Каковы типы литьевых форм: подробное руководство

Классификация литьевых форм

Если вы оцениваете литьевые формы, важно понимать система классификации это дифференцирует их возможности и приложения. В этой статье мы предоставим вам простое руководство по пониманию различных типов пресс-форм:

• К Геометрия
• К Количество полостей
• К Пресс-форма
• К Принцип выброса
• К Пластиковый материал
• К Система подачи

Ваш выбор среди этих типов литьевых форм часто учитывает масштаб вашего проекта, сложность деталей и эксплуатационные расходы. Давайте вместе изучим различные виды форм для литья пластмасс под давлением!

По геометрии

• Простая геометрия:
  • Легче спроектировать и изготовить.
  • Часто имеют меньше полых секций.
• Сложная геометрия:
  • Обеспечьте большую гибкость дизайна.
  • Может вмещать полые секции, необходимые для выполнения определенных функций.

Сложные детали часто имеют такие элементы, как поднутрения, которые представляют собой углубления или выступы, которые могут усложнить конструкцию пресс-формы. Проектирование поднутрений требует тщательного рассмотрения, чтобы гарантировать, что компоненты пресс-формы могут правильно отделяться на этапе извлечения, не повреждая деталь.

Для сложных конструкций компонентов может потребоваться использование передовых технологий пресс-форм, таких как ползунки или подъемники, для успешного создания и извлечения детали из формы. Хотя этот подход обеспечивает высокую гибкость конструкции, он также увеличивает сложность и стоимость пресс-формы.

Ваш выбор между простой или сложной геометрией пресс-формы в конечном итоге будет зависеть от желаемой конструкции детали, функциональности, осуществимости процесса изготовления пресс-формы и бюджета проекта. Всегда соблюдайте баланс между необходимостью сложной геометрии и практическими производственными соображениями.

По количеству полостей

Одногнездные формы

• Производить только один продукт за цикл впрыска
• Идеально подходит для больших, сложных или малообъемных деталей.
• Уделяйте больше внимания отдельным деталям, чтобы минимизировать дефекты.
• Снижение затрат на оснастку по сравнению с многоместными пресс-формами для одной и той же детали.
• Подходит для прототипирования и разработки новых проектов.

Многоместные формы

• Содержит несколько одинаковых полостей для производства нескольких деталей за цикл.
• Сократите сроки выполнения заказов и повысьте эффективность производства при больших объемах.
• Сокращение затрат на деталь для больших партий
• Требуют тщательного проектирования для обеспечения равномерного заполнения и стабильного качества во всех полостях.
• Могут иметь более высокие первоначальные затраты на оснастку, чем одногнездные формы.
• Типичное количество полостей варьируется от 2 до 64 и более, в зависимости от размера детали и применения.

Семейные формы

• Объединение нескольких полостей различной формы для производства различных деталей за один цикл.
• Позволяет формовать связанные компоненты или варианты продукта за один раз.
• Полезно для прототипирования или производства комплектов из различных деталей.
• Ограничено деталями из одного и того же материала и цвета.
• Часто имеют несбалансированное наполнение из-за различной геометрии полостей, что увеличивает риск возникновения дефектов.
• Требуется больше труда после формования для разделения и обработки различных деталей.

По пресс-форме

Двухплитная литьевая форма

• Самая простая и распространенная конструкция литьевой формы, состоящая из двух основных частей (сторона A и сторона B).
• Имеет единственную линию разъема, где форма разделяется на две половины.
• Сторона полости фиксирована, а сторона сердцевины подвижна в процессе формования.
• Бегунок и деталь расположены в одной плоскости разъема и выбрасываются вместе.
• Преимущества: более низкая стоимость, более короткое время цикла, простота настройки и эксплуатации.
• Недостатки: меньшая гибкость в расположении литников, требуется ручное делегирование, риск неудачных попыток в многоместных формах.

