Čo je prechodová teplota (Tg)?
Teplota skleného prechodu (Tg) Termín "polymér" označuje bod, v ktorom polymér prechádza z tvrdého a sklovitého stavu do mäkkého a gumovitého stavu. Nad Tg sa polyméry stávajú flexibilnými a vykazujú určité tokové charakteristiky. Pod touto teplotou sú pevnejšie a menej poddajné.
Faktory ovplyvňujúce Tg
Tg v polyméroch môže ovplyvniť niekoľko faktorov.
Molekulová hmotnosť je kľúčovým faktorom; vyššie molekulové hmotnosti často vedú k vyšším hodnotám Tg. Medzimolekulové sily tiež zohrávajú úlohu. Silnejšie sily sťažujú pohyb polymérnych reťazcov, čím sa zvyšuje Tg.
Plastifikátory možno pridať na zníženie Tg. Uľahčujú vzájomné posúvanie reťazí. Na druhej strane pridanie plnív môže zvýšiť Tg obmedzením pohybu. Dôležitá je aj tepelná história. Ak bol polymér mnohokrát zahriaty a ochladený, Tg sa môže posunúť.
Čo je teplota topenia (Tm)?
Keď polymér zahrejete, kryštalické oblasti sa zmenia z pevného do kvapalného stavu. Tento proces tavenia prebieha pri teplote tavenia (Tm). Táto teplota sa medzi materiálmi líši v dôsledku kryštálovej štruktúry a pevnosti väzby v polyméri. V kryštalických polyméroch sú tieto vzory usporiadanejšie, čo vedie k ostrému bodu topenia.
Vplyv molekulovej hmotnosti a štruktúry
Molekulová hmotnosť polyméru výrazne ovplyvňuje jeho teplotu topenia. Polyméry s vysokou molekulovou hmotnosťou majú zvyčajne vyššiu Tm. Dôvodom je, že väčšia molekulová hmotnosť zvyšuje zapletenie reťazcov, čo sťažuje pohyb a tavenie reťazcov.
Svoju úlohu zohráva aj molekulárna štruktúra. Lineárne polyméry môžu mať odlišnejšiu Tm ako rozvetvené kvôli tesne zbaleným reťazcom. Krištáľová dokonalosť a zarovnanie reťaze tiež ovplyvňuje Tm, pričom lepšie zarovnanie vedie k vyšším teplotám.
Rozdiel medzi Tg a Tm
Charakteristický | Teplota skleného prechodu (Tg) | Teplota topenia (Tm) |
---|---|---|
Typ zmeny | Prechod druhého rádu bez zmeny fázy; menia sa len fyzikálne vlastnosti | Fázový prechod prvého rádu z pevnej látky na kvapalinu |
Typ materiálu | Vyskytuje sa len v amorfných a semikryštalických materiáloch | Vyskytuje sa v kryštalických materiáloch |
Zmena stavu | Sklenený stav do stavu gumy bez zmeny fázy | Pevná fáza až kvapalná fáza |
Molekulárna štruktúra | Žiadna zmena v usporiadaní molekúl; zostáva amorfný | Úplný rozpad kryštalickej štruktúry |
Reverzibilita | Plne reverzibilný proces | Reverzibilná zmena fázy |
Teplotný rozsah | Vo všeobecnosti sa vyskytuje pri nižších teplotách ako Tm | Typicky vyššia ako Tg |
Ovplyvňujúce faktory | – Chemická štruktúra polyméru - Molekulová hmotnosť - Obsah zmäkčovadla – Flexibilita |
– Tlak - Chemická väzba - Tvar a veľkosť molekúl - Molekulové balenie |
Metóda merania | Typicky sa meria pomocou diferenciálnej skenovacej kalorimetrie | Merané pri špecifickom tlaku (zvyčajne štandardný tlak) |
Priemyselný význam | Rozhodujúce pri spracovaní a aplikáciách polymérov | Dôležité pre výber a spracovanie materiálu |
Fyzický stav | Materiál zostáva pevný, ale stáva sa pružným/gumovým | Materiál sa úplne premení na kvapalinu |
Zmena energie | Zahŕňa postupné zmäkčenie | Zahŕňa úplnú fázovú transformáciu |
Vplyv aplikácie | Určuje pružnosť materiálu a podmienky spracovania | Určuje tepelnú odolnosť materiálu a limity spracovania |
Závislosť od rýchlosti ohrevu | Citlivejšie na zmeny rýchlosti ohrevu | Menej citlivé na zmeny rýchlosti ohrevu |
Ako Tg a Tm definujú kategórie polymérov
Termoplasty vs. termosety: Tg a Tm pomáhajú rozlíšiť tieto kategórie. Termoplasty majú Tg aj Tm a môžu byť po zahriatí viackrát pretvarované. Termosety sa však pri vysokých teplotách zosieťujú a po vychladnutí upravia svoj tvar. Vykazujú Tg, ale nie typickú Tm, pretože sa netopia.
Kryštalita a vlastnosti: Polyméry s vysokou kryštalinitou majú číru, ostrú Tm a všeobecne vyššiu mechanickú pevnosť. Tie s vyšším amorfným obsahom majú znateľný Tg a väčšiu flexibilitu, ale nižšiu štrukturálnu tuhosť.
Tg a Tm pri výrobe foriem
Teplota skleného prechodu (Tg) a teplota topenia (Tm) sú kritické parametre v procesoch vstrekovania a liatia do foriem, pretože priamo ovplyvňujú podmienky spracovania a kvalitu konečného produktu. Ak je teplota spracovania nižšia ako Tg, polymér zostáva tuhý a krehký, čo vedie k obmedzenej flexibilite a zvýšenému riziku prasknutia počas procesu tvarovania. To môže viesť k defektom, ako sú praskliny alebo neúplné vyplnenie dutiny formy, čo v konečnom dôsledku ohrozuje integritu lisovaných dielov.
