Vlastné vstrekovanie

Vlastné vstrekovanie

Vstrekovanie plastov je nákladovo efektívny výrobný proces pre veľké objemy zákazkových plastových dielov. Proces vstrekovania plastov zahŕňa vloženie roztaveného plastu do formovacieho nástroja a následné vybratie stuhnutej časti. Cyklus sa niekoľkokrát opakuje, čím sa znižujú náklady na vstrekovanie, a tým aj cena každej jednotky.

Pretože proces vstrekovania plastov využíva podobný nástroj na výrobu foriem pre každý diel, poskytuje konzistentnú kvalitu každého produktu. Okrem toho má vstrekovanie plastov v porovnaní s 3D tlačou alebo CNC obrábaním širokú škálu leštenia, materiálov, kozmetických úprav a farieb.   

Služby spoločnosti Moldie v oblasti vstrekovania plastov na mieru sú jedinečné. Ponúkame výnimočné služby, ktoré prekonávajú očakávania našich zákazníkov. Po prijatí vašej objednávky nájdeme vhodného dodávateľa vstrekovacích foriem, ktorý vyformuje diely podľa vašich predstáv za primeranú cenu a bez kompromisov v dizajne.

Okrem toho ponúkame flexibilné služby. Máme sofistikované nástroje, tím profesionálov a zdroje, ktoré poskytujú personalizované diely pre klientov v rôznych odvetviach. Okrem toho pracujeme v krátkych dodacích lehotách. Všetky naše procesy sú zjednodušené. To zaručuje, že svoju objednávku dostanete v požadovanom čase.

Výhody vstrekovania plastov na mieru

Vstrekovanie plastov ponúka množstvo výhod, vrátane nasledujúcich:

1. Je to nákladovo efektívne

Vstrekovanie plastov do formy je automatizovaný proces. Preto sú náklady na pracovnú silu relatívne nízke v porovnaní s inými metódami výroby plastov. Vstrekovanie plastov tiež produkuje diely na vysokej úrovni s vysokou produktivitou, čím sa vďaka jeho efektívnosti znižujú výrobné náklady.

2. Vstrekovanie plastov ponúka zvýšenú pevnosť

Výsledné plastové diely vyrobené vstrekovaním majú zvýšenú pevnosť. Je to preto, že vo vstrekovacích formách môžete použiť plnivá. Tieto plnivá znižujú hustotu plastu počas vstrekovania a zvyšujú pevnosť vylisovaných dielov.   

3. Ponúka flexibilitu v materiáli a farbe

V súčasnosti je na proces vstrekovania plastov kompatibilných množstvo materiálov. Vďaka všetkým dostupným možnostiam si môžete jednoducho vybrať materiál s vhodnými chemickými, fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami. Okrem toho môžete plasty farbiť pomocou niekoľkých farbiacich systémov.

4. Vstrekovanie plastov podporuje zložité geometrie s prísnymi toleranciami

Vstrekovanie plastov na mieru umožňuje výrobu veľkoobjemových a konzistentných, zložitých dielov. Pre maximalizáciu efektivity veľkoobjemového vstrekovania plastov a optimalizáciu presnosti a kvality vašich dielov musíte zvážiť konštrukčné prvky. S vhodným dizajnom môžete konzistentne vyrábať vysokokvalitné diely.

Vďaka vstrekovaniu plastov môžete rýchlo získať opakovateľné diely s prísnymi toleranciami, čo vám poskytne presné produkty pre množstvo aplikácií a porovnateľné s dielmi CNC strojov.

5. Vedie k zníženiu odpadu

Proces vstrekovania plastov vytvára menej odpadu po výrobe ako konvenčná výroba. Okrem toho môžete akýkoľvek odpadový plast zomlieť a recyklovať na budúce použitie.

6. Zákazkové plastové lišty ponúkajú niekoľko povrchových úprav

Väčšina lisovaných dielov má mäkkú povrchovú úpravu, takmer rovnakú ako požadovaný konečný vzhľad. Hladký vzhľad je však vhodný len pre niektoré aplikácie. V závislosti od vlastností materiálu vytvára metóda vstrekovania povrchové úpravy, ktoré nevyžadujú sekundárne úpravy. Môžete pridať jedinečné textúry, mať matné povrchy alebo mať gravírovanie.