Трехпластинчатая литьевая форма

• Также известная как пресс-форма со съемной пластиной, состоит из двух разделительных плоскостей и разделяется на три секции.
• Имеет дополнительную плавающую пластину между полостью и сердцевиной для размещения направляющей системы.
• Обеспечивает автоматическую дегазацию рабочего колеса из детали.
• Обеспечивает большую гибкость в расположении ворот по сравнению с двумя пластинчатыми формами.
• Преимущества: подходит для больших деталей, требующих нескольких затворов, позволяет автоматически обсуждать
• Недостатки: более сложный и дорогой, более длительное время цикла, менее стабильный из-за большего количества движущихся частей.

Стековая литьевая форма

• Специальная конструкция пресс-формы с несколькими разделяющими поверхностями, каждая из которых содержит одну или несколько полостей.
• Состоит из движущейся формы, средней формы и неподвижной формы, которые открываются одновременно.
• Может удвоить производительность стандартной формы без необходимости использования дополнительных машин.
• Подходит для крупносерийного производства плоских тонкостенных деталей.
• Преимущества: значительное увеличение производительности, снижение затрат, сокращение сроков изготовления.
• Недостатки: более сложная конструкция, требует тщательной балансировки заполнения и охлаждения полости.

По принципу выброса

1. Выброс штифта

• Использует выталкиватели для выталкивания формованной детали из полости формы.
• Штифты расположены в выталкивающей половине формы и рассчитаны на выдерживание усилий выталкивания.
• Диаметр, длина, материал, расположение и форма штифта являются важными факторами при проектировании.
• Подходит для большинства деталей, отлитых под давлением, но может оставлять видимые следы выталкивателя.

2. Выброс рукава

• Использует выталкиватель в форме втулки, который окружает сердечник для извлечения детали.
• Обеспечивает равномерную и стабильную силу выброса, не оставляя видимых следов.
• Подходит для цилиндрических, тонкостенных или ракушечных изделий.
• Более сложно и дорого, чем выталкивание штифта.

3. Выброс съемной пластины

• Использует съемную пластину, чтобы отодвинуть деталь от сердечника.
• Сила выталкивания высокая, равномерная и стабильная, что сводит к минимуму деформацию детали.
• Идеально подходит для цилиндрических деталей, тонкостенных контейнеров и изделий в форме ракушек.
• Избегает видимых следов выталкивателя, но имеет более сложную конструкцию формы и более высокую стоимость.

4. Выброс лезвия

• Вместо штифтов используются прямоугольные лезвия выталкивателя.
• Подходит для деталей с определенной геометрией или требованиями.

5. Выброс воздуха

• Подает сжатый воздух между деталью и формой для извлечения детали.
• Упрощает конструкцию пресс-формы и позволяет извлекать ее в любом месте.
• Часто используется для поддержки других методов извлечения больших деталей с глубокими полостями или тонкостенных деталей.

6. Выброс подъемника

• Используются подъемники, которые перемещаются вбок, чтобы освободить подрезы или внутренние элементы.
• Позволяет выбрасывать детали сложной геометрии или бокового действия.

По пластиковому материалу

1. Акрил (ПММА)

• Прочный, прозрачный термопласт с превосходной оптической прозрачностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
• Легкая и ударопрочная альтернатива стеклу.
• Используется для линз, дисплеев, вывесок и медицинского оборудования.

2. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС).

• Прочный, жесткий и ударопрочный термопластик.
• Хорошая химическая стойкость, легко красить или склеивать.
• Используется для автомобильных деталей, бытовой техники, игрушек и корпусов электроники.

3. Нейлон (Полиамид, ПА)

• Прочный, гибкий и износостойкий термопласт.
• Высокая температура плавления и хорошая химическая стойкость.
• Используется для автомобильных деталей, шестерен, подшипников и электрических компонентов.

