vnútri hotových výrobkov. Stopy po prepadoch vznikajú v dôsledku nedostatočného času chladenia plastu vo forme.

Vákuové dutiny

Sú to nerovnomerné vzduchové medzery zachytené blízko povrchu alebo vo vnútri produktu. Vákuové dutiny sa môžu vytvoriť z časti odliatku z formy, keď dve časti nie sú správne zarovnané. Môže nastať aj nerovnomerným tuhnutím.

Zvarové línie

Proces, pri ktorom roztavené plasty prúdia z rôznych foriem, môže vytvárať čiary v tvare roviny. Je to spôsobené neadekvátnym spojením dvoch alebo viacerých čel toku.

Krátke zábery

To sa stane, keď sa roztavený plast nedostane do nejakej dutiny formy. Môže k tomu dôjsť v dôsledku nesprávnej kalibrácie kapacity strely, čo vedie k nedostatku plastových materiálov na vyplnenie dutín.

Príčiny stopy toku pri vstrekovaní

Zvyčajne sa objavujú ako čiary, pruhy alebo vzory v inej farbe, ako je farba produktu. Za vznik stôp po toku pri vstrekovaní môže byť zodpovedných niekoľko faktorov.

Nízka rýchlosť vstrekovania

Stopy po toku pri vstrekovaní sa môžu vyskytnúť, keď je rýchlosť vstrekovania pomalá. Keď sa to stane, je náročné vytvoriť prúdový prúd, čím sa umožní nerovnomernosť v povrchovej vrstve, ktorá vedie k stopám po prúdení. Okrem toho, ak je produkt príliš hrubý a uzáver je malý, môže dôjsť k oneskoreniu rýchlosti plnenia, čo vedie k stopám po toku.

Nízka teplota formy

Pri nízkej teplote formy povrchová vrstva rýchlo tuhne, čo sťažuje vytvorenie prúdového prúdu, čo vedie k stope toku. Môže nastať aj vtedy, keď povrchová vrstva vytvrdne rýchlejšie ako živicová výplň.

Riešenia značiek toku pri vstrekovaní

Výrobcovia zvyčajne monitorujú účinnosť zariadenia používaného v procese formovania, aby zabezpečili, že vstrekovanie bude fungovať správnou rýchlosťou. Inšpektori budú skúmať vzorky plastového tovaru na vzory tokových značiek.
Ak si všimnú akúkoľvek stopu toku v procese vstrekovania, urobia potrebné úpravy predtým, ako sa naleje ďalšia dávka pomocou rovnakého zariadenia.
Plastové výrobky so značkami toku sa často predávajú za nižšiu cenu, aj keď nedochádza k zníženiu funkčnosti. Mnoho podnikov sa snaží vyrábať plastové výrobky bez akýchkoľvek stôp po toku, keď výroba vyžaduje hladké povrchy. Tu je niekoľko riešení pre značku toku vo vstrekovaní.

Zvýšte rýchlosť vstrekovania

Táto metóda je účinná pri odstraňovaní značiek toku. Zvýšenie rýchlosti vstrekovania môže znížiť alebo úplne odstrániť akýkoľvek výskyt stôp po toku. Ak je však tvarovaný výrobok hrubý a brána je malá, môže to ovplyvniť rýchlosť pilovania.

Spomaliť tuhnutie povrchu

Ďalším spôsobom, ako znížiť výskyt stôp po toku, je zvýšenie teploty formy. To uľahčuje vytváranie prietoku a znižuje stopy toku. Je nevyhnutné šikovne implementovať tieto opatrenia, aby sa predišlo ďalším problémom
Niekedy sú stopy toku pri vstrekovaní zámerne vytvorené úpravou rýchlosti vstrekovania. Plast má šancu vychladnúť a vytvoriť vzor. Na plastových výrobkoch môžete vytvoriť zaujímavý dizajn reguláciou rôznych rýchlostí počas procesu.

Potreba obmedziť chyby pri vstrekovaní

Pri manipulácii s úlohami vstrekovania je nevyhnutné dodržiavať štandardné postupy. Mierna zmena v procese môže zmeniť výsledok. V mnohých prípadoch to znamená, že nedosiahnete najlepšie výsledky a možno zaznamenáte stratu svojich zdrojov. Aby ste sa vyhli týmto nástrahám, je nevyhnutné osvojiť si proces, ktorý je možné neustále dodržiavať.
Niektoré z vonkajších premenných, ktoré by mohli ovplyvniť proces vstrekovania, zahŕňajú; konzistencia plastových materiálov, na ktorých sa pracuje, a termodynamické vlastnosti vstrekovacej formy. Vieme však, že nie je možné úplne eliminovať vonkajšie premenné. Operátor sa však môže snažiť znížiť vplyv.
Identifikovali sme niektoré z najlepších spôsobov, ako sa vyhnúť stopám po toku pri vstrekovaní. Určité ekologické prvky však môžu mať významný vplyv aj na výsledok lisovania. Tieto prvky môžu meniť procesy ovplyvňovaním podmienok, v ktorých sa vykonávajú.
Medzi takéto prvky patrí úroveň vlhkosti v továrni, teplota prostredia a nadmorská výška produktu, na ktorom sa pracuje. Najmä úroveň vlhkosti môže spôsobiť hydrolýzu vo forme, ktorá výrazne ovplyvňuje proces. Inými slovami, ak je možné tieto prvky udržiavať na správnej úrovni, možno sa vyhnúť bežným chybám, ako sú stopy toku pri vstrekovaní.
Napokon, vstrekovanie je zložitý proces, ktorý môže naraziť na problémy. Vplyv chýb môže ovplyvniť kvalitu a estetiku produktu. Aby sa predišlo chybám, mali by sa skontrolovať fyzikálne podmienky procesu tvarovania. Viac informácií nájdete na našej webovej stránke.