7. Poskytuje vysokú opakovateľnosť

Ďalšou významnou výhodou zákazkového vstrekovania plastov je vysoká opakovateľnosť. Po vytvorení formy môžete pred údržbou nástroja vyrobiť množstvo podobných dielov. Výsledkom sú nízke výrobné náklady.

8. Je vysoko efektívny s rýchlou výrobou

Vstrekovanie plastov na mieru patrí medzi najrýchlejšie výrobné metódy. Výkon je vysoký, vďaka čomu je efektívnejší a nákladovo efektívnejší. Rýchlosť závisí väčšinou od zložitosti návrhu a veľkosti formy, ale typická výroba formy trvá približne 5 – 20 minút.

To podporuje výrobu väčšieho počtu foriem v obmedzenom čase, čím sa zvyšuje zisková marža. Okrem toho, niektoré formy majú viacero dutín, čo vedie k výrobe väčšieho počtu dielov v jednom lisovacom cykle.

Schopnosti vstrekovania

Pokiaľ ide o možnosti vstrekovania plastov na mieru, sme hrdí na to, že patríme medzi popredné spoločnosti zaoberajúce sa vstrekovaním plastov, ktoré poskytujú jedinečné a presne definované diely, ktoré môžu vylepšiť stroje a postupy v rôznych dôležitých spoločnostiach po celom svete.

Naše možnosti vstrekovania plastov nám umožňujú vyrábať tvarovo odlišné diely, ktoré nie je možné vytvoriť inými metódami. Na nákladovo efektívnu výrobu vysokokvalitných vstrekovaných výrobkov používame viacdutinové, jednodutinové a rodinné stroje.

Okrem toho s vami úzko spolupracujeme na plánovaní a organizácii inovatívnych riešení. Sme experti na konverziu kovu na plast, odolnosť a návrh komponentov, čím skracujeme výrobný čas a náklady a zároveň zvyšujeme efektivitu. Sme známi našimi špecifickými postupmi na znižovanie nákladov a dodacích lehôt a zvyšovanie výrobných kapacít rôznych odvetví.  

Proces vstrekovania

Vstrekovanie plastov na mieru vyžaduje tri základné prvky – surový plastový materiál, vstrekovací lis a formu. Formy na vstrekovanie plastov sú vyrobené z vysokopevnostných oceľových a hliníkových prvkov naprogramovaných tak, aby fungovali v dvoch poloviciach. Každá polovica sa zostaví vo vnútri vstrekovacieho stroja a vytvorí plastový diel na mieru.

Potom stroj vstrekne roztavený plast do formy, kde stuhne a vytvorí konečný produkt. Proces vstrekovania plastov na mieru sa riadi prísnymi špecifikáciami a prebieha v nasledujúcich krokoch:

1. Upínanie

Prvým krokom metódy vstrekovania plastov je upnutie. Vstrekovacie formy sa vo všeobecnosti vyrábajú z dvoch polovíc. V tomto kroku stroj tieto polovice uzavrie pred vložením plastu do formy, aby sa zabránilo otvoreniu formy počas vstrekovania.

2. Injekcia

V tomto kroku sa surový plast, zvyčajne vo forme malých peliet, vkladá do vstrekovacieho stroja v časti vstupnej zóny vratného závitovkového dopravníka. Teplota a kompresia zahrievajú plastový materiál, keď závitovkový dopravník presúva plastové pelety cez vyhrievané oblasti valca stroja.

Množstvo roztaveného plastu prenášaného na prednú časť skrutky sa presne meria, pretože toto množstvo vytvorí finálny diel po vstreknutí.

Keď sa na prednú časť závitovky dostane potrebné množstvo roztavených plastových peliet a forma je dobre upnutá, stroj ich vloží do formy a pod vysokým tlakom ich posúva do poslednej časti dutiny.

3. Chladenie

Keď sa roztavený plast dotkne vnútorných povrchov formy, ochladí. Metóda chladenia spevňuje tvar a húževnatosť čerstvo vylisovaného plastového dielu. Čas chladenia potrebný pre každý plastový výlisok závisí od hrúbky steny, termodynamických vlastností plastu a rozmerových potrieb zákazkových dielov.  

4. Vysunutie

Po vychladnutí stroj uvoľní a otvorí vstrekovaciu formu na plasty. Zariadenie je vybavené mechanickými zariadeniami, ktoré spolupracujú s komponentmi vyvinutými vo vstrekovacej forme na odstránenie dielu. V tejto fáze sa na mieru vyrobený diel vytlačí von a forma je pripravená na ďalší pohyb, keď je nový diel úplne vyhodený.