Naproti tomu Tm nastavuje maximálnu teplotu potrebnú na úplné roztavenie polyméru, čím zaisťuje, že materiál môže správne prúdiť do dutiny formy. Ak teplota prekročí Tm, polymér môže degradovať alebo sa rozložiť, čo vedie k zlým materiálovým vlastnostiam a defektom v konečnom produkte.
Keď je teplota spracovania blízka alebo vyššia ako Tg, vlastnosti materiálu sa môžu výrazne zmeniť. Polymér sa stáva pružnejším, čo umožňuje lepšiu deformáciu bez lámania, čo zlepšuje prietokové charakteristiky a uľahčuje plnenie zložitých tvarov foriem. Zvýšené teploty však môžu priniesť aj nové degradačné mechanizmy, ako je tepelná oxidácia alebo štiepenie reťaze, čo môže negatívne ovplyvniť celkovú kvalitu lisovaných dielov vrátane ich mechanickej pevnosti a tepelnej stability.
Účinky Tg a Tm presahujú teploty spracovania, aby ovplyvnili chladenie a doby cyklu lisovacej operácie. Keď sa teplota počas ochladzovania blíži k Tg, materiál prechádza z gumovitého stavu do sklovitého, čo môže ovplyvniť rýchlosť chladenia a čas cyklu. Ak je ochladzovanie príliš rýchle, môže to viesť k vnútornému napätiu alebo deformácii konečného produktu. Naopak, ak sa čas chladenia predĺži, môže to umožniť lepšiu kryštalizáciu v semikryštalických polyméroch, čím sa zlepší ich mechanické vlastnosti.
Okrem toho Tg a Tm ovplyvňujú rôzne vlastnosti materiálu počas spracovania, vrátane tepelnej vodivosti, optickej čistoty a mechanického výkonu. Napríklad polyméry spracované nad Tg typicky vykazujú zlepšené tepelné a mechanické vlastnosti, pretože môžu lepšie odolávať namáhaniu počas tvarovania. Toto je obzvlášť dôležité v aplikáciách, kde je konečný produkt vystavený mechanickému zaťaženiu alebo tepelným cyklom.
Medzi kritické parametre spracovania ovplyvnené Tg a Tm patrí prietok vstrekovania, teplota steny formy, tlak pri balení a orientácia vlákien v kompozitných materiáloch. Tieto parametre musia byť starostlivo kontrolované, aby sa zabezpečil správny tok materiálu, zachovali sa požadované fyzikálne vlastnosti a dosiahla sa konzistentná kvalita dielov. Napríklad optimálna rýchlosť vstrekovania je potrebná na efektívne naplnenie formy bez spôsobenia defektov, ako sú krátke výstrely alebo nadmerné vzplanutie.
Úvahy o spoľahlivosti tiež zdôrazňujú dôležitosť kontroly teploty. Prekročenie Tg počas spracovania môže zaviesť nové mechanizmy porúch, ako je zvýšená krehkosť alebo znížená odolnosť proti nárazu, čo môže nepriaznivo ovplyvniť elektrické aj mechanické vlastnosti lisovaných dielov. To zase ovplyvňuje dlhodobú spoľahlivosť a výkon konečného produktu, najmä v náročných aplikáciách.
Tg bežných materiálov na vstrekovanie plastov
V nasledujúcej tabuľke sú uvedené teploty skleného prechodu (Tg) v stupňoch Celzia pre rôzne materiály na vstrekovanie plastov:
Materiál | Tg (°C) |
---|---|
Polystyrén na všeobecné použitie (GPPS) | 100 |
Polyetylén s vysokou hustotou (HDPE) | -120 |
Polymér z tekutých kryštálov (LCP) | 120 |
Tekutý silikónový kaučuk (LSR) | -125 |
Polykarbonát (PC) | 145 |
Polyéteréterketón (PEEK) | 140 |
Polyéterimid (PEI) | 210 |
Polymetylmetakrylát (PMMA) | 90 |
Polypropylén (Atactic) (PP) | -20 |
Polyfenylénsulfón (PPSU) | 90 |
Polysulfón (PSU) | 190 |
Syndiotaktický polystyrén (SPS) | 100 |
Tm bežných materiálov na vstrekovanie
Materiál | Tm (°C) |
---|---|
polyetylén (PE) | 120-130 |
Polypropylén (PP) | 160-170 |
Polyvinylchlorid (PVC) | 75-105 |
Polystyrén (PS) | 240 |
Polykarbonát (PC) | 260 |
Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS) | 220-240 |
Nylon 6 (Polyamid 6) | 220 |
Nylon 66 (Polyamid 66) | 260 |
Polyéteréterketón (PEEK) | 343 |
Polymér z tekutých kryštálov (LCP) | 350-400 |
Termoplastický elastomér (TPE) | 230-260 |
Spolupráca s Moldiem
Od konceptu po výrobu, plesnivec ponúka komplexné služby vrátane návrhu dielov, prototypovania, dizajnu foriem a výroby vo veľkom meradle.
Máme:
- Pokročilá výroba vstrekovacích foriem na plasty
– Presné riešenia na tlakové liatie
- Služby vstrekovania na mieru
- Odborný dizajn a inžinierstvo foriem
– Kompletné služby OEM/ODM
Či už potrebujete zložité automobilové komponenty alebo presné priemyselné diely, Moldie poskytuje dokonalosť s každým projektom. Naša najmodernejšia dielňa a skúsený tím zabezpečujú, že vaše výrobné potreby budú splnené s nekompromisnou kvalitou a efektívnosťou.