4. Поликарбонат (ПК)

• Прочный, прозрачный и термостойкий термопласт.
• Хорошая стабильность размеров и электроизоляционные свойства.
• Используется для автомобильных компонентов, медицинского оборудования и защитных очков.

5. Полиэтилен (ПЭ)

• Легкий, гибкий и химически стойкий термопласт.
• Доступны варианты высокой плотности (HDPE) и низкой плотности (LDPE).
• Используется для упаковки, контейнеров, игрушек и автомобильных компонентов.

6. Полиоксиметилен (ПОМ).

• Прочный, жесткий и стабильный по размерам термопласт.
• Отличная износостойкость и химическая стойкость
• Используется для шестерен, подшипников и прецизионных деталей.

7. Полипропилен (ПП)

• Легкий, прочный и химически стойкий термопласт.
• Хорошая усталостная прочность и электроизоляционные свойства.
• Используется для упаковки, автомобильных запчастей и товаров для дома.

8. Полистирол (ПС)

• Жесткий, прозрачный и простой в обработке термопласт.
• Низкая стоимость и хорошая стабильность размеров.
• Используется для упаковки, одноразовых столовых приборов и игрушек.

9. Термопластичные эластомеры (ТПЭ) и полиуретаны (ТПУ).

• Гибкие резиноподобные термопласты с хорошей ударопрочностью и устойчивостью к истиранию.
• ТПУ обеспечивают лучшую химическую и температурную стойкость, чем ТПЭ.
• Используется для мягких на ощупь ручек, прокладок, уплотнений и обуви.

По системе подачи

Пресс-форма для литья под давлением с холодным каналом

• Состоит из стояка, желобов, дополнительных желобов, литников и колодцев для холодных пробок.
• Литник подает расплав из сопла в направляющую систему.
• Лопаты транспортируют расплав от литника к воротам.
• Ворота представляют собой небольшие отверстия, соединяющие бегун с полостью.
• Холодные пробковые скважины хранят исходный холодный материал, добытый во время интервалов нагнетания.
• Могут быть дополнительно разделены на системы боковых ворот и точечных ворот.
• Подходит для большинства применений литья под давлением.

Пресс-форма для литья под давлением с горячими литниками

• Не имеет главного бегуна и второстепенного бегуна.
• Расплав проходит через плиту коллектора и горячее сопло непосредственно в полость через литники.
• Используются изолированные или горячеканальные формы.
• Устраняет необходимость в традиционной системе холодных каналов.
• Сокращает отходы материала и время цикла по сравнению с системами с холодными канунами.

Бесканальная литьевая форма

• Расплав поступает непосредственно из сопла в полость без использования бегунковой системы.
• Простейшая конструкция системы кормления

Рекомендуемая форма для литья под давлением в Moldie

Moldie — ведущий поставщик высококачественных прецизионных форм для литья пластмасс под давлением и услуг по литью. Благодаря многолетнему опыту и новейшим технологиям компания Moldie предлагает широкий спектр решений для литьевых форм, отвечающих вашим конкретным потребностям:

Прецизионные пластиковые формы для литья под давлением

Откройте для себя прецизионные изделия для литья пластмасс, отличающиеся надежным выбором материалов, опытом работы в холодных/горячих каналах и яркостью цветов RAL PANTONE.

Изготовленные на заказ высокоточные пластиковые детали

Из-за сложности первичных, вторичных и отделочных операций вам следует прибегать к услугам только таких специалистов, как специалисты нашей компании, для управления вашим производственным процессом.

Производитель пластиковых профилей на заказ

Благодаря весу пресс-форм от 50 кг до 15 тонн и совместимости с литьевыми машинами до 1500 тонн, адаптируемость лежит в основе того, что мы делаем.

Выбирать Молди для ваших нужд в области литья под давлением и почувствуйте разницу, которую могут дать точность, опыт и клиентоориентированное обслуживание. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и узнать, как мы можем помочь воплотить ваше видение в жизнь.