Materiály na vstrekovanie plastov na mieru

Materiály na vstrekovanie plastov na mieru sa kategorizujú nasledovne:

1. Pevné plastové materiály

Nižšie sú uvedené niektoré materiály v tejto kategórii:

• Polyakrylamid (PARA)

Toto sa mieša hlavne s výplňami, ako sú minerálne vlákna alebo sklo. Vytvára tuhé profily s nízkym tečením a pomalšou mierou nasiakavosti ako nylon. PARA je ideálny pre konštrukčné prvky v lekárskej elektronike a ručných zariadeniach.

• Polykarbonát (PC)

PC je ľahká, priehľadná a odolná materiálová alternatíva ku sklu. Vďaka svojej vysokej odolnosti a extrémnej odolnosti voči nárazom sa PC používa vo väčšine priemyselných odvetví v rôznych aplikáciách vrátane elektronických zariadení, šošoviek, bezpečnostných zariadení atď.

• Polyetylén (PE)

Ide o polymér spotrebiteľskej kvality, ktorý si môžete vybrať na základe hustoty, vďaka čomu patrí medzi najpoužívanejšie plasty na svete. Môžete mať nízku hustotu (LDPE), vysokú hustotu (HDPE) alebo polyetyléntereftalát (PET, PETE).

PE plasty majú vysokú elasticitu, odolnosť voči oderu a chemickú odolnosť. Najlepšie sa používajú na vstrekovanie väčších predmetov, často používaných vo fľašiach, fóliách, tubách, obaloch atď.

• Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS)

Ide o amorfný termoplastický materiál s nízkym bodom topenia. Je kompatibilný s farbivami a ponúka nespočetné množstvo textúr a možností povrchových úprav. ABS je vysoko odolný voči nárazom a robustný. Má však slabú odolnosť voči vysokému treniu, UV žiareniu, rozpúšťadlám a poveternostným vplyvom. Pri horení tiež uvoľňuje silný dym.

ABS sa najlepšie používa v spotrebnom tovare, elektronických súčiastkach a krytoch, športovom vybavení a automobilových dieloch.

• Polypropylén (PP)

Toto je ďalší bežne používaný plast na celom svete. Je v podstate podobný PE, ale je odolnejší voči teplu a o niečo tvrdší. Pri vstrekovaní plastov môžete tento materiál recyklovať a kombinovať ho s inými plastovými materiálmi. Vďaka svojej nízkej hustote sa PP používa na výrobu skladovacích nádob, pántov na plastové fľaše, elektrického náradia a športových potrieb.

• Termoplastický polyuretán (TPU)

TPU je známy svojou odolnosťou voči olejom, oderu a chemikáliám a schopnosťou odolávať vysokým teplotám. Dodáva sa v rôznych triedach, vrátane zdravotníckych, priemyselných a komerčných. Preto sa najlepšie hodí na kolesá, topánky, zdravotnícke pomôcky a elektronické kryty.

• Polyftalamid (PPA)

PPA je podskupina nylonov, ktoré majú zvyčajne nízku absorpciu vlhkosti a vysoké body topenia. Používa sa v automobilovom a priemyselnom priemysle, pretože odoláva agresívnym chemikáliám. Okrem toho je vhodný do krytov svetlometov a palivových potrubí.

• Polyvinylidénfluorid (PVDF)

Ide o chemicky inertný materiál odolný voči vysokým teplotám. Vďaka nízkemu treniu sa PCDF používa v ložiskách, rúrkach, inštalatérskych dieloch, izolácii elektrických vodičov a pri manipulácii s chemikáliami.

• Termoplastický polyolefín (TPO)

TPO má dobrú chemickú odolnosť a je flexibilný, ale má nižšiu teplotnú odolnosť ako PP.

• Styrén akrylonitril (SNA)

SNA je polystyrén, ktorý je priehľadný a tepelne odolný. Je obľúbený v kuchynskom riade, kľučkách dverí a domácich potrebách.

• Polyvinylchlorid (PVC)

Ide o všestranný pevný plast používaný na ozdobné lišty, balenie nepotravinárskych výrobkov a inštalatérske práce.

• Polyfenylénsulfid, Ryton (PPS)

PPS je vysoko výkonný termoplast, ktorý je vysoko odolný voči rozpúšťadlám.

• Acetálový polyoxymetylén (POM)

Tento materiál má vysokú odolnosť voči opotrebovaniu, nízke trenie a dobrú odolnosť voči vlhkosti.

• Polystyrén-polyfenylétery (PS-PPE)

PS-PPE vykazuje vysokú tepelnú a ohňovzdornú odolnosť. Okrem toho má pevnosť v ťahu a vysokú tuhosť aj pri vystavení vysokým teplotám.

• Akrylonitril styrén akrylát (ASA)

Tento materiál je takmer rovnaký ako ABS, ale má vyššiu odolnosť voči vyblednutiu, a preto sa používa na vonkajšie použitie.

• Polyetylén s nízkou hustotou (LDPE)

Flexibilný a tvrdý materiál, ktorý nereaguje s alkoholmi, kyselinami a zásadami. Je najvhodnejší na zacvakávacie viečka, univerzálne nádoby a tácky.

• Acetát celulózy (CA)

CA je flexibilný materiál, ktorý sa dá použiť vo filme, okuliaroch alebo pri kontakte s potravinami.

• Polymér z tekutých kryštálov (LCP)

LCP ponúka jedinečné vlastnosti pre tenkostenné súčiastky a mikrolisovanie. Je bežný v zdravotníckych pomôckach a elektrických prepojeniach a konektoroch.

• Polyetylén s vysokou hustotou (HDPE)

Má perfektný pomer pevnosti k hmotnosti a chemickú odolnosť. HDPE sa používa najmä na izolátory konektorov, nádoby na potraviny a palivové nádrže. Môže sa použiť aj vo vonkajšom vybavení, ako sú detské ihriská.

• Polyamid 6/6, nylon 6 (PA 6/6)

To poskytuje zvýšenú mechanickú pevnosť, vynikajúcu tepelnú stabilitu, tuhosť a chemickú odolnosť.

• Polybutyléntereftalát (PBT)

Ide o obľúbený elektronický izolátor na báze polyesteru. Používa sa najmä v automobilovom priemysle ako dlhodobejšia alternatíva k nylonu.

• Polyéteréterketón (PEEK)

PEEK poskytuje vynikajúcu pevnosť v ťahu, ktorá prevyšuje väčšinu plastov. Z tohto dôvodu sa väčšinou používa ako ľahká alternatíva ku kovovým dielom vo vysoko namáhaných aplikáciách a pri vysokých teplotách.

• Polykarbonát-akrylonitrilbutadiénstyrén (PC-ABS)

Ako už názov napovedá, ide o kombináciu PC a ABS, ktorá vedie k vyššej pevnosti a flexibilite technického termoplastu ako bežný polykarbonát.

• Polyéterimid (PEI)

Je známy svojou vysokou odolnosťou voči ohňu a teplu. Používa sa vo väčšine medicínskych použití a je nákladovo efektívnejší ako PEEK.

• Polyétersulfón (PES)

PES je pevný a priehľadný plast, ktorý je biokompatibilný, sterilizovateľný a chemicky inertný. Je vhodný pre zariadenia prichádzajúce do kontaktu s potravinami, ako sú komponenty kávovarov. Je tiež použiteľný v odvetviach s vysokou chemickou expozíciou, ako je automobilový a letecký priemysel.

• Polycyklohexyléndimetyléntereftalát (PCT)

Tento materiál má dobrú environmentálnu stabilitu a nízku absorpciu vlhkosti. Používa sa najmä v prepínačoch a konektoroch.

• Polykarbonát-polyetyléntereftalát (PC-PET)

Ide o kombináciu PC a PET, ktorá vytvára pevný a chemicky odolný produkt, ktorý možno použiť ako náhradu za PC-ABS. Odoláva agresívnym chemikáliám a rozpúšťadlám, vďaka čomu je ideálny pre zdravotnícke aplikácie a športové vybavenie.

• Polykarbonát-polybutyléntereftalát (PC-PBT)

Toto má podobné vlastnosti ako PC-PET a je obľúbené v elektronických krytoch.

• Polyetyléntereftalát (PET)

PET, tiež známy ako PETE, je pevná, ľahká a číra PE živica používaná vo fľašiach od sódy, pohároch, obaloch na potraviny atď. PET je bezpečný pre potraviny a je recyklovateľný s kódom živice 1.

