Что такое литье под давлением из АБС?

ABS означает акрилонитрилбутадиенстирол. Это тип термопластичного полимера, состоящего из трех основных ингредиентов (мономеров): акрилонитрила, бутадиена и стирола. Три мономера обладают разными свойствами, которые в совокупности образуют прочный ударопрочный АБС-пластик.

Ниже приведена дополнительная информация о мономерах:

акрилонитрил

Акрилонитрил состоит из компонентов пропилена и аммиака. Он придает пластиковой детали высокую химическую стойкость, твердость и термостойкость.

бутадиен

Бутадиен получают при образовании этилена из установок парового крекинга. Он обеспечивает ударопрочность и стойкость полимера.

стирол

Стирол получают путем алкилирования бензола этиленом с образованием этилбензола, дегидрированного до стирола. Он обеспечивает жесткость, дополнительную прочность, глянцевую поверхность и отвечает за технологичность АБС-полимера.

В Moldie мы предлагаем широкий спектр услуг по литью под давлением, включая литье под давлением из АБС-пластика на заказ. Мы гарантируем нашим клиентам бесперебойный производственный процесс.

Свойства пластика АБС

Ниже приведены некоторые свойства материала ABS:

Химическая структура АБС: (С₈Н₈·С₄Н₆·С3Н₃N)ₙ

Сопротивление: АБС-пластик обладает высокой химической стойкостью, устойчивостью к деформации, нагреву и ударам.

Скорость усадки: Его скорость усадки составляет от 0,5 до 0,7 %.

Температура: Его типичная температура составляет 200–238 °C/392–460,4 °F.

Температура разжижения: Термопласт сжижается, когда достигает 105°C / 221°F.

Удельный вес: 1.06

Предел прочности: 46 МПа (6600 фунтов на квадратный дюйм)

Примечательно, что АБС-пластик предлагает отличный баланс прочности, сопротивления, электрических характеристик и других характеристик. Эти превосходные свойства позволили использовать полимер для различных структурных применений и конструкций изделий.

Процесс литья под давлением АБС

Вот технологический цикл литья под давлением из АБС-пластика:

Инъекция: АБС-пластик в форме гранул расплавляется до жидкого состояния, а затем впрыскивается в форму. Время впрыска будет зависеть от применяемого давления впрыска, объема впрыска (количества впрыскиваемого материала ABS) и мощности впрыска.

Охлаждение: Расплавленный пластик охлаждается и затвердевает до формы формы. Однако учтите, что в процессе охлаждения может произойти усадка. Таким образом, большему количеству расплава позволяется затекать в форму, чтобы уменьшить видимую усадку формы. Время охлаждения зависит от различных термодинамических пластических свойств и максимальной толщины стенки.

Выброс: После достаточного охлаждения охлажденную деталь можно выталкивать из пресс-формы через систему выталкивания.

АБС-пластик можно производить с использованием большинства стандартных типов машин. Он может быть выдувным или литьевым. Кроме того, поскольку он имеет низкую температуру плавления, около 200 ° C или 392 ° F, его лучше всего обрабатывать с помощью 3D-печати на машине FDM.

Как авторитетная компания по литью под давлением, мы используем новейшие производственные технологии для производства высококачественных литых деталей и полностью удовлетворяем ваши потребности в литье под давлением из АБС-пластика.

Методы литья под давлением из АБС

Тонкостенные детали: Из-за высокой вязкости ABS необходимо увеличить давление впрыска для тонкостенных деталей.

Толстостенные детали: Изготовление толстостенных деталей по стандартной технологии может привести к образованию утяжек. Вот почему рекомендуется компрессионное литье под давлением. Он добавляет определенное количество расплава в форму для создания конечного продукта.

Крупные полые детали: Методы литья под давлением с помощью газа или воды жизненно важны для производства больших полых деталей.

Мультиматериал: Если вы собираетесь создавать детали из нескольких материалов, может потребоваться литье поверх или литье со вставкой.

Соображения по обработке литья под давлением из АБС-пластика

Вот некоторые аспекты, которые следует учитывать в процессе литья под давлением из АБС-пластика:

Равномерная толщина стенки

Толщина стенок из АБС-пластика должна быть одинаковой, чтобы выдерживать нагрузку или деформацию. Производитель может усилить прочность, внедрив дополнительные ребра или радиусы.

Сухая предварительная обработка смол АБС

АБС-пластик имеет тенденцию поглощать влагу со скоростью от 0,2% до 0,8%. Поглощение влаги может увеличить рабочие циклы, потребление энергии и затраты. Кроме того, присутствие влаги может привести к помутнению формованных деталей. Поэтому ваш производитель должен тщательно высушить смолы АБС перед стадией производства. То есть при температуре от 80 до 90°С в течение не менее 2 часов. Он снижает скорость абсорбции до уровня менее 0,1%.

Размер радиуса

Чем больше радиус, тем меньше нагрузка на пластик. Даже в этом случае слишком большой радиус может вызвать усадку формы. Поэтому отношение радиуса АБС к толщине стенки должно быть не менее 0,3.

Контроль температуры литья под давлением АБС

Воздействие экстремальных температур на АБС-пластик может привести к термическому разложению. Это приводит к химическим и физическим изменениям в отлитой под давлением детали, так как разрушает химические связи. Поэтому очень важно обеспечить оптимальный контроль температуры в диапазоне 200–238°C / 392–460,4°F.

Скорость литья под давлением

Высокая скорость литья под давлением также может вызвать термическое разложение, уменьшить глянец или обесцветить пластиковый материал. Напротив, низкая скорость литья под давлением может привести к недостаточному заполнению формы. По этой причине ваш производитель должен сбалансировать импульс, чтобы обеспечить эффективную обработку и первоклассные формованные детали.