• Vysoko odolný polystyrén (HIPS)

Ide o všestranný, ekonomický a nárazuvzdorný plast vyrobený z gumy a kryštalického styrénu. HIPS je vďaka svojim netoxickým vlastnostiam vhodný na výrobu potravinárskych komponentov.

• Polymetylmetakrylát (PMMA)

PMMA je plast podobný hale, ktorý je priehľadný a má dobré vlastnosti proti opotrebovaniu. Je najvhodnejší na vonkajšie použitie.

• Kyselina polymliečna (PLA)

Ide o ekologický a opakovane použiteľný plast s nízkou teplotou skleného prechodu. Je obľúbený v aplikáciách s krátkodobým použitím.

• Polyamid (nylon)

Nylon poskytuje vynikajúce elektrické vlastnosti, odolnosť voči tepelnému opotrebeniu a chemikáliám a pevnosť. Zdravotnícky a automobilový priemysel často používa nylon na zákazkové plastové vstrekované diely.

2. Elastomérové ​​a gumové lisované materiály

• Termoplastické vulkanizáty (TPV)

TPV je tvrdý termoplastický materiál obsahujúci časti mäkkej zosieťovanej gumy rozmiestnené po celej polymérnej matrici. TPV poskytuje hladký pocit, vysokú kompresnú deformáciu a matný povrch. Používa sa v nárazníkoch, aplikáciách pod kapotou, tesneniach, manžetách a priechodkách.

• Termoplastický polyuretán (TPU)

TPU je známy svojou dobrou priehľadnosťou, strednou až vysokou tvrdosťou, dobrou odolnosťou voči opotrebovaniu, oderu a miernou deformáciou v tlaku. Je ideálny pre vonkajšie použitie, vrátane koliesok skateboardov, flexibilných pneumatík, ochranných puzdier, tesnení odolných voči poveternostným vplyvom a zdravotníckych pomôcok.

• Polyéterový blokový amid (PEBA)

PEBA je vyrobený z tvrdých polyamidových blokov, ktoré sa striedajú s mäkkými elastomérovými blokmi. Má dobrú odolnosť voči nárazu, odolnosť voči tečeniu a únavu v ohybe. Okrem toho má nízku kompresnú deformáciu a dobre sa darí aj pri vysokých teplotách. Peny PEBA sa používajú v športovom vybavení, výplniach, vložkách do topánok, elektronike a zdravotníckych zariadeniach.

• Termoplastický elastomér (TPE)

Ide o širokú skupinu elastomérov, ktoré sa správajú ako termoset s elasticitou a vysokou ohybnosťou, ale počas lisovania sa správajú ako termoplast.

• Tekutý silikónový kaučuk (LSR)

Silikóny sú flexibilné gumové materiály s vysokou tepelnou odolnosťou, úžasnou všestrannosťou a poskytujúcou potravinársku a biokompatibilitu. LSR sa používa v spotrebných výrobkoch, automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle a zdravotníckych pomôckach.  

• Etylénpropyléndiénový monomérny kaučuk (EPDM)

Patrí medzi najfunkčnejšie gumové elastoméry s vynikajúcou chemickou a tepelnou odolnosťou a tesniacimi vlastnosťami proti vlhkosti. Bežne sa používa v elektrických izolátoroch, tesneniach, automobilových tesneniach a O-krúžkoch.

Triedy foriem na vstrekovanie plastov

Máme nasledujúce triedy foriem na vstrekovanie:

1. Klasifikácia plesní SPI

Konvenčné nástroje pre vstrekovacie formy sú opísané triedami od triedy 105 (prototyp) po triedu 101 (veľkosériová výroba). Tieto triedy foriem pomáhajú pri riadení všeobecných požiadaviek a rozsahu nástrojov dodávateľov vstrekovacích foriem aj zákazníkov. Nižšie je uvedený prehľad rôznych tried:

• Pleseň triedy 105

Ide o formu s minimálne 500 cyklami, ktorá sa vyrába čo najlacnejším spôsobom, aby sa vytvorilo minimálne množstvo prototypových dielov. Táto trieda sa tiež označuje ako nástroje triedy V.

• Pleseň triedy 104

Táto trieda má menej ako 100 000 cyklov a ide o formu s nízkou produkciou. Používa sa iba na obmedzenú výrobu, najlepšie s neabrazívnymi materiálmi.

• Pleseň triedy 103

Toto je menej ako 500 000 cyklov a je obľúbené pre nízke až stredné výrobné požiadavky. Je to tiež najobľúbenejšie cenové rozpätie.

• Pleseň triedy 102

Ide o prvotriednu a cenovo dostupnú formu používanú na stredne až vysokovýkonné nástroje. Je ideálna pre abrazívne materiály alebo profily vyžadujúce presnú toleranciu.

• Class 101

Toto má viac ako 1 000 000 cyklov a je určené pre mimoriadne vysokú produkciu. Je to najdrahšia forma a je vyrobená iba z materiálov najvyššej kvality.

Zákazkové povrchové úpravy vstrekovacích foriem

K dispozícii sú rôzne možnosti povrchovej úpravy pre plastové diely vyrábané na mieru. Procesy povrchovej úpravy pre vstrekovanie plastov môžu pomôcť znížiť alebo zvýšiť drsnosť dielu. Napríklad drsnejšie povrchové úpravy sú ideálne pre určité mechanické diely, zatiaľ čo lesklá textúra sa hodí pre estetické diely, ako sú hračky.

Spoločnosť plastikárskeho priemyslu (SPI) navrhla priemyselné štandardy pre povrchové úpravy vstrekovaním plastov, ako je uvedené nižšie:

1. Lesklá povrchová úprava vstrekovaním plastov

Lisované plastové diely je možné dosiahnuť lesklejší vzhľad pomocou dokončovacieho procesu, ako je leštenie diamantovým kotúčom. Pri tejto metóde spoločnosť zaoberajúca sa vstrekovaním plastov používa sypký abrazívny materiál na pracovnom kotúči. Následne ho použije na diely s minimálnou agresivitou, čím sa vytvoria diely s čo najlesklejšou povrchovou úpravou.

2. Pololesklá povrchová úprava vstrekovaním plastov

Táto povrchová úprava je vhodná pre diely, ktoré vyžadujú určitý lesk. Používa sa brúsny papier s hrubým zrnom. Tento proces funguje dobre s veľkým množstvom vstrekovaných plastov. Používa sa tiež na výrobu vysoko estetických dielov vhodných pre spotrebiteľské výrobky.

3. Matná povrchová úprava vstrekovaním plastov

Tento proces zahŕňa odstránenie stôp po obrábaní z lisovaných dielov bez vytvorenia lesklého povrchu. Je ideálny pre diely, ktoré nemajú estetickú hodnotu, ale potrebujú konzistentnú povrchovú úpravu. Ponúka vysoko kvalitnú textúru povrchu formy a nevykazuje žiadne viditeľné stopy.

4. Povrchová úprava s textúrou vstrekovania plastov

V niektorých prípadoch môže byť potrebný veľmi drsný povrch na zvýšenie trenia, napríklad pri mechanickom použití. V takom prípade môžete na dosiahnutie drsného povrchu použiť pieskovanie. Pieskovanie využíva stlačený vzduch na nasmerovanie abrazívneho materiálu silou proti dielu, čím sa jeho povrch zdrsní.

Medzi ďalšie bežné povrchové úpravy patria:

• brúsenie
• eloxovanie
• Galvanizérství
• leštenie
• Silový náter
• Maľba

So správnou povrchovou úpravou plastových výliskov na mieru si môžete byť istí, že získate odolné plastové diely na mieru. Spolupráca s nami vám umožní dosiahnuť tento cieľ a zapôsobiť na vašich zákazníkov. Náš tím odborníkov sa vyzná vo všetkých povrchových úpravách a dokáže navrhnúť vhodné termoplastické materiály a povrchové úpravy pre konkrétne produkty. Preto sa spojte s nami ešte dnes a získajte konkurenčnú výhodu s najlepšími službami.

Kontroly kvality a možnosti povrchovej úpravy pre zákazkovo lisované diely

Pri žiadosti o cenovú ponuku na vstrekovanie plastov si môžete vybrať z nasledujúcich možností v závislosti od potrieb vašej aplikácie:

1. Kontroly kvality sú k dispozícii pre výrobné objednávky na požiadanie

Máte nasledujúce možnosti:

• Kontrola súradnicového meracieho prístroja (CMM) a monitorovanie stroja počas procesu
• Správa o vývoji vedeckého procesu formovania
• Prvá kontrola výrobku (FAI) a správa o spôsobilosti procesu s GD&T
• Navrhovanie spätnej väzby o vyrobiteľnosti (DFM)

2. Následné spracovanie

V rámci tejto možnosti máte:

• Tampónová tlač
• Zostava komponentov
• Vložky so závitom
• Laserové rytie
• Textúra formy

Často kladené otázky

1. Prečo sú vstrekovacie formy na plasty také drahé?

K vysokým nákladom na vstrekovanie plastov prispievajú rôzne faktory. Jedným z hlavných faktorov sú samotné formy. Na výrobu plastových dielov vysokej kvality musíte použiť kvalitne vyrobenú vstrekovaciu formu. Formy na vstrekovanie plastov sú vyrobené z obrábaných prvkov vyrobených z rôznych kovov, ako sú kalené ocele na formy a hliník leteckej kvality.

Formy potom navrhujú a vyrábajú odborníci, známi aj ako výrobcovia foriem. Títo ľudia strávili niekoľko rokov učením sa remesla výroby foriem. Sú teda dobre oboznámení s týmto procesom výroby vysokokvalitných foriem. Ich odmena prispieva k vysokej cene foriem na vstrekovanie plastov.

Výrobcovia foriem navyše potrebujú na vykonávanie svojej práce veľmi drahé nástroje, ako sú CNC stroje, špičkový softvér, presné upínacie prípravky a nástroje. Medzi ďalšie faktory, ktoré prispievajú k vysokým nákladom na vstrekovanie plastov na mieru, patria:

Návrh formy

Návrh vstrekovania plastov na mieru má významný vplyv na jeho cenu. Proces vstrekovania plastov na mieru vyžaduje veľký tlak, keď stroj vstrekuje plast do dutín formy. Bez vysokého tlaku nebudú mať vstrekované diely požadovanú povrchovú úpravu a môžu byť rozmerovo nesprávne.

Požiadavky na konštrukciu foriem

Ďalším významným faktorom spojeným s vysokou cenou vstrekovacích foriem sú požiadavky na konštrukciu formy. Konštrukcia musí byť presná, aby vstrekovacia forma správne fungovala počas procesu vstrekovania plastov na mieru. Aj keď sú formy koncipované ako dve polovice, jadro a bočná strana dutiny, každú polovicu zvyčajne tvorí niekoľko presných dielov.

Takmer každý z presne opracovaných prvkov formy, ktoré zostavia a vyrobia vaše vlastné lisované diely, je prístrojovo vybavený s toleranciami 0.025 mm alebo +/-0.001 palca. Bežný kopírovací papier má hrúbku 0.089 mm alebo 0.0035 palca. Preto musí byť výrobca foriem veľmi presný, aby mohol kopírovací papier narezať na tri ultratenké kusy a presne zostaviť vašu formu.

Zložitosť časti

Čím zložitejší je váš diel, tým drahšia bude vaša vstrekovacia forma. Formu môže byť tiež veľmi ťažké alebo dokonca nemožné upraviť po vytvorení lisovaním. To sťažuje zmenu dizajnu.

Materiál formy

Aby vaša forma odolala tlakom, ktorým je vystavená počas procesu vstrekovania plastov na mieru, musí byť vyrobená z vysoko kvalitného hliníka a ocele. Okrem toho musí byť vyrobená tak, aby odolala upínacím a vstrekovacím silám.      

2. Ako zistíte, či je vstrekovanie plastov správny proces pre daný produkt?

Vaše rozhodnutie o tom, či je pre vás vhodné vstrekovanie plastov na mieru, ovplyvňujú rôzne faktory. Medzi tieto faktory patrí váš rozpočet, počet potrebných dielov, geometria dielu a použitie dielu.

3. Ako dlho trvá výroba novej formy?

Môže to trvať v priemere 8 – 10 týždňov, v závislosti od zložitosti návrhu a dutín formy.

4. Budú formy pre môj diel udržiavané medzi jednotlivými výrobnými cyklami?

Formy sa medzi výrobnými cyklami menej často udržiavajú. Môže to však závisieť od faktorov, ako je materiál vstrekovacej formy, prevádzkové podmienky, časy cyklov a čas medzi výrobnými cyklami. Tieto faktory môžete použiť na určenie, či si môžete formy kedykoľvek udržiavať.