Давление впрыска

АБС-пластик требует высокого давления впрыска из-за своей вязкости. Однако чрезмерное давление впрыска приводит к тому, что формованные детали сильно слипаются, и их разделение может быть более дорогостоящим. Поэтому ваш производитель должен поддерживать оптимальное давление, чтобы создавать конечные продукты с превосходными качествами.

Условия обработки АБС-пластика

Ниже приведены некоторые условия обработки для понимания:

Давление литья под давлением: Давление литья под давлением должно быть в пределах 50 – 100 МПа.

Обратное давление: Хотя высокое противодавление обеспечивает равномерное перемешивание, оно также может привести к износу. Поэтому рекомендуется поддерживать противодавление на уровне 5 бар.

Конструкция ворот и форточки: Конструкция ворот и вентиляционных отверстий должна быть продумана эффективно. Параметры, на которые следует обратить внимание, включают длину ворот (менее 1 мм), ширину вентиляционного отверстия (4–6 мм), толщину (0,025–0,05 мм) и диаметр канала (3 мм).

Температура плавления: Рекомендуемая температура плавления находится в диапазоне от 200 до 280°C.

Преимущества и недостатки литья под давлением из АБС-пластика

Вот некоторые преимущества и недостатки АБС-пластика:

Преимущества

Возможность вторичной переработки: АБС-пластик можно перерабатывать и переплавлять несколько раз, не теряя своих физических свойств.

Прочный и долговечный: Как было сказано ранее, АБС-пластик не разлагается. Он остается жестким даже при низких температурах. Кроме того, в отличие от других термореактивных пластиков, АБС-пластик не горит и не разлагается при нагревании, охлаждении или повторном нагревании. Поэтому их можно подвергать более чем однократному нагреву. Они плавятся в жидкость и, следовательно, могут быть легко отлиты под давлением.

Энергосбережение: Оборудование, используемое для литья под давлением из АБС-пластика, является энергосберегающим. Это снижает потребление энергии, а также сокращает общее время обработки. Как правило, формование АБС-пластика повышает эффективность производства термопластов.

Воспроизводимость: Процесс литья под давлением из АБС-пластика позволяет создавать сложные изделия для комплексного использования. Регулируемое литье под давлением и другие дополнительные методы обеспечивают воспроизводимость результатов и производство высококачественных деталей. Кроме того, ABS может выдерживать экстремальные температуры и сохранять свои первоначальные физические свойства.

Гибкость: АБС-пластик — это гибкая смола с невероятными возможностями интеграции. Эта универсальность позволяет обрабатывать широкий спектр компонентов для различных отраслей промышленности.

Высокая размерная стабильность и низкая скорость усадки: Поэтому он подходит для изготовления легких и жестких компонентов.

Высокая производительность: Литье АБС-пластика — это высокоэффективная технология производства, которая позволяет производить большие объемы продукции с минимальным вмешательством человека.

Недостатки

Чувствительность к УФ: Непрерывное воздействие ультрафиолетового (УФ) света может привести к деградации.

Низкая усталостная прочность: Он может ухудшиться, если подвергается постоянным высоким нагрузкам.

Применение литья под давлением АБС

Как правило, вам следует рассмотреть АБС-пластик, если желаемый продукт требует жесткости и долговечности и должен быть легким. Например, он очень популярен для производства музыкальных инструментов, бытовой техники, компьютерных комплектующих и других компонентов. Ниже приведены другие актуальные приложения для различных отраслей:

Строительная индустрия: Он в основном используется в строительной отрасли для производства труб и фитингов, потому что это ударопрочный пластик.

Автоматизированная индустрия: Используется как альтернатива металлу, особенно для деталей, которые должны быть легкими. Сюда входят детали ремней безопасности, приборные панели, отделка стоек, ручки и компоненты приборной панели.

Электротехническая промышленность: Используется в электротехнической промышленности для изготовления электронных компонентов, таких как компьютерные клавиатуры и корпуса для электроинструментов.

Коммерческие приложения: Литье под давлением из АБС-пластика обычно используется для изготовления деталей, используемых в домашних условиях. Это включает в себя панели управления, пылесосы, холодильники и кухонные комбайны.

Кроме того, хотя АБС-пластик является подходящим пластиком для литья под давлением, в процессе литья под давлением АБС-пластика могут возникнуть следующие общие проблемы:

Следы раковины: Возникают при неравномерной усадке термопластичного материала на стадии охлаждения. Кроме того, они могут образовываться, когда производители применяют чрезмерный нагрев или недостаточное давление впрыска. К счастью, производители могут предотвратить это, используя высокое давление затвора и обеспечивая единообразие при проектировании наружных стен.

Деформация: Происходит это при неравномерном охлаждении, вызывающем деформацию. Кроме того, деформация может возникнуть, если материал выбрасывается раньше, чем он достаточно охладится. К счастью, этого можно избежать с помощью равномерно расположенных каналов охлаждения.

Вязкость: Вязкость АБС-пластика увеличивается с повышением температуры. Следовательно, температура расплава должна поддерживаться в оптимальном диапазоне, чтобы обеспечить идеальные детали из АБС-пластика, изготовленные методом литья под давлением.

Кроме того, АБС-пластик может не подходить для наружного применения, поскольку он не устойчив к суровым погодным условиям и солнечному свету. Тем не менее, с помощью наполнителей и добавок вы можете повысить его прочность и устойчивость к ультрафиолетовым (УФ) лучам. Примерами наполнителей являются волокна из нержавеющей стали, нейлон и